ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА СССР
----------------------------------------------------------
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
УДК 691.51:006.354 Группа Ж12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р
---------------------------------------------------------
ГОСТ
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ 9179-77
Технические условия Взамен
ГОСТ 9179-70
Lime for building purposes. Specifications в части технических
условий
ОКП 57 4400
-------------------------------------------------------------------
Дата введения 01.01.79
--------
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1 Настоящий стандарт распространяется на строительную известь,
представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь
этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь при-
меняется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов
и производства строительных изделий,
(Измененная редакция, Изм. N* 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения
подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных
растворов и бстонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих ус-
ловиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных
растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так
и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в
ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиаль-
ную и доломитовую.
1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную
(гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломи-
товой извести.
1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравличес-
кую и сильногидравлическую.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую,
в том числе дробленую, и порошкообразную.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1 6 Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением
(гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок
и с дооавками.
1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подраз-
деляют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не
более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.
-------------------------------------------------
- 2 -
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сгроительную известь следует изготовлять в соответствии
с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной из-
вести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные
доменные или злектротермофосфорные шлаки, активные минеральные до-
бавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответ-
ствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строитель-
ную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в
ней активных СаО + МgО по п. 2.4.
2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на
три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкобразная с добавками - на
два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на
два сорта: 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям,
указанным в табл. 1.
Таблица 1
-------------------------------------------------------------------
| | Нормы для извести, %, по массе |
| |--------------------------------------------|
| | негашеной | |
| Наименование |--------------------------------| гидратной |
| показателя |кальциевой | магнезиальной и | |
| | | доломитовой | |
| | | | |
| |--------------------------------------------|
| | сорт |
|-----------------------------------------------------------------|
| | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 |
|-----------------------------------------------------------------|
| | | | | | | | | |
|Активные | | | | | | | | |
|СаО + МgО, не менее:| | | | | | | | |
| без добавок | 90|80 |70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
| с добавками | 65|55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
| | | | | | | | | |
|Активный МgО, | | | | | | | | |
|не более | 5| 5 | 5 |20(40)|29(40)|20(40)| - | - |
|СО2, не более: | | | | | | | | |
| без добавок | 3| 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3| 5|
| с добавками | 4| 6 | - | 6 | 9 | - | 2| 4|
| | | | | | | | | |
|Непогасившиеся | | | | | | | | |
|зерна, не более | 7|11 | 14| 10 | 15 | 20 | -| -|
-------------------------------------------------------------------
- 3 -
Примечания:
1. В скобках указано содержание МgО для доломитовой извести.
2. СО2 в извести с добавками определяют газообьемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологи-
ческих целей, допускается по согласованию с потребителями со-
держание непогаcившихся зерен не более 20 %.
(Измененная редакция, Изм. 1).
2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.
2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя,
соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она
соответствует разным сортам.
2.5. (Исключен, Изм. 1).
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соо-
тветствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
--------------------------------------------------------------------
| | Норма для извести, %, по массе |
| |------------------------------------------|
| Химический состав |слабогидравлической |сильногидравлической |
|------------------------------------------------------------------|
|Акивные СаО + МgО: | | |
|не более | 65 | 40 |
|не менее | 40 | 5 |
| | | |
|Активный МgО, не более | 6 | 6 |
| CO2, не более | 6 | 5 |
--------------------------------------------------------------------
2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см2), через 28 сут
твердения должен быть не менее:
а) при изгибе:
0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести;
1,0 (10) - для сильногидравлической извести;
б) при сжатии:
1,7 (17) - для слабогидравлической извести;
5,0 (50) - для сильногидравлической извести.
2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу проч-
ности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к ра-
зным видам.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно
быть более 2 %.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидрав-
лической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы из-
вести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило
соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не
более 20 мм.
(Измененная редакция, Изм.N 1).
- 4 -
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка ко-
мовой гидравлической извести, используемой в технологических це-
лях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать
испытание на равномерность изменения объема.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля
предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии
устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в
следующем количестве:
200 т - при годовой мощности до 100 тыс.т;
400 т - " " " св.100 до 250 тыс.т;
800 т - " " " " 250 тыс.т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
(Измененная редакция, Изм. 1).
3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в тра-
нспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу
извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортиза-
цию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных
заводского технологического контроля производства и данных текущего
контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, испо-
льзуемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы к опеча-
таны гербовой печатью.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осущес-
твляют в соответствии с технологическим регламентом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осущес-
твляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не
менее, чем за две смены работы предприятия и не менее, чем из восьми
разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных
средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой
мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для
комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг.
Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах.
Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более
10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой па-
ртии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части.
Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показате-
лей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически
закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимос-
ти контрольных испыталий.
- 5 -
3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют госу-
дарственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель,
применяя при этом указанный порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объе-
динением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комо-
вой извести составляет 30 кг, для порошкообразной -15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент
погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада го-
товой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают
равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным
транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке
извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным
образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транс-
портных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям
для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.