2.61. Задвижки и другая трубопроводная запорная арматура должны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь в необходимых случаях удлиненные штоки или штурвалы. Арматура, установленная на высоте, должна иметь дистанционное управление.
2.62. Запорная арматура с проходом свыше 60 мм для давления свыше 200 кгс/см2 для облегчения обслуживания должна иметь механический привод с дистанционным управлением и резервное ручное управление.
2.63. Для высокоагрессивных газов необходимо применять арматуру из легированных нержавеющих сталей или из стали с внутренним коррозионностойким покрытием.
2.64. Испытания на прочность и плотность трубопроводов и арматуры компрессорных установок и очистку их внутренних поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ПУГ—69 и разработанными в проекте техническими условиями. Формы актов приведены в Приложениях 1—3.
Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением
2.65. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, конструктивно не встроенные в компрессоры (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители). Должны изготавливаться в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, ОСТ 26-291—71 “Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования” и ОСТ 26-01.9—70 “Сосуды кованые, ковано-сварные, стальные высокого давления. Изготовление, испытание, приемка и поставка”.
2.66. Конструктивные элементы и детали сосудов и аппаратов компрессорной установки работающей под давлением. применяемые для их изготовления материалы и методы расчета на прочность должны соответствовать действующим нормалям
и ГОСТам.
2.67. Все сосуды, аппараты и системы компрессорной установки, работающие под давлением, должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
2.68. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата и других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удалении из них жидкости, а при необходимости и сигнализаторами предельного верхнего уровня.
2.69. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь штуцеры, позволяющие присоединять линии воды, пара или инертного газа для промывки и продувки.
2.70. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.
2.71. При применении взрывных пластин (мембран) должны приниматься меры, исключающие опасность выброса токсичных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование работающих осколками и частями мембран при их срабатывании.
2.72. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:
а) холодильники должны быть удобны для чистки со стороны подачи воды, а при загрязненном газе или при выделении из газа твердой фазы компонента — также со стороны поступления газа;
б) холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие перетечку воды в газовую полость;
в) газовые патрубки сварных аппаратов должны быть укреплены для предотвращения обрывов вследствие вибрации трубопроводов;
г) с целью исключения вибрации перегородки кожухотрубчатых холодильников должны быть жесткими и надежно закреплены;
д) буферные емкости должны снижать степень неравномерности давления до следующих рекомендуемых величин: для всасывающей и межступенчатой линии δр=0,04 ÷ 0,08 и для нагнетательных линий δр=0,02 ÷ 0,04 рабочего давления.
Маслоотделитель может служить одновременно и буферной емкостью, если его объем и конструкция позволяют выровнять пульсирующий поток газа.
2.73. Сосуды и аппараты компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытать в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
Испытание цилиндров компрессоров после изготовления и ремонта должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя или ведомственных нормативных документов.
2.74. Сосуды и аппараты компрессорных установок перед пуском после монтажа и капитального ремонта, после гидравлического испытания должны подвергаться испытанию на герметичность.
Испытание на герметичность проводится инертным газом или воздухом под давлением по собранным участкам коммуникаций и аппаратуры. При этом герметичность всех разъемных соединений проверяют с помощью мыльного раствора или другими надежными способами.
При обнаружении пропусков давление должно быть снято неисправности устранены.
2.75. Допускается испытание на герметичность совмещать с испытанием компрессорной установки под нагрузкой инертным газом или воздухом при условии достижения во всех элементах коммуникаций полного рабочего давления.
2.76. При достижении в испытываемом сосуде и аппарате рабочего давления подачу инертного газа или сжатого воздуха прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования.
Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1 % при токсичных газах, 0,2 % при взрывоопасных для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5 % для сосудов и аппаратов, подвергаемых повторному испытанию.
Система смазки и смазочные масла
2.77. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла.
2.78. Для смазки механизма движения и промывки сальников должны применяться циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).
2.79. Для смазки цилиндров и сальников необходимо применять систему смазки под давлением ,с подачей масла от лубрикаторов.
2.80. Агрегаты смазочных систем для компрессора, работающего на взрывоопасном газе, должны иметь электроприводы, соответствующие требованиям ПУЭ для этих условий. В случае передачи движения к лубрикатору и шестереночному насосу от коленчатого вала посредством цепной передачи, редуктора и др. должна быть исключена опасность искрообразования.
2.81. Циркуляционные системы смазки и промывки должны иметь фильтрующие устройства (фильтры, центробежный сепаратор и др.), позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц размером больше минимальной толщины смазочного слоя.
2.82. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников необходимо предусматривать установку манометров и клапана для регулирования давления масла. Клапан должен быть отрегулирован на рабочее давление смазки и запломбирован; манометры должны быть установлены до фильтра грубой очистки и после него.
2.83. Для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников должны применяться смазочные масла в соответствии с инструкцией завода-изготовителя компрессорной установки.
