Примітки:
1. Кріпильні деталі за ГОСТ 20700 застосовуються для посудин в енергомашинобудуванні.
2. Допускається використовувати кріпильні вироби з марок сталі 35Х, 38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах нижче мінус 40°С до мінус 60°С, якщо випробування на ударну в’язкість проводяться при робочих негативних температурах зразків із концентратом виду У (тип II за ГОСТ 9454). При цьому в жодного із зразків ударна в’язкість не повинна бути меншою 30 Дж/см (3 кГсм/см2).
Таблиця 7
Кольорові метали і сплави
Марка сталі, визначення стандарту або технічних умов | Технічні вимоги | Робочі умови | Види випробувань і вимоги | Примітка | ||||
температура стінки, оС | тиск середовища, МПа (кгс/см2) не більше | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
1. Листи та плити | ||||||||
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 | ГОСТ 495 ГОСТ 859 | від мінус 270 до 360 | не обмежено | ГОСТ 495 | пп. 1, 2 | |||
Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1 ГОСТ 15527 | ГОСТ 931 | від мінус 70 до 250 | ГОСТ 931 | п. 3 | ||||
ЛЖМц 59-1-1 ГОСТ 15527 | ОСТ 48-24 | від мінус 270 до 250 | не обмежено | ОСТ 48-24 | - | |||
НП2 ГОСТ 492 | ГОСТ 6235 | від мінус 70 до 360 | 2,5 (25) | ГОСТ 6235 | пп.1,4,5 | |||
НМЖМц 28-2, 5-1, 5 ГОСТ 492 | ГОСТ 5063 | від мінус 70 до 360 | 2,5 (25) | ГОСТ 5063 | п. 1 | |||
Бр Б2 ГОСТ 18175 | ГОСТ 1789 | від мінус 270 до 250 | 4 (40) | ГОСТ 1789 | п. 6 | |||
А5, А6, АДО, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 | ГОСТ 21631 | від мінус 270 до 150 | 6 (60) | ГОСТ 21631 | ||||
АДО, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784 | ГОСТ 17232 | від мінус 70 до 150 | 6 (60) | ГОСТ 17232 | п. 8 | |||
АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784 | ГОСТ 17232 | від мінус 210 до 150 | 6 (60) | ГОСТ 17232 | п. 8 | |||
ВТ1-0 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22178 | від мінус 270 до 250 | не обмежено | ГОСТ 22178 | - | |||
ОТ4-1 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22178 | від мінус 196 до 350 | не обмежено | ГОСТ 22178 | - | |||
ВТ5-1 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22178 | від мінус 253 до 500 | не обмежено | ГОСТ 22178 | - | |||
ОТ4 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22178 | від мінус 196 до 400 | не обмежено | ГОСТ 22178 | ||||
ОТ4 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22178 | від мінус 270 до 250 | не обмежено | ГОСТ 22178 | - | |||
ВТ1-0 ГОСТ 19807 | ГОСТ 23755 | від мінус 196 до 250 | не обмежено | ГОСТ 23755 | пп.9,10 | |||
ОТ4-1 ГОСТ 19807 | ГОСТ 23755 | від мінус 196 до 350 | не обмежено | ГОСТ 23755 | пп.9,10 | |||
ОТ4 ГОСТ 19807 | ГОСТ 23755 | від мінус 196 до 400 | не обмежено | ГОСТ 23755 | пп.9,10 | |||
ВТ5-1 ГОСТ 19807 | ГОСТ 23755 | від мінус 196 до 500 | не обмежено | ГОСТ 23755 | пп.9,10 | |||
2. Труби | ||||||||
Л68, ЛО70-1, ЛОМш 70-1-0, 05 ЛА Мш 77-2-0, 05 ГОСТ 15527 | ГОСТ 21646 | від мінус 196 до 250 | не обмежено | ГОСТ 21646 | п. 12 | |||
Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц 59-1 ГОСТ 15527 | ГОСТ 494 | від мінус 253 до 250 | не обмежено | ГОСТ 494 | пп. 13, 14, 15 | |||
