ГОСТ 12.3.008-75. ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности


РАЗРАБОТАН

Экспериментально-конструкторским и технологическим институтом автомобильной промышленности (ЭКТИавтопром)

Зам. директора Бронштейн Л. И.

Руководители темы: Болтарович А. В., Мартынович А. Е.

Исполнители: Болтарович А. В., Пасемник Н. Е., Сухотюк А. М., Кибальчич И. Б, Семенова Г. И., Сойтицкая О. Э.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении

Директор Верченко В. Р.

Зав. отделом Злотник Ш. Л.

Руководитель темы Любалин П. М.

Исполнитель Карина И. Е.

Всесоюзным научно-исследовательским технологическим институтом приборостроения.

Зам. директора Вежевский А. Г.

Руководитель темы Белова О. А.

Исполнитель Королев А. Н.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом медицинского приборостроения.

Зам. директора Ефимов В. А.

Руководитель темы Федуркин В. В.

Исполнитель Шаповалова Е. Г.

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

Начальник Управления Лямин Б. Н.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 сентября 1975 г. № 2328.

ДК 621.793/.795:658.Ш.З(083.74)

Группа 138

 

ГОСУДАРСТ ВЕНН ЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ПРОИЗВОДСТВО ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ.

Общие требования безопасности.

Occupation safety standards system.Metal and non-metal inorganic coating.General safety requirements.

ГОСТ 12.3.008  —  75

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 сентября 1975 г. № 2328 срок введения установлен

с 01.07.76.

Настоящий стандарт распространяется на процессы производства металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых способами электрохимическим, химическим, анодного окисления, горячим и металлизационным.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности для всех стадий производства покрытий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Производство всех видов покрытий должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002 — 75; должны соблюдаться строительные нормы и правила, санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утвержденные Госстроем СССР, санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

1.2. Производство покрытий должно обеспечивать:

автоматизацию и герметизацию процессов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;

механизацию и автоматизацию ручного труда;

замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и неорганическими веществами.

1.3. Оборудование, применяемое при производстве покрытий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 112.2.003 — 74.

1.4. Качество приборов, (инструментов, приспособлений должно соответствовать эргономическим показателям ГОСТ 16035 — 70 и ГОСТ 16456 — 70.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ.

2.1. Требования безопасности (следует предъявлять:

при подготовке поверхности перед нанесением покрытий;

при приготовлении электролитов и растворов;

при нанесении покрытий;

при обработке покрытий.

2.2. При применении абразивного инструмента необходимо руководствоваться правилами и нормами безопасной работы по ГОСТ 12.2.001 — 74.

2.3. Процессы загрузки и возврата дроби в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы.

Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.

2.4. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка. Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов. Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускаются.

2.5. Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить только после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.

2.6. Приспособления в виде подвесок и корзин для загрузки и выгрузки деталей при их травлении должны быть кислотостойкими. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов следует применять специальные присадки.

2.7. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.

2.8. При работе всех видов ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

2.9. При приготовлении раствора из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.

Растворение щелочи и цианистых солей при массовом и крупносерийном производстве необходимо производить в механизированных установках.

2.10. Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.

2.11. Отработанные электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы.

Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания подтверждается анализом.

2.12. Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры не выше 100 С.

Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванн).

2.13. Ванны для горячего фосфатирования и оксидирования должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры нагрева ванн.

2.14. При работе с расплавами металлов приспособления для загрузки ванн, погружаемые изделия, металл, добавляемый в ванну, должны быть сухими и нагретыми до 70 — 800 С.

2.15. 3агрузка в ванны и выгрузка из них крупногабаритных и тяжелых изделий массой более 20 кг должны производиться грузоподъемными устройствами (кранами, тельферами).

2.16. Очистку оборудования, штанг, контактов, анодных крючков и анодов необходимо производить влажным способом.

2.17. Для извлечения упавших деталей из ванн необходимо пользоваться специальными приспособлениями.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ.

3.1. Помещения для производства покрытий должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

3.2. При производстве покрытий уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

3.3. Устройства для приготовления растворов, ванны, шлифовальные, полировальные станки и другое оборудование, размещенное в помещениях, при эксплуатации ,которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами, должно иметь местные отсосы.

3.4. Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, а также от ванн обезжиривания органическими растворителями и шлифовальных ,и полировальных станков.

3.5. Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны систематически очищаться от пыли по мере необходимости, чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовать взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещений.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1. Расположение оборудования в цехах (участках) производства покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР.

4.2. Высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания должна находиться в пределах 0,85 — 1,00 м.

4.3. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, должны быть изолированы. Уровни звукового давления на рабочих местах  —  по ГОСТ 12.1.001 — 75.

АКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОКРЫТИЙ.

 

 

Опасные и вредные факторы производства покрытий

 

 

 

Наименование операции или процесса

 

 

повышен-ный уровень вибрации и шума

 

 

опасный уровень напряжения в электрической цепи

 

 

повышенная температура поверхности оборудования,материалов

 

 

повышенный уровень ультразвука

повышен-ный уровень электромагнитных, рентгеновских и световых излучений

 

 

 

прочие физически и химическиопасные и вредные факторы

 

 

Взры-воопасность

 

Пожароопасность

Подготовка поверхности деталей перед нанесением металлопокрытий

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Шлифование и полирование кругами и абразивными лентами

+

+

+

Повышенная запыленность металлической пылью. Пасты на основе окиси хрома

+

2. Гидропескоструйная обработка

+

+

+

Растворы нитрита натрия или хромпика

3. Дробеструйная обработка

+

+

Повышенная запыленность металлической пылью

4. Подводное полирование

+

+

+

Горячий мыльный раствор. Эмульсия гашеной извести. Повышенная загазованность парами серной кислоты, калиевого хромпика

Галтовка

 

+

+

 

6. Виброабразивная обработка

+

+

Брызги раствора кальцинированной соды, калиевого хромпика

7. Обезжиривание: органическими растворителями

+

Повышенная загазованность парами органических растворителей

+

+

щелочными растворителями

+

Повышенная загазованность парами щелочных растворов (каустической соды)

электрохимические

+

+

Повышенная загазованность парами щелочных растворов , брызги щелочей

+

+

8. Аквитация

Повышенная загазованность парами серной и соляной кислот, брызги кислот

9. Травление химическое

+

+

Повышенная загазованность парами серной и азотной кислот, окисью азота

катодное

 

 

 

 

 

 

 

+

+

Повышенная загазованность фтористым водородом, парами серной, соляной азотной кислот, окисью азота

+

анодное

+

+

Повышенная загазованность парами серной и фосфорной кислот, хромового ангидрида, брызг кислот

+