2.84. Для смазки цилиндров и сальников газовых компрессоров должны применяться масла с температурой вспышки не менее чем на 200С выше температуры нагнетаемого газа.
2.85. Каждая линия подачи масла в системе смазки цилиндров и сальников должна быть снабжена обратным клапаном.
2.86. Агрегаты систем циркуляционной смазки, смазки цилиндров и сальников и промывки сальников необходимо установить в удобном для обслуживания месте.
2.87. В системах смазки цилиндров и сальников можно применять только стальные бесшовные холоднотянутые, маслопроводные трубы, предварительно тщательно очищенные от окалины. Допускается применение для маслопроводов бесшовных медных труб.
2.88. В системах циркуляционной смазки механизма движения, промывки сальников и по возможности системах смазки цилиндров и сальников необходимо предусматривать устройство централизованной подачи или подачи и слива масла. Устройства для централизованной подачи и слива масла (баки, насосы и пр.) должны размещаться в помещении, отделенном от зала компрессии капитальными стенами с выходом наружу. В цехах компрессии допускается установка баков циркуляционной смазки емкостью 3 м3 у каждого компрессора и напорных баков емкостью 2 м3 (до 4 шт. на цех).
2.89. Компрессорные установки, устанавливаемые на открытой площадке или в неотапливаемом помещении должны иметь, обогрев масляной системы.
Система охлаждения
2.90. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации, утвержденной главным инженером предприятия.
2.91. Для компрессорных установок должна применяться открытая циркуляционная система охлаждения, в которой слив отработавшей воды осуществляется без давления (с разрывом струи) в общую сливную воронку, установленную в удобном для наблюдения месте.
Допускается применение закрытой циркуляционной системы охлаждения при условии оснащения ее необходимыми средствами контроля и предупреждения попадания воды в газовые полости и газа в водяные полости.
2.92. В компрессорных установках, работающих на газах, из которых при сжатии выпадает конденсат, растворяющий смазочные масла, температура стенок цилиндров должна поддерживаться выше точки росы выпадающих фракций.
2.93. В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть вентили регулирования количества подаваемой воды, а в системе воздушного охлаждения соответствующие регулирующие устройства.
2.94. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Жесткость воды допускается не более 7 мг-экв/л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.
2.95. Для спуска воды из системы охлаждения необходимо предусматривать спускные приспособления.
Предохранительные устройства
2.96. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном.
2.97 Предохранительный клапан должен устанавливаться в местах с наименьшей пульсацией давления газа с учетом теплового эффекта при дросселировании.
Если газ при дросселировании охлаждается до низких (минусовых) температур, его нужно отводить к предохранительному клапану до охлаждения в холодильнике.
2.98. Предохранительные клапаны в компрессорных установках должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления в ступени с избыточным давлением до 3 кгс/ см2 включительно не более чем на 0,5 кгс/см2; с давлением от 3 до 60 кгс/см2 не более чем на 15 % ; с давлением свыше 60 кгс/см2 не более чем на 10 %.
Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не должна быть меньше производительности компрессора.
Расчет предохранительных клапанов необходимо выполнять с учетом сопротивлений подводящего и отводящего трубопроводов.
2.99. Каждый предохранительный клапан должен быть отрегулирован на заводе-изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана установочного давления. Установочное давление клапана должно соответствовать рабочим параметрам ступени компрессорной установки.
2.100. Необходимо применять только полноподъемные пружинные предохранительные клапаны, обеспечивающие полное открытие при повышении давления и пределах норм, установленных пунктом 2.98 настоящих Правил.
Предохранительный клапан должен полностью закрываться при снижении давления до рабочего.
2.101. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, должны быть закрытого типа.
В компрессорных установках, сжимающих газ от атмосферного давления, при срабатывании предохранительного клапана газ должен возвращаться на линию всасывания 1 ступени. В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен выбрасываться в атмосферу в соответствии с п.2.30 настоящих Правил.
2.102. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов следует осуществлять в соответствии с “ Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением“, инструкцией завода-изготовителя и технологическим регламентом производства.
2.103. В случае, когда по роду производства или вследствие действия компримируемого газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления (если это подтверждено расчетом).
Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность пластины.
Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластины, или специальный шифр. Взамен клейма допускается нанесение требуемых данных краской.
2.104. Предохранительные клапаны должны устанавливаться до запорной арматуры и до обратного клапана.
2.105. Для изготовления седла и клапана необходимо применять коррозионностойкие материалы. Материал должен выбираться с учетом агрессивности среды и давления.
2.106. Корпусы предохранительных и обратных клапанов должны быть стальными. Марку стали выбирают в зависимости от рабочей среды.
2.107. Предохранительные клапаны, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть запломбированы заводом-изготовителем.
Регулирующие гайки (винты) предохранительных клапанов должны быть надежно застопорены и исключать возможность разрегулирования клапанов.
2.108. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.
Если компрессорная установка имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также на линии, отводящей от компрессора газ промежуточного давления.
