---

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

СНиП 3.05.02-88*

Издание официальное

Москва 1996

УДК [69+696.2] (083.74)

СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение/ Минстрой России. - М.: ГП ЦПП,

1996. - 56 с.

РАЗРАБОТАНЫ институтом Гипрониигаз Минжилкомхоза РСФСР (канд.

экон. наук В.Г. Голик, канд. техн. наук М.С. Куприянов; Г.П. Чир-

чинская) с участием Мосгазниипроекта Мосгорисполкома, УкрНИИин-

жпроекта Минжилкомхоза УССР, Академии коммунального хозяйства им.

К.Д. Панфилова и объединения Росгазспецстрой Минжилкомхоза РСФСР,

треста Мособлспецстрой-З Главмособлстроя.

ВНЕСЕНЫ ГП "Росстройгазификация".

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и тех-

нических норм в строительстве Минстроя России (Н.А. Шишов).

СНиП 3.05.02-88* является переизданием СНиП 3.05.02-88 с из-

менением N1, разработанным Гипрониигазом с участием ВНИИСТа и

введенным в действие на территории Российской Федерации приказом

Минстроя России от 4 июня 1992 г. N135 и с изменением N2. утвер-

жденным постановлением Минстроя России от 10 августа 1994 г.

N18-8.

Разделы, пункты, таблицы, формулы, в которые внесены измене-

ния, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах звездоч-

кой.

При пользовании нормативным документом следует учитывать ут-

вержденные изменения строительных норм и правил и государствен-

ных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной

техники" и информационном указателе "Государственные стандарты"

Госстандарта России.

-----------------------------------------------------------------

| | Строительные нормы | СНиП 3.05.02-88* |

| Государственный | и правила | |

| строительный |------------------------------------------|

| комитет СССР | | Взамен |

| (Госстрой СССР) | Газоснабжение | СНиП III-2Э-76 |

| | | и СН 493-77 |

-----------------------------------------------------------------

Настоящие нормы и правила распространяются на строительство но-

вых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на

проектирование которых регламентированы СНиП 2.04.08-87.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве систем газоснабжения кроме требований

рабочих проектов (далее - проектов) и настоящих норм и правил

следует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84,

СНиП III-4-80*, СНиП 3.01.04-87, а также "Правил безопасности в

газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуата-

ции сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортех-

надзором

Монтаж и испытания временных газопроводов и газового оборудова-

ния следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями

настоящих норм и правил.

Пункт 1.2 исключить.

1.3.* На трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные мате-

риалы, применяемые в соответствии с проектом, должны иметься сер-

тификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные вла-

дельцем сертификата), удостоверяющие их качество.

На оборудование, арматуру диаметром более 100 мм, узлы, соеди-

нительные детали и изолирующие фланцы должны иметься технические

паспорта заводов-изготовителей, центрально-заготовительных мас-

терских (ЦЭМ) или центрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строи-

тельно-монтажных организаций.

На изоляционные покрытия, выполненные в условиях ЦЗМ или ЦЭЗ,

должен составляться технический паспорт (акт), в котором указы-

ваются: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного

покрытия и результаты контроля его качества.

Пункт 1.4 исключить.

1.5. Земляные работы и работы по устройству оснований при

строительстве систем газоснабжения следует выполнять в соответ-

ствии с проектом и требованиями СНиП 3.02.01-87.

1.6.* На законченные строительством подземные и надземные га-

зопроводы, газовые вводы, внутридомовое и внутрицеховое газообо-

рудование, ГРП и ГРУ, а также резервуарные установки СУГ следует

составлять строительные паспорта по формам обязательных приложе-

ний 1* - 4.

При строительстве подземных газопроводов протяженностью более

100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ.

-----------------------------------------------------------------

| | Утверждены | |

| Внесены | постановлением | Срок |

| Минжилкомхозом | Государственного | введения |

| РСФСР | строительного | в действие |

| | комитета СССР от | 1 июля 1688 г. |

| | 17 марта 1988 г. N 39 | |

-----------------------------------------------------------------

Издание официальное

СНиП 3.05.02-88* Стр. 2

2. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ

ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1.* Для соединения труб следует применять дуговую (ручную,

автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную

сварку оплавлением и пайку газопроводов.

Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и тре-

бованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует

применять только стыковые и угловые соединения.

Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и

деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок

должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превы-

шать величины

0,15S + 0,5 мм

где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.

Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а

также контроль качества этих работ следует производить в соответ-

ствии с требованиями ВСН 006-89 (дополнение 1) Миннефтегазстроя.

2.2.* Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной орга-

низации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан

наплавить или выбить на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного им

стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной дли осмотра.

При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщика-

ми каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номе-

ру (клейму) на границах своего участка.

2.3. Применение сварочных материалов (электродов, сварочной

проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов

заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внеш-

ним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обна-

ружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлаж-

нение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов

не допускается.

2.4.* Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов

необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в сле-

дующих случаях:

если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел

перерыв в работе по сварке более календарного месяца;

если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающих-

ся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по

свариваемости;

если применяют новые для данного сварщика марки сварочных мате-

риалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);

если изменена технология сварки.

2.5.* Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним

осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80, радиографи-

ческим методом - ГОСТ 7512-82; механическими испытаниями - ГОСТ

6996-66 и в соответствии с требованиями настоящего раздела.

2.6.* При неудовлетворительных результатах контроля допускного

стыка:

внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не

подлежит;

физическими методами или механическими испытаниями - проверку

следует повторить на удвоенном числе стыков.

СНиП 3.05.02-88* Стр. 3

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на

одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует

браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалифика-

ции сварщика - он должен пройти дополнительную практику по свар-

ке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испыта-

ниям в соответствии с вышеприведенными требопаниями.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

2.7. Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта,

льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и

др.);

проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить

плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диа-

метра трубы;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутрен-

нюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок

глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5 град. С правка концов труб

без их подогрева не допускается.

2.8.* Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных

подкладках с применением центраторов и других приспособлений,

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении

электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, сле-

дует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прих-

ватки в количестве, шт.:

для труб диаметром до 80 мм включ. - 2

" " " св. 80 " до 150 мм включ. - 3

" " " " 150" " 300 " " - 4

" " " " 300 " через каждые 250 мм

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но

не менее 2 мм; длина каждой прихватки - 20 - 30 мм при диаметре

стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50 - 60 мм - при диаметре стыкуе-

мых труб более 50 мм.

2.9.* Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков

труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в

два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три

слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть

тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов услов-

ным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включ.

со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включ. без скоса кро-

мок. Газовую сварку следует производить в один слой.

Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускает-

ся только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.

см) включ. условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки

до 5 мм включ.

Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без

остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва

внутри трубы.

2.10. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выпол-

нить по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же

электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматичес-

кой (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.

2.11.* Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопрово-

да монтажной "катушки" должна быть не менее 200 мм.

2.12. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или

спиральным швом следует производить со смещением швов в местах

СНиП 3.05.02-88* Стр. 4

стыковки труб не менее чем на, мм:

15 ... для труб диаметром до 50 мм

50 ... " " " от 50 до 100 мм

100 ... " " " св. 100 мм

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (про-

дольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не

производить смещение швов при условии проверки места пересечения

швов физическими методами.

2.13. Приварка патрубков ответвлений в местах расположения по-

перечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допус-

кается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом при-

варки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках

ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных ли-

ний) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов

основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

2.14. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, сне-

гопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выпол-

нять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.

Пункт 2.15 исключить.

2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует

определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подраз-

деляющихся на следующие группы:

I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок:

Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-88: 08. 10, 15 и 20 по ГОСТ

1050-88;

II - трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по

ГОСТ 380-88;

III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С,

14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.

Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке

труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутило-

вым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:

ниже минус 20 град. С - для труб I и II группы, ниже минус 10

град. С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева

должна составлять 100 град. С и измеряться на расстоянии 5 -10 мм