МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия Heavy-weight and sand concretes. Specifications |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее - бетоны), применяемые по всех видах строительства.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее - конструкции).
1.2. Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международными стандартами ИСО 3893, СТ СЭВ 1406*.
________
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 52-01-2003 (здесь и далее).
1.3.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.
Для бетонов установлены следующие классы:
- по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.
Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;
- по прочности на осевое растяжение: Bt0,4; Bt0,8; Bt1,2; Bt1,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2; Bt3,6; Bt4,0;
- по прочности на растяжение при изгибе: Btb0,4; Btb0,8, Btb1,2; Btb1,6; Btb2,0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3,6; Btb4,0; Btb4,4; Btb4,8; Btb5,2; Btb5,6; Btb6,0; Btb6,4; Btb6,8; Btb7,2; Btb8,0.
Примечания:
1. Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки:
- по прочности на сжатие: М50; М75; M100; M150; М200; М250; M300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;
- по прочности на осевое растяжение: Pt5; Pt10; Pt15, Pt20; Pt25; Pt30; Pt35; Pt40; Pt45; Pt50;
- по прочности на растяжение при изгибе: Ptb5; Ptb10; Ptb15; Ptb20; Ptb25; Ptb30; Ptb35; Ptb40; Ptb45; Ptb50; Ptb55; Ptb60; Ptb65; Ptb70; Ptb75; Ptb80; Ptb85; Ptb90; Ptb100.
2. Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5 %, а для массивных гидротехнических конструкций - 17,0 % приведено в приложении 1.
1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.
1.3.4. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.
1.3.5. Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.
1.3.6. В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.
1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1 - 1.3.6, должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.
1.3.7а. Значения нормируемых отпускной, передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетона устанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте или технических условиях на эту конструкцию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.3.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Требования к бетонным смесям
1.4.1. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
1.4.2. Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.
При выборе материалов для подбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.
1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.3. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий - не более 0,60.
1.4.4. Для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
Конструктивный слой покрытия |
Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, для бетона |
|
|
тяжелого |
мелкозернистого |
Однослойные и верхний слой двухслойных покрытий |
5 - 7 |
9 - 7 |
Нижний слой двухслойных покрытий |
3 - 5 |
1 - 12 |
1.4.5. Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
Максимальная крупность заполнителя, мм |
Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при В/Ц |
||
|
Менее 3,41 |
0,41 - 0,50 |
Более 0,50 |
10 |
2 - 4 |
3 - 5 |
5 - 7 |
20 |
1 - 3 |
2 - 4 |
4 - 6 |
40 |
|
1 - 3 |
3 - 5 |
80 |
|
|
2 - 4 |
1.4.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкции конкретного вида; он не должен превышать, %:
2 - 5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;
5 - 6 - для покрытий проезжей части мостов.
1.4.7. Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 принимают в соответствии с табл. 3 в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.
Таблица 3
Вид конструкции |
Условия эксплуатации |
Вид и расход цементов, кг/м3 |
||
|
|
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0 |
ПЦ-Д20 ССПЦ-Д20 |
ШПЦ, ССШПЦ, ПуццПЦ |
Неармированные |
Без атмосферных воздействий |
Не нормируют |
||
|
При атмосферных воздействиях |
150 |
170 |
170 |
Армированные с ненапрягаемой арматурой |
Без атмосферных воздействий |
150 |
170 |
180 |
|
При атмосферных воздействиях |
200 |
220 |
240 |
Армированные с преднапряженной арматурой |
Без атмосферных воздействий |
220 |
240 |
270 |
|
При атмосферных воздействиях |
240 |
270 |
300 |
Примечания:
1. Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.
2. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре.
3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.
1.5. Требования к вяжущим материалам
1.5.1. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.
1.5.2. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).
Применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономического обоснования не допускается.
1.5.3. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять, цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178. Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.
1.5.2, 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.4. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.
Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178.
1.5.5. (Исключен, Изм. № 1).
1.6. Требования к заполнителям
1.6.1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.
В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6.2. В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в п. 1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.
1.6.3. Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6.4. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя указан в табл. 4.
Таблица 4
Наибольшая крупность зерен |
Фракция крупного заполнителя |
10 |
От 5 до 10 или от 3 до 10 |
20 |
От 5 ( 3) до 10 и св. 10 до 20 |
40 |
От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40 |
80 |
От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80 |
120 |
От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120 |
Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.
Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. 4.
1.6.5. Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. 5.
Таблица 5
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Содержание фракций в крупном заполнителе, % |
||||
|
от 5 (3) до 10 мм |
св. 10 до 20 мм |
св. 20 до 40 мм |
св. 40 до 80 мм |
св. 80 до 120 мм |
10 |
100 |
- |
- |
- |
- |
20 |
25 - 40 |
60 - 75 |
- |
- |
- |
40 |
15 - 25 |
20 - 35 |
40 - 65 |
- |
- |
80 |
10 - 20 |
15 - 25 |
20 - 35 |
35 - 55 |
- |
120 |
5 - 10 |
10 - 20 |
15 - 25 |
20 - 30 |
30 - 40 |