ОСТ 48-277-86. Производство ртути. конденсация ртути из обжиговых газов. общие требования безопасности.


СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ.

КОНДЕНСАЦИЯ РТУТИ ИЗ ОБЖИГОВЫХ ГАЗОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 48-277-86

Министерство цветной металлургии СССР

Москва

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

ЦК профсоюза рабочих металлурги-ческой промышленности

м-02-ЕН-20 М.В. Тарасенко

11.01.1985 г.

Заместитель Министра цветной металлургии СССР

______________ К.К. Арбиев

21 мая 1986 г.

ГОСГОРТЕХНАДЗОР

№ 13-16/806 от 02.11.84 г.

____________ В.И. Скорик

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ.

КОНДЕНСАЦИЯ РТУТИ ИЗ ОБЖИГОВЫХ ГАЗОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 48-277-86

Главный инженер института

СредазнипроцветметИ.С. Клопотовский

Зав.лабораторией стандартизации

и стандартных образцовО.А. Иванов

Руководитель разработки

старш. науч. сотр. лаборатории

гидрометаллургииВ.И. Шангин

Исполнитель, инженер

лаборатории гидрометаллургииН.В. Трояновская

Минздрав УзССр№ 012-7/436 от 24.09.83г.М.С. Усманходжаев

УДК 658.382.3:66.048.2:669.79Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО РТУТИ.

КОНДЕНСАЦИЯ РТУТИ ИЗ ОБЖИГОВЫХ ГАЗОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 48-277-86

ОКСТУ 0012

Введен впервые.

Дата введения установлена с 01 января 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на процесс конденсации ртути из обжиговых газов при переработке ртутьсодержащих материалов нагреванием.

Стандарт устанавливает требования безопасности при проведении технологического процесса, а также требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Технологический процесс конденсации ртути из обжиговых газов должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР и «Правил безопасности при производстве ртути», утвержденных Минцветметом СССР и Госгортехнадзором СССР.

1.2. К физическим опасным и вредным производственным факторам при конденсации ртути из обжиговых газов в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 относятся:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

движущиеся машины;

незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Оборудование, являющееся источником этих факторов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.003-74.

1.3. К химическим опасным и вредным производственным факторам относятся по характеру воздействия на организм человека: общетоксические (пары ртути) и раздражающие (сернистый ангидрид). Их уровень не должен превышать предельно-допустимые значения, указанные в ГОСТ 12.1.005-76.

1.4. Строительство и реконструкция участков конденсации паров ртути из обжиговых газов должны производиться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР, а также с соблюдением настоящего стандарта по проектам, утвержденным в установленном порядке.

1.5. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных аппаратов для конденсации ртути из обжиговых газов должна производиться в порядке, предусмотренном СНиП Ш-3-81.

1.6. При конденсации ртути из обжиговых газов необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в ГОСТ 4658-73 и ОСТ 48-101-76.

1.7. Сигнально-предупредительная окраска и знаки безопасности для оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

1.8. Оборудование участка конденсации ртути из обжиговых газов должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.007-76.

1.9. Все открытые вращающиеся и движущиеся части оборудования должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81.

1.10. Все рабочие площадки, переходные мостики, ограждения и лестницы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78.

1.11. Вентиляционные системы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

1.12. Электрооборудование должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором Минэнерго СССР, устройствам для заземления по ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75 и ГОСТ 12.1.030-81.

1.13. На участке конденсации ртути из обжиговых газов погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

2. ТРЕБОВНАИЯ К ПРОЦЕССУ КОНДЕНСАЦИИ РТУТИ ИЗ ОБЖИГОВЫХ ГАЗОВ.

2.1. Требования к организации и проведению процесса конденсации ртути из обжиговых газов, режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийных ситуациях должны приниматься в соответствии с «Санитарными правилами организации технических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденными Минздравом СССР.

2.2. При проведении процесса конденсации ртути подлежат автоматическому контролю температура технологического газа, давление в системе конденсации, содержание ртути в газе при выходе из системы конденсации. Контроль содержания ртути должен осуществляться периодическим отбором проб через оборудованные патрубки.

2.3. Обжиговые газы, поступающие на участок конденсации ртути, по своим тепловым параметрам и составу должны соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

2.4. Регистрирующие и показывающие приборы, а также задающая и контролирующая аппаратура средств автоматики должны размещаться на пультах управления.

2.5. На участке конденсации ртути из обжиговых газов кроме рабочего должен предусматриваться и резервный дымосос. При остановке дымососа должно быть предусмотрено автоматическое переключение задвижек на резервное оборудование с ручным включением. При остановке дымососа должна включаться звуковая или световая сигнализация. При полной остановке дымососов должно быть предусмотрено снижение поступления газа за счет прекращения подачи топливно-воздушной смеси и сырья в печь.

2.6. В системах управления с пульта должна быть предусмотрена звуковая связь со всеми рабочими местами участка конденсации ртути.