МНЖ 5-1 ГОСТ 492 | ГОСТ 17217 | від мінус 196 до 200 | не обмежено | ГОСТ 17217 | п. 16 | |||
МНЖМц 30-1-1 ГОСТ 492 | ГОСТ 10092 | від 0 до 250 | не обмежено | ГОСТ 10092 | п. 1 | |||
АДО, АД1, АМц ГОСТ 4784 | ГОСТ 18475 | від мінус 270 до 150 | 6 (60) | ГОСТ 18475 | п. 17 | |||
АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 | ГОСТ 18482 | від мінус 270 до 150 | 6 (60) | ГОСТ 18482 | - | |||
ВТ1-0, ОТ-4 ГОСТ 19807 | ГОСТ 22897 | від мінус 270 до 250 | не обмежено | ГОСТ 22897 | п. 18 | |||
ОТ4-1 ГОСТ 19807 | - | від мінус 196 до 350 | не обмежено | АМТУ 386-4-65 | - | |||
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 | ГОСТ 617 | від мінус 270 до 250 | не обмежено | ГОСТ 617 | п. 1, 11 | |||
3. Прутки та литво | ||||||||
НМЖМг 28-2, 5-1, 5 ГОСТ 492 | ГОСТ 1525 | від мінус 70 до 250 | 2,5 (25) | ГОСТ 1525 | пп. 1, 19 | |||
ЛЦ23А6ЖЗМц2 (ЛАЖМц 66-6-3-2) ГОСТ 17711 | ГОСТ 17711 | від мінус 70 до 250 | не обмежено | ГОСТ 17711 | - | |||
АДО, АМг2, АМц ГОСТ 4784 | ГОСТ 21488 | від мінус 70 до 150 | 6 (60) | ГОСТ 21488 | ||||
Примітки:
1. Випробування на розтягання проводити у м’якому стані.
2. Випробування на вигин листів із розкисленої міді проводять за вимогою споживача, обговореного в замовленні.
3. Випробування на розтягання проводити у м’якому стані марок Л6З, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 – в гарячекатаному.
4. За вимогою споживача проводять випробування на глибину витиснення м’яких смуг товщиною 1 і 1,2 мм.
5. За вимогою споживача проводять випробування на вигин.
6. Випробування на розтягання, витиснення, загин, а також після дисперсійного тверднення проводити у м’якому стані (після гартування).
7. Механічні властивості листів без термічної обробки та відпалених (крім сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6) підприємство-виготовлювач не контролює, вони забезпечуються технологією виготовлення (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механічні властивості забезпечуються технологією виготовлення і перевіряються за вимогою споживача (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. На плитах із сплавів марок ОТ4-1, ОТ-4 товщиною від 60 до 150 мм показник відносного подовження не контролюється.
10. Випробування на вигин проводять тільки для сплаву марки ВТ1-0.
11. За узгодженням сторін на підприємстві-виготовлювачі проводять випробування гідравлічним тиском понад 70 кгс/см2.
12. Випробування на розтягання латуні марки Л68 проводити у м’якому стані.
13. Випробування на розтягання труб марок Л63, Л68 проводити у м’якому стані, труби марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 випробовуються пресованими.
14. За вимогою споживача витягнуті і холоднокатані труби з товщиною стінки 3 мм і менше підлягають випробуванню на сплющування.
15. За узгодженням виготовлювача із споживачем труби марок Л63, Л68 виготовляють із підвищеною пластичністю.
16. Випробування на розтягання проводити у відпаленому стані.
17. Механічні властивості відпалених труб виготовлювач не контролює.
18. За вимогою споживача проводиться випробування на роздачу.
