ГОСТ 5520-79. ОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия


Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 13 февраля 1979 г. N 545

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ

И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ,

РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Rolled carbon low-alloy and allay steel sheets and

plates for boilers and pressure vessels.

Specifications

ГОСТ 5520-79

(в ред. Изменения N 1, утв. в сентябре 1982 г.,

Изменения N 2, утв. в мае 1985 г.,

Изменения N 3, утв. в марте 1990 г.,

Изменения N 4, принятого Протоколом

Межгосударственного Совета по стандартизации,

метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12,

Поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2002)

Группа В23

ОКП 09 7100 09 8100

Срок действия

с 1 января 1980 года

до 1 января 1996 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: Р.И. Колясникова, И.А. Балакина, О.А. Глебова, Т.М. Сироткина, Н.И. Еремина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.1979 N 545.

3. Взамен ГОСТ 5520-69.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103-74.

5. Стандарт унифицирован с БДС 5930-76.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Обозначение НТД, на который │ Номер пункта

дана ссылка │

──────────────────────────────┼───────────────────────────────────

ГОСТ 1497-84 │5.10

ТОСТ 7268-82 │5.13

ГОСТ 7564-73 │5.2

ГОСТ 7565-81 │4.4

ГОСТ 7566-81 │4.1а, 4.5, 6.1

ГОСТ 9454-78 │5.13

ГОСТ 9651-84 │5.11

ГОСТ 10243-75 │5.12

ГОСТ 12344-88 │5.1

ГОСТ 12345-88 │5.1

ГОСТ 12346-78 │5.1

ГОСТ 12347-77 │5.1

ГОСТ 12348-78 │5.1

ГОСТ 12349-83 │5.1

ГОСТ 12350-78 │5.1

ГОСТ 12351-81 │5.1

ГОСТ 12352-81 │5.1

ГОСТ 12354-81 │5.1

ГОСТ 12355-78 │5.1

ГОСТ 12356-81 │5.1

ГОСТ 12358-82 │5.1

ГОСТ 12359-81 │5.1

ГОСТ 12361-82 │5.1

ГОСТ 14019-80 │5.15

ГОСТ 18895-81 │5.1

ГОСТ 19903-74 │2.2, 5.17

ГОСТ 22536.0-87 │5.1

ГОСТ 22536.1-88 │5.1

ГОСТ 22536.2-87 │5.1

ГОСТ 22536.3-88 │5.1

ГОСТ 22536.4-88 │5.1

ГОСТ 22536.5-87 │5.1

ГОСТ 22727-88 │3.22, 5.18

ГОСТ 28473-90 │5.1

7. Срок действия продлен до 01.01.1996 Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.1990 N 596.

8. Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1982 г., мае 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90).

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

(вводная часть в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)

1. МАРКИ

1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.

С 01.01.1991 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка │ Массовая доля элементов, %

стали ├─────────────┬───────────┬───────────┬─────┬─────┬──────────┬────────┬───────────

│ Углерод │ Кремний │ Марганец │Сера │Фос- │ Хром │ Никель │ Молибден

│ │ │ │ │фор │ │ │

│ │ │ ├─────┴─────┤ │ │

│ │ │ │ не более │ │ │

──────┼─────────────┼───────────┼───────────┼─────┬─────┼──────────┼────────┼───────────

15К │0,12 - 0,20 │0,15 - 0,30│0,35 - 0,65│0,040│0,040│- │- │-

16К │0,12 - 0,20 │0,17 - 0,37│0,45 - 0,75│0,040│0,040│- │- │-

18К │0,14 - 0,22 │0,17 - 0,37│0,55 - 0,85│0,040│0,040│- │- │-

20К │0,16 - 0,24 │0,15 - 0,30│0,35 - 0,65│0,040│0,040│- │- │-

22К │0,19 - 0,26 │0,17 - 0,40│0,7 - 1,0 │0,035│0,040│- │- │-

12ХМ │Не более 0,16│0,17 - 0,37│0,4 - 0,7 │0,025│0,025│0,8 - 1,10│Не более│0,40 - 0,55

│ │ │ │ │ │ │0,30 │

10Х2М │0,08 - 0,12 │0,17 - 0,37│0,4 - 0,7 │0,020│0,020│2,0 - 2,5 │Не более│0,60 - 0,80

