МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва1998
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт нетканых материалов» (АО «НИИНМ») с участием Акционерного общества «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Беларусь |
Минстройархитектуры Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Минархстрой Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Госстрой России |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 26603-85, ГОСТ 26604-85 в части методов испытаний
4 ВВЕДЕН в действие с 01.07.98 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 9 февраля 1998 г. № 18-12
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА
Методы испытаний
NONWOVEN WEBS FOR LINOLEUM BASE
Methods of testing
Дата введения 1998-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нетканые иглопробивные, нитепрошивные, холстопрошивные, клееные, термоскрепленные и комбинированные полотна для линолеума (подоснову) и устанавливает методы определения следующих показателей:
- внешнего вида;
- линейных размеров;
- толщины после горячего прессования;
- фактической влажности;
- поверхностной плотности;
- неровноты по массе;
- разрывной силы и относительного удлинения при разрыве;
- прочности при расслаивании;
- деформации при сжатии;
- изменения линейных размеров после термической и влажно-тепловой обработки;
- наличие антисептика;
- содержание антисептика;
- биостойкости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Партия полотна - количество рулонов полотна одного наименования, способа изготовления, артикула, оформленное одним документом, удостоверяющим его качество.
Объединенная проба - совокупность рулонов, отобранных от партии.
Точечная проба - проба, отобранная от рулона объединенной пробы.
Элементарная проба - часть точечной пробы заданного размера и формы, используемая для определения отдельного показателя.
4 Методы испытаний
4.1 Общие требования
4.1.1 Количество рулонов, отбираемых от партии для испытаний, устанавливают в нормативных документах на полотно конкретного вида и по ГОСТ 13587.
4.1.2 Подготовку проб к испытанию и испытания проводят при температуре (23±5) °С, если нет других указаний.
Рулоны объединенной пробы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (23±5) °С, точечные пробы - не менее 3 ч.
4.1.3 От каждого рулона объединенной пробы, удовлетворяющего требованиям к внешнему виду и линейным размерам, на расстоянии не менее 1,5 м от конца полотна по всей его ширине отрезают острыми ножницами точечные пробы в виде отрезков площадью не менее 0,6 м2. Число точечных проб и площадь одной пробы при необходимости указывают в нормативных документах на полотно конкретного вида.
4.1.4 За результат испытания полотна в партии принимают среднеарифметическое значение параллельных определений каждого показателя для рулонов объединенной пробы.
4.2 Определение внешнего вида
4.2.1 Наличие или отсутствие минерально-масляных пятен, посторонних включений, костры, узлов, уплотнений, складок, долевых полос от сломанных игл, сквозных отверстий, отклонений каркаса от волокон и других дефектов, указанных в нормативных документах на полотно конкретного вида, устанавливают путем визуального осмотра полотна, развернутого на длину не менее 10 м, при равномерной освещенности не менее 300 лк.
4.2.2 Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствие требованиям нормативных документов на полотна конкретного вида.
4.2.3 Число полотен в рулоне определяют при намотке.
4.3 Определение линейных размеров
4.3.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина мерильная шириной, превышающей ширину измеряемого полотна.
Стол мерильный с горизонтальной гладкой поверхностью шириной, превышающей ширину измеряемого полотна, и длиной не менее 3 м, снабженный в продольном направлении измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 м. Допускается использовать обычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры измеряемой части полотна.
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
4.3.2 Определение длины
4.3.2.1 Измеряют длину полотна l1 на мерильной машине при помощи счетчика, установленного на машине.
Счетчик перед началом замера устанавливают на ноль. Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке, но не реже одного раза в квартал.
Допускается измерять длину полотна непосредственно на технологической линии при помощи счетчика.
4.3.2.2 Измеряют длину полотна l2 на мерильном столе путем перемещения полотна без натяжения по поверхности стола. Перед измерением полотно вылеживается в развернутом виде на горизонтальной поверхности в течение не менее 120 ч.
