СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ГАЗОСНАБЖЕНИЕ
Издание официальное
Москва 1996
УДК [69+696.2] (083.74)
СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение/ Минстрой России. - М.: ГП ЦПП,
1996. - 56 с.
РАЗРАБОТАНЫ институтом Гипрониигаз Минжилкомхоза РСФСР (канд.
экон. наук В.Г. Голик, канд. техн. наук М.С. Куприянов; Г.П. Чир-
чинская) с участием Мосгазниипроекта Мосгорисполкома, УкрНИИин-
жпроекта Минжилкомхоза УССР, Академии коммунального хозяйства им.
К.Д. Панфилова и объединения Росгазспецстрой Минжилкомхоза РСФСР,
треста Мособлспецстрой-З Главмособлстроя.
ВНЕСЕНЫ ГП "Росстройгазификация".
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и тех-
нических норм в строительстве Минстроя России (Н.А. Шишов).
СНиП 3.05.02-88* является переизданием СНиП 3.05.02-88 с из-
менением N1, разработанным Гипрониигазом с участием ВНИИСТа и
введенным в действие на территории Российской Федерации приказом
Минстроя России от 4 июня 1992 г. N135 и с изменением N2. утвер-
жденным постановлением Минстроя России от 10 августа 1994 г.
N18-8.
Разделы, пункты, таблицы, формулы, в которые внесены измене-
ния, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах звездоч-
кой.
При пользовании нормативным документом следует учитывать ут-
вержденные изменения строительных норм и правил и государствен-
ных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной
техники" и информационном указателе "Государственные стандарты"
Госстандарта России.
-----------------------------------------------------------------
| | Строительные нормы | СНиП 3.05.02-88* |
| Государственный | и правила | |
| строительный |------------------------------------------|
| комитет СССР | | Взамен |
| (Госстрой СССР) | Газоснабжение | СНиП III-2Э-76 |
| | | и СН 493-77 |
-----------------------------------------------------------------
Настоящие нормы и правила распространяются на строительство но-
вых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на
проектирование которых регламентированы СНиП 2.04.08-87.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При строительстве систем газоснабжения кроме требований
рабочих проектов (далее - проектов) и настоящих норм и правил
следует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84,
СНиП III-4-80*, СНиП 3.01.04-87, а также "Правил безопасности в
газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуата-
ции сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортех-
надзором
Монтаж и испытания временных газопроводов и газового оборудова-
ния следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями
настоящих норм и правил.
Пункт 1.2 исключить.
1.3.* На трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные мате-
риалы, применяемые в соответствии с проектом, должны иметься сер-
тификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные вла-
дельцем сертификата), удостоверяющие их качество.
На оборудование, арматуру диаметром более 100 мм, узлы, соеди-
нительные детали и изолирующие фланцы должны иметься технические
паспорта заводов-изготовителей, центрально-заготовительных мас-
терских (ЦЭМ) или центрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строи-
тельно-монтажных организаций.
На изоляционные покрытия, выполненные в условиях ЦЗМ или ЦЭЗ,
должен составляться технический паспорт (акт), в котором указы-
ваются: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного
покрытия и результаты контроля его качества.
Пункт 1.4 исключить.
1.5. Земляные работы и работы по устройству оснований при
строительстве систем газоснабжения следует выполнять в соответ-
ствии с проектом и требованиями СНиП 3.02.01-87.
1.6.* На законченные строительством подземные и надземные га-
зопроводы, газовые вводы, внутридомовое и внутрицеховое газообо-
рудование, ГРП и ГРУ, а также резервуарные установки СУГ следует
составлять строительные паспорта по формам обязательных приложе-
ний 1* - 4.
При строительстве подземных газопроводов протяженностью более
100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ.
-----------------------------------------------------------------
| | Утверждены | |
| Внесены | постановлением | Срок |
| Минжилкомхозом | Государственного | введения |
| РСФСР | строительного | в действие |
| | комитета СССР от | 1 июля 1688 г. |
| | 17 марта 1988 г. N 39 | |
-----------------------------------------------------------------
Издание официальное
СНиП 3.05.02-88* Стр. 2
2. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
2.1.* Для соединения труб следует применять дуговую (ручную,
автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную
сварку оплавлением и пайку газопроводов.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и тре-
бованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует
применять только стыковые и угловые соединения.
Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и
деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок
должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превы-
шать величины
0,15S + 0,5 мм
где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.
Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а
также контроль качества этих работ следует производить в соответ-
ствии с требованиями ВСН 006-89 (дополнение 1) Миннефтегазстроя.
2.2.* Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной орга-
низации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан
наплавить или выбить на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного им
стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной дли осмотра.
При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщика-
ми каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номе-
ру (клейму) на границах своего участка.
2.3. Применение сварочных материалов (электродов, сварочной
проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов
заводов-изготовителей или их копий.
Перед применением сварочные материалы следует проверить внеш-
ним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обна-
ружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлаж-
нение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов
не допускается.
2.4.* Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов
необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в сле-
дующих случаях:
если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел
перерыв в работе по сварке более календарного месяца;
если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающих-
ся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по
свариваемости;
если применяют новые для данного сварщика марки сварочных мате-
риалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);
если изменена технология сварки.
2.5.* Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним
осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80, радиографи-
ческим методом - ГОСТ 7512-82; механическими испытаниями - ГОСТ
6996-66 и в соответствии с требованиями настоящего раздела.
2.6.* При неудовлетворительных результатах контроля допускного
стыка:
внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не
подлежит;
физическими методами или механическими испытаниями - проверку
следует повторить на удвоенном числе стыков.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 3
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на
одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует
браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалифика-
ции сварщика - он должен пройти дополнительную практику по свар-
ке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испыта-
ниям в соответствии с вышеприведенными требопаниями.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
2.7. Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:
очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта,
льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и
др.);
проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить
плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диа-
метра трубы;
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутрен-
нюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок
глубиной более 5 мм, следует обрезать.
При температуре воздуха ниже минус 5 град. С правка концов труб
без их подогрева не допускается.
2.8.* Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных
подкладках с применением центраторов и других приспособлений,
Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении
электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, сле-
дует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прих-
ватки в количестве, шт.:
для труб диаметром до 80 мм включ. - 2
" " " св. 80 " до 150 мм включ. - 3
" " " " 150" " 300 " " - 4
" " " " 300 " через каждые 250 мм
Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но
не менее 2 мм; длина каждой прихватки - 20 - 30 мм при диаметре
стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50 - 60 мм - при диаметре стыкуе-
мых труб более 50 мм.
2.9.* Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков
труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в
два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три
слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть
тщательно очищен от шлака и брызг металла.
Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов услов-
ным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включ.
со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включ. без скоса кро-
мок. Газовую сварку следует производить в один слой.
Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускает-
ся только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.
см) включ. условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки
до 5 мм включ.
Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без
остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва
внутри трубы.
2.10. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выпол-
нить по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же
электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматичес-
кой (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.
2.11.* Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопрово-
да монтажной "катушки" должна быть не менее 200 мм.
2.12. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или
спиральным швом следует производить со смещением швов в местах
СНиП 3.05.02-88* Стр. 4
стыковки труб не менее чем на, мм:
15 ... для труб диаметром до 50 мм
50 ... " " " от 50 до 100 мм
100 ... " " " св. 100 мм
При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (про-
дольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не
производить смещение швов при условии проверки места пересечения
швов физическими методами.
2.13. Приварка патрубков ответвлений в местах расположения по-
перечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допус-
кается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом при-
варки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках
ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных ли-
ний) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов
основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
2.14. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, сне-
гопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выпол-
нять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
Пункт 2.15 исключить.
2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует
определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подраз-
деляющихся на следующие группы:
I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок:
Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-88: 08. 10, 15 и 20 по ГОСТ
1050-88;
II - трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по
ГОСТ 380-88;
III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С,
14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке
труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутило-
вым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:
ниже минус 20 град. С - для труб I и II группы, ниже минус 10
град. С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева
должна составлять 100 град. С и измеряться на расстоянии 5 -10 мм