2.7. Пульт управления процессом должен соответствовать ГОСТ 2930-62 и ГОСТ 12.4.040-78.

2.8. При прекращении подачи электроэнергии или при остановке оборудования по какой-либо причине, все электродвигатели, запуск которых недопустим, должны иметь устройства, не допускающие автоматического включения.

2.9. В качестве сигнальных элементов должны применяться лампы пульсирующего света с цветным светофильтром и звуковые сигнализаторы.

2.10. Выбросы технологических газов в атмосферу через дымовую трубу должны производиться после их очистки в специальных газоочистных установках.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ.

3.1. Качество исходного материала (технологических газов) должно соответствовать нормативно-технической документации предприятий, утвержденной в установленном порядке.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ.

4.1. Генеральный план, территория участка конденсации ртути из обжиговых газов должны соответствовать главе СНиП П-89-80.

4.2. Планировка и устройство производственных зданий участков конденсации ртути из обжиговых газов должны соответствовать СНиП П-90-81, «Санитарным правилам проектирования оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением», а также «Санитарным правилам по проектированию оборудования, эксплуатации и содержанию предприятий производящих ртуть», утвержденным Минздравом СССР.

4.3. В помещениях и на площадках ежесменно должен производиться гидросмыв полов и стен.

4.4. Пульт управления участком конденсации должен располагаться в специально оборудованном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и иметь прямую телефонную связь с общецеховой подстанцией.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.

5.1. Агрегаты для конденсации ртути из обжиговых газов следует располагать на открытых площадках с устройством навесов в местах выгрузки ступпы.

5.2. Расположение оборудования участков конденсации ртути из обжиговых газов должно отвечать требованиям «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности».

5.3. Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042-73 и СН 245-71.

5.4. Коммуникации должны быть расположены и выполнены в соответствии с требованиями СНиП 11-30-76, СНиП 11-33-75, СниП 11-37-76, устанавливающими требования к водопроводу, канализации, отоплению, вентиляции и газоснабжению.

5.5. Разводка технологических трубопроводов, канализационных и водопроводных труб, воздуходувов и топливопроводов должна быть скрыта и выполнена вне участка конденсации.

5.6. При использовании в агрегатах в качестве топлива природного газа должны соблюдаться требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.7. Рабочие места должны быть оборудованы громкоговорящей и телевизионной связью.

5.8. Фланцевые соединения и стыки крышек конденсаторов должны быть тщательно уплотнены, нижние концы конденсаторов должны быть залиты водой.

5.9. Рабочие места и производственное оборудование должны быть обеспечены рабочим и аварийным освещением в соответствии со СНиП 11-4-79.

5.10. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать «Нормам искусственного освещения основных цехов предприятий цветной металлургии», утвержденным Минцветметом СССР.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ.

6.1. Разгрузка и чистка конденсаторов производится в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

6.2. При разгрузке конденсаторов система должна быть отключена от технологических газов, провентилирована вытяжной вентиляцией.

6.3. Температура выгружаемой ступпы не должна быть выше температуры рабочего помещения.

6.4. Желоба (корыта), конденсаторы должны быть оборудованы герметически-закрывающимися крышками, исключающими испарение ртути.

6.5. Емкости, в которых транспортируется ступпа, должны быть оборудованы плотно-закрывающимися крышками.

6.6. На участках конденсации ртути эксплуатация внутризаводского транспорта должна соответствовать ГОСТ 12.3.020-80.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.

7.1. При конденсации ртути из обжиговых газов должны применяться:

коллективные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-75 (СТСЭВ 1086-78);

нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест по СНиП 11-33-75;

нормализация освещений производственных помещений и рабочих мест по СНиП 11-4-79;

защита от шума по СНиП 11-12-77;

защита от поражения электрическим током по ГОСТ 12.1.002-84.

7.2. Работы по разгрузке, чистке, связанные с разгерметизацией системы должны выполняться в противогазах промышленных фильтрующих марки Г с аэрозольным фильтром ГОСТ 12.4.121-83, респираторах фильтрующих противогазовых РПГ-67 ГОСТ 12.4.004-74, универсальных респираторах Р 4 60м.

7.3. «Порядок механизированной стирки спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями», утвержден Минздравом СССР.

7.4. Приготовление и применение демеркуризационных средств должны соответствовать требованиям «Санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением».

7.5. Персонал участков конденсации должен быть обеспечен бытовыми помещениями в соответствии со СНиП 11-92-76 по группе производственных процессов Ш-а.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

8.1. Контроль за состоянием воздушной среды на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84, ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76. Анализ проб воздуха на содержание паров ртути и сернистого ангидрида должен производиться по Техническим условиям на методы определения содержания паров ртути в воздухе и Техническим условиям на метод определения содержания сернистого ангидрида в воздухе, утвержденным Минздравом СССР.

8.2. Контроль за работой вентиляционных систем должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79.