Таблиця 8
Перелік
марок сталі і сплавів, використовуваних для виготовлення балонів
№ п/п | Марка сталі | Хімічний склад (ГОСТ, ТУ, ГСТ) | Тимчасовий опір, МПа (кгс/мм2) | Границя текучості, МПа (кгс/мм2), не менше | Термічна обробка | Температура застосування, °С | Тиск середовища, МПа (кгс/см2) не більше | Максимальна товщина циліндричної частини балона, мм, не більше | ||||
не нижче | не вище | |||||||||||
не менше | не більше | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
1. | 20ХН4ФА | ГОСТ 4543 | 1275 (130) | 1521 (155) | 1079 (110) | 3+0 | -80 | 150 | не обмежено | 15 | ||
2. | 35ХН3МФА 38ХН3МФА | ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 | 1128 (115) | 1373 (140) | 981 (100) | 3+0 | -80 | 150 | не обмежено | 30 | ||
3. | 40ХН2МА | ГОСТ 4543 | 981 (100) | 1177 (120) | 834 (85) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 15 | ||
40ХН2МА | ГОСТ 4543 | 932 (95) | 1177 (120) | 785 (80) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 25 | |||
4. | 30ХМА | ГОСТ 4543 | 1030 (105) | 1275 (130) | 883 (90) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 15 | ||
932 (95) | 1177 (120) | 736 (75) | 3+0 | -60 | 150 | не обмежено | 21 | |||||
785 (80) | 981 (100) | 589 (60) | 3+0 | -80 | 150 | не обмежено | 21 | |||||
5. | 30ХГСА | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1226 (125) | 687 (70) | 3+0 | -50 | 150 | не обмежено | 15 | ||
687 (70) | не обмежено | 412 (42) | Н+0 | -50 | 150 | не обмежено | не обмежено | |||||
6. | 40Х, 38ХА, 35Х1МФ, 38ХГР | ГОСТ 4543 | 883 (90) | 1177 (120) | 687 (70) | 3+0 | -50 | 150 | 40 (400) | 30 | ||
7. | Д | ОСТ 14-21 | 638 (65) | не обмежено | 373 (38) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
8. | Дс | У 14-237-36 ТУ 14-157-15 | 638 (65) | не обмежено | 373 (38) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
9. | 45 | ГОСТ 1059 | 598 (61) | не обмежено | 353 (36) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
10. | 40 | ГОСТ 1050 | 569 (58) | не обмежено | 334 (34) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
11. | 35 | ГОСТ 1050 | 530 (54) | не обмежено | 314 (32) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
12. | 30 | ГОСТ 1050 | 491 (50) | не обмежено | 294 (30) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
13. | 25 | ГОСТ 1050 | 451 (46) | не обмежено | 275 (28) | Н | -50 | 150 | 25 (250) | не обмежено | ||
14. | 20 | ГОСТ 1050 | 412 (42) | не обмежено | 245 (25) | Н | -60 | 350 | 25 (250) | не обмежено | ||
20* | ГОСТ 1577 | 373 (38) | не обмежено | - | П Н | -40 -50 | 475 | 5,0 (150) | 12 | |||
15. | т3сп Ст3пс* | 380 | 373 (38) | не обмежено | - | П Н | -40 -50 | 425 425 | 5,0 (150) | 12 12 | ||
16. | 45Г14Н8Ф | ТУ 14-131-451 ТУ 14-131-474 | 932 (95) | не обмежено | 736 (75) | 3+0 | -50 | 400 | не обмежено | 15 | ||
17. | 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 530 (54) 549 (56) | не обмежено не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено | ||
18. | 08Х18Н10 | ГОСТ 5632 | 510 (52) 530 (54) | не обмежено не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено | ||
19. | 08Х18НОТ 08Х18Н12Т | ГОСТ 5632 | 510 (52) 549 (56) | не обмежено не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено | ||
20. | 08Х18Н12Т центроволита | ГОСТ 5632 | 491 (50) | не обмежено | 255 (26) | А | -196 | 150 | не обмежено | не обмежено | ||
21. | Сплав 14 | ОСТ 1-92-007 | 706 (72) | не обмежено | 589 (60) | Н | -50 | 60 | не обмежено | не обмежено | ||
22. | Сплав 14 | ГОСТ 19807 | 687 (70) | не обмежено | 491 (50) | Н | -50 | 60 | не обмежено | не обмежено | ||