│ │ │ │ │ │ │0,30 │

12Х1МФ│0,08 - 0,15 │0,17 - 0,37│0,4 - 0,7 │0,025│0,025│0,9 - 1,2 │Не более│0,25 - 0,35

<*> │ │ │ │ │ │ │0,30 │

09Г2С │не более 0,12│0,5 - 0,8 │1,3 - 1,7 │0,040│0,035│- │- │-

16ГС │0,12 - 0,18 │0,4 - 0,7 │0,9 - 1,2 │0,040│0,035│- │- │-

10Г2С1│не более 0,12│0,8 - 1,1 │1,3 - 1,65 │0,040│0,035│- │- │-

17ГС │0,14 - 0,20 │0,4 - 0,6 │1,0 - 1,4 │0,040│0,035│- │- │-

17Г1С │0,15 - 0,20 │0,4 - 0,6 │1,15 - 1,6 │0,040│0,035│- │- │-

14ХГС │0,11 - 0,16 │0,4 - 0,7 │0,9 - 1,3 │0,040│0,035│0,5 - 0,8 │- │-

------------------------------------

<*> Массовая доля ванадия 0,15 - 0,30%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора - 0,030 или 0,035%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.

1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% (ос).

(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)

Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.

В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0,03%.

Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.

1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012%.

Примечания. 1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.

2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.

(п. 1.7. в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)

1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.

Таблица 1а

──────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────

Класс │ Предельные отклонения в готовом прокате, %

стали ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬──────┬──────

│ Углерод│Марганец│ Кремний│ Хром │Молибден│Ванадий │ Сера │Фосфор

──────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼──────

Углеро- │+0,03 │+0,05 │+0,03 │- │- │- │+0,005│+0,005

дистая │-0,02 │-0,03 │-0,02 │ │ │ │ │

Низколеги-│+/- 0,02│+/- 0,10│+/- 0,05│+/- 0,05│- │- │+0,005│+0,005

рованная │ │ │ │ │ │ │ │

Легирован-│+/- 0,01│+/- 0,02│+/- 0,02│+/- 0,05│+/- 0,02│+/- 0,02│+0,005│+0,005

ная │ │ │ │ │ │ │ │

(Измененная редакция, Изм. N 3).

В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.

Таблица 2

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Марка стали │ Толщина, мм

─────────────────────────┼────────────────────────────────────────

15К, 16К, 18К, 20К │ 4 - 60

22К │25 - 70

09Г2С, 16ГС │ 4 - 160

10Г2С1 │ 4 - 160

17ГС, 17Г1С │ 4 - 50

12Х1МФ │ 4 - 40

12ХМ │ 4 - 160

10Х2М │ 8 - 50

14ХГС │ 4 - 10

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20 x 2000 x 6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:

.

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12 x 1500 x 6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):

.

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20 x 1500 x 4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300 °С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм2 (М1), термически обработанный (ТО):

.

Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10 x 1800 x 6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

.

(примеры условных обозначений в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.

(п. 3.1 в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)

3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

Таблица 3

─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

Нормируемая харак- │ Категория

теристика ├────┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──

│2 │3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17│18│19│20│21│22

│<**>│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

─────────────────────┼────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

Химический состав │+ │+│+│+│+│+│+│+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+

Механические свойства│+ │+│+│+│+│+│+│+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+

при растяжении и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

изгиб в холодном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

состоянии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Ударная вязкость KCU │ │+│ │ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │ │

при температуре │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

+20 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

(в ред. Поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2002)

Ударная вязкость KCU │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │ │ │+ │ │ │ │

после механического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

старения при +20 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

(в ред. Поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2002)

Ударная вязкость KCU │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-20 °С │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-40 °С │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-50 °С │ │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │

-60 °С │ │ │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │ │

-70 °С │ │ │ │ │ │ │ │+│ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │ │ │

Предел текучести при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │+ │ │ │ │

повышенной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

температуре <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Предел текучести при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │ │ │

повышенной темпера- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

туре, ударная вяз- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

кость KCU при одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

из минусовых темпе- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ратур <*> и после │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

механического старе- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ния │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Ударная вязкость KCU │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

при: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

+20 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │ │

0 °С │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │ │