δ – відносне видовження, %;
y – відносне звуження, %;
σд.м – границя довготривалої міцності, МПа (кгс/мм2).
Додаток 9
(обов’язковий)
Норми оцінки якості зварних з’єднань
1. Загальні положення
1.1. Даний додаток встановлює основні вимоги до норм оцінки якості зварних з’єднань, які працюють під тиском і виконані дуговою, електрошлаковою, електронно-променевою і газовою зваркою, при візуальному, вимірювальному, капілярному, магнітопорошковому і ультразвуковому контролі, а також при механічних випробовуваннях і металографічних дослідженнях.
Конкретні норми оцінки якості зварних з’єднань повинні бути розроблені на основі вимог і вказівок даного додатка і подані в нормативній документації (НД) з контролю зварних з’єднань, погодженій з Держнаглядохоронпраці України. Для зварних з’єднань, виконаних іншими способами зварювання, і зварних з’єднань, які не працюють під тиском, а також для контролю зварних з’єднань методами, що не вказані вище, норми оцінки якості встановлюються НД, погодженою з Держнаглядохоронпраці України.
1.2. Використані в додатку 9 терміни і визначення наведені в розділі 9 даного додатка.
1.3. Норми оцінки якості приймають згідно з такими розмірними показниками (РП):
за номінальною товщиною зварних деталей – для стикових зварних з’єднань деталей однакової товщини (при попередній обробці кінців деталей шляхом розточування, роздавання, калібрування або обтискування – за номінальною товщиною зварених деталей в зоні обробки);
за номінальною товщиною більш тонкої деталі – для стикових зварних з’єднань і різної номінальної товщини (при попередній обробці кінця більш тонкої деталі – на її номінальній товщині в зоні обробки);
за розрахунковою висотою кутового шва – для кутових, таврових зварних з’єднань і зварних з’єднань внапуск (для кутових і таврових зварних з’єднань з повним проплавленням за розмірний показник допускається брати номінальну товщину більш тонкої деталі);
за подвоєною номінальною товщиною більш тонкої деталі (із двох зварених) – для торцевих зварних з’єднань (крім з’єднань зварювання труб в трубні дошки);
за номінальною товщиною стінки труб – для зварних з’єднань зварювання труб в трубні дошки.
При радіографічному контролі зварних з’єднань через дві стінки норми оцінки якості слід брати за тим же розмірним показником, що і при контролі через одну стінку.
1.4. Протяжність (довжина, периметр) зварних з’єднань визначається на зовнішній поверхні зварних деталей біля країв шва (для з’єднань штуцерів, а також кутових і таврових з’єднань – на зовнішній поверхні деталі, що приварюється біля краю кутового шва).
1.5. Число і сумарна приведена площа поодиноких включень і скупчень, які виявлені застосованими методами неруйнівного контролю, не повинні перевищувати значень, вказаних в даних нормах, на будь-якій ділянці зварного з’єднання довжиною 100 мм.
Для зварних з’єднань довжиною менше 100 мм норми за кількістю і сумарно зведеною площею поодиноких включень і скупчень зменшують пропорційно зменшенню протяжності з’єднання, яке контролюється. Якщо при цьому виходить дробове число, то воно заокруглюється до найбільшого цілого числа. .
2. Візуальний і вимірювальний контроль
2.1. При візуальному і вимірювальному контролі зварних з’єднань не допускаються:
тріщини всіх видів і напрямів;
непровари (несплавлення) між основним металом і швом, а також між валками шва;
непроварювання в корені шва (крім випадків, що застережені в НД);
напливи (натіки) і бризки металу;
незварені кратери;
свищі;
проплавлення;
скупчення;
підрізи (крім випадків, що обумовлені в НД);
відхилення розмірів шва понад встановлені норми.
2.2. Норми допустимих дефектів, які виявлені при візуальному і вимірювальному контролі, наведені в табл. 1.
Продовження дод. 9
Таблиця 1
Норми поверхневих дефектів у зварних з’єднаннях
Дефект | Допустимий максимальний розмір, мм | Число дефектів |
1 | 2 | 3 |
Випуклість стикового шва із зовнішньої сторони | Встановлюється НД або конструкторською документацією залежно від виду зварювання і типу з’єднання | – |
Западини (заглибини) між валками і лускоподібність поверхні шва | 0,12РП1 + 0,6, але не більше 2 | – |
Поодинокі включення | ,12РП + 0,2, але не більше 2,5 | При РП від 2 до 10–0,2РП + 3; при РП більше 10 до 20–0,1РП + 4; при РП більше 20– 0,5РП + 5, але не більше 8 |
Випуклість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець | 1,5 при D до 25 включно 2,0 при D більше 25 до 150 включно 2,5 при D більше 150 | – |
Увігнутість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець | 0,12РП + 0,4, але не більше 1,5 | – |
_____________________________
1 РП – розмірний показник, вказаний в п.1.3.
3. Капілярний контроль
3.1. При контролі зварних з’єднань за індикаторними слідами не допускаються видовжені і непоодинокі індикаторні сліди. Кількість поодиноких округлих індикаторних слідів не повинна перевищувати норм, що вказані в табл. 1 для поодиноких включень, а найбільший розмір кожного індикаторного сліду не повинен перевищувати трикратних значень цих норм.
3.2. Виявлені при контролі згідно з п.3.1 дефекти допускається оцінювати за їхніми фактичними показниками після видалення реактиву. При цьому слід керуватись вимогами п. 2.1 і табл. 1 даного додатка. Результати цієї оцінки є кінцевими.
4. Магнітопорошковий контроль
4.1. Норми оцінки якості при магнітопорошковому контролі повинні відповідати нормам для візуального контролю (п. 2.1 і табл. 1).
4.2. Виявлені при контролі згідно з п. 4.1 дефекти допускається оцінювати за їх фактичним розміром після видалення емульсії або порошку. Результати цієї оцінки є кінцевими.
5. Радіографічний контроль
5.1. Якість зварних з’єднань вважається задовільною, якщо на радіографічному знімку не будуть зафіксовані тріщини, непровари (за винятком випадків, що застережені в НД), пропалювання, свищі, недопустимі випуклість і увігнутість кореня шва (табл. 1), а розмір, кількість і сумарно зведена площа поодиноких включень і скупчень не перевищують норм, що наведені в табл. 2 і НД.
Необхідний рівень чутливості знімку встановлюється НД.
Продовження дод. 9
Таблиця 2
Норми допустимих дефектів зварних з’єднань,
виявлених при радіографічному контролі
Дефект | Розмірний показник зварного з’єднання (РП), мм | Максимальний розмір, мм | Кількість дефектів на 100 мм шва |
Поодинокі включення | Від 2,0 до 15 включно | 0,15РП+0,5 | |
Більше 15 до 40 включно | 0,05РП+2,0 | Сумарна кількість поодиноких вмикань і скупчень: 0,25РП+12 при РП від 2 до 40; 0,1РП+18, але не більше 27 при РП більше 40 | |
Більше 40 | 0,025РП+3,0, але не більше 5 | ||
Поодинокі скупчення | Від 2,0 до 15 включно | 1,5(0,15РП+0,5) | |
Більше 15 до 40 включно | 1,5(0,05РП+2,0) | ||
Більше 40 | 1,5(0,025РП+3), але не більше 8 | ||
Поодинокі протяжні включення | Від 2,0 до 5 включно | 0,15РП + 5, але не більше 14 | 2 |
Більше 5 до 50 включно | 3 | ||
Більше 50 | 4 |
__________________________
Примітка. Норми за сумарно приведеною площею встановлюються НД.
6. Ультразвуковий контроль
6.1. Якість зварних з’єднань вважається задовільною при дотриманні таких умов:
виявлені несуцільності не є протяжними (умовна протяжність несуцільності не повинна перевищувати умовну протяжність відповідного еталонного відбивача);
відстань на поверхні сканування між двома сусідніми несуцільностями не менше умовної протяжності несуцільності з більшим значенням цього показника (несуцільності є поодинокими);
еквівалентні площі і кількість поодиноких несуцільностей не перевищують норми, що встановлені в НД, погоджені з Держнаглядохоронпраці України.
7. Механічні випробування
7.1. Якість зварних з’єднань за результатами механічних випробувань вважається задовільною за умови виконання таких вимог:
а) тимчасовий опір повинен бути не нижче мінімально допустимого для основного металу, а при випробуванні зварних з’єднань елементів з різними нормативними значеннями тимчасового опору цей показник – не нижче мінімально допустимого для менш міцного основного металу. Зміна вказаних вимог може бути передбачена НД, погодженою з Держнаглядохоронпраці України;
б) кут згину при випробуванні на статичний згин і просвіт між поверхнями, які стикуються при випробуванні на сплющення зварних стиків труб зовнішнім діаметром менше 100 мм при товщині стінки менше 12 мм повинен відповідати вимогам табл. 3;
в) ударна в’язкість при випробуванні на ударний згин зразків типу VI згідно з ГОСТ 6996-66 з надрізом по шву повинна бути не менше:
49 Дж/см2 (5 кгс·м/см2) – для зварних з’єднань елементів із сталей перлітного класу і високолегованих сталей мартенситно-феритного класу;
69 Дж/см2 (7 кгс·м/см2) – для зварних з’єднань елементів із хромонікелевих сталей аустенітного класу.
Продовження дод. 9
Таблиця 3
Вимоги до результатів випробувань зварних з’єднань на згин і сплющення
Тип (клас) сталі | Номінальна товщина зварених деталей, s, мм | Кут згину при випробуванні на згин, град. (не менше) | Просвіт між поверхнями, які стис-каються, при випробуванні на плющення (не більше), мм |
Вуглецеві | До 20 включно | 100 (70) | 4s |
Більше 20 | 80 | – | |
Марганцеві і кремніймарганцеві | До 20 включно | 80 (50) | 5s |
Більше 20 | 60 | – | |
Марганцевонікельмолібденові, хромомолібденові і хромомолібденованадієві перлітного класу і високолеговані хромисті мартенситно-феритного класу | До 20 включно | 50 | 6s |
Більше 20 | 40 | – | |
Хромонікелеві аустенітного класу | До 20 включно | 150 | 4s |
Більше 20 | 120 | – |
8. Металографічні дослідження
8.1. Норми оцінки якості зварних з’єднань за результатами металографічних досліджень повинні відповідати вимогам НД. При цьому недопустимими дефектами є дефекти, що вказані в п. 2.1.
9. Терміни і визначення
9.1. Номінальна товщина зварних деталей – вказана в кресленні (без врахування допусків) товщина основного металу деталей в зоні, що прилягає до зварного шва.
9.2. Розрахункова висота кутового шва – за ГОСТ 2601-84 (розрахункова висота двостороннього кутового шва визначається як сума розрахункових висот двох його частин, виконаних з різних сторін).
9.3. Включення – узагальнення назв пор, шлакових і вольфрамових включень.
9.4. Максимальний розмір включення – найбільша відстань між двома точками зовнішнього контуру включення.
9.5. Максимальна ширина включення – найбільша відстань між двома точками зовнішнього контуру включення, що виміряна в перпендикулярному напрямі до максимального розміру включення.
9.6. Включення поодиноке – включення, мінімальна відстань від краю якого до краю будь-якого іншого включення не менше трикратної максимальної ширини кожного із двох включень, що розглядаються, але не менше трикратного максимального розміру включення з меншим значенням цього показника (із двох, що розглядаються).
9.7. Скупчення – два або декілька включень, мінімальна відстань між краями яких менше встановленої п. 9.6 для поодиноких включень, але не менше максимальної ширини кожного з будь-яких двох сусідніх включень, що розглядаються.
9.8. Зовнішній контур скупчення – контур, обмежений зовнішніми краями включень, які входять в скупчення, і дотичними лініями, що з’єднують вказані краї.
9.9. Максимальний розмір скупчення – найбільша відстань між двома точками зовнішнього контуру скупчення.
9.10. Максимальна ширина скупчення – найбільша відстань між двома точками зовнішнього контуру скупчення, що виміряна в перпендикулярному напрямі до максимального розміру скупчення.
9.11. Скупчення поодиноке – скупчення, мінімальна відстань від зовнішнього контуру якого до зовнішнього контуру будь-якого іншого сусіднього скупчення або включення не менше трикратної максимальної ширини кожного із двох скупчень (або скупчення і включення), що розглядаються, але не менше трикратного максимального розміру скупчення (включення) з меншим значенням цього показника (із двох, що розглядаються).
9.12. Група включень – два або декілька включень, мінімальна відстань між краями яких менше максимальної ширини хоча б одного із двох сусідніх включень, що розглядаються. Зовнішній контур групи включень обмежується зовнішніми краями включень, які входять в групу, що розглядається, і дотичними лініями, які з’єднують вказані краї. При оцінці якості зварних з’єднань група включень розглядається як одне суцільне включення.