Остаток полотна длиной менее 1 м измеряют металлической линейкой.
За длину полотна принимают сумму всех измерений. Результат округляют до 1 мм.
4.3.2.3 Вычисляют поправочный коэффициент K по формуле
,(1)
где l1 - длина полотна в рулоне, измеренная на мерильной машине при помощи счетчика, м;
l2 - длина полотна в рулоне, измеренная на мерильном столе, м.
Результат округляют до 0,001.
Поправочный коэффициент вычисляют для каждого типа полотна, мерильной машины и технологической линии.
4.3.2.4 Длину полотна в рулоне вычисляют как произведение длины, установленной по счетчику на мерильной машине или технологической линии, на поправочный коэффициент К. Результат округляют до 0,5 м.
4.3.2.5 При арбитражных испытаниях длину полотна измеряют на мерильном столе по 4.3.2.2.
4.3.3 Определение ширины
4.3.3.1 Ширину полотна в рулоне измеряют на мерильной машине или мерильном столе с помощью металлической линейки или рулетки в трех местах, равномерно расположенных друг от друга по длине полотна. Первое измерение проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца рулона.
Допускается измерять ширину полотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.
За ширину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Результат округляют до 0,01 м.
4.3.3.2 При арбитражных испытаниях ширину полотна измеряют в десяти местах по 4.3.3.1.
4.3.4 Определение толщины
4.3.4.1 Толщину полотна в рулоне измеряют толщиномером в геометрическом центре каждой из пяти элементарных проб размерами [(50´50)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
Толщину измеряют после выдержки пробы между измерительными поверхностями толщиномера в течение (30±2) с.
Допускается измерять толщину полотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.
Величина давления, диаметр пятки и наконечника толщиномера должны быть указаны в нормативных документах на полотно конкретного вида.
4.3.4.2 За толщину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение пяти измерений. Результат округляют до 0,1 мм.
4.4 Определение толщины после горячего прессования
4.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный или другой, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Гиря массой (5,0±0,5) кг.
Секундомер.
Пластины дюралюминиевые размерами ((70´70)±2] мм и толщиной 8 - 10 мм.
4.4.2 Подготовка к проведению испытания
4.4.2.1 Толщину полотна в рулоне после горячего прессования измеряют толщиномером на пяти элементарных пробах размерами [(70´70)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.4.2.2 В сушильный шкаф, нагретый до температуры (140±2) °С, помещают гирю и две дюралюминиевые пластины и выдерживают их при этой температуре в течение (60±2) мин.
4.4.3 Проведение испытания
Элементарную пробу помещают между двумя пластинами, пригружают гирей и выдерживают в сушильном шкафу под нагрузкой в течение не менее 2 мин. Затем нагрузку снимают, пробу вынимают из сушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют ее толщину по 4.3.4.
4.4.4 Обработка результатов испытания
За толщину полотна в рулоне после горячего прессования принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти элементарных проб. Результат округляют до 0,1 мм.
4.5 Определение фактической влажности
4.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат сушильный ACT-73.
Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более ±0,02 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Бюкс по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый прокаленный по ГОСТ 450.
4.5.2 Подготовка и проведение испытания
4.5.2.1 Фактическую влажность полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах массой не менее 100 г при применении сушильного аппарата или массой 3 - 10 г при применении сушильного шкафа, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.5.2.2 Пробу массой не менее 100 г взвешивают (m1), помещают в сушильный аппарат, высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С, охлаждают и вновь взвешивают (m2).
4.5.2.3 Пробу массой 3 - 10 г взвешивают (m1), помещают в бюкс с крышкой и высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С. Затем бюкс с пробой охлаждают в эксикаторе, пробу взвешивают (m2).
4.5.3 Обработка результатов испытания
4.5.3.1 Фактическую влажность Wф, %, вычисляют по формуле
,(2)
где m1 - масса пробы до высушивания, г;
m2 - масса пробы после высушивания, г.
4.5.3.2 За результат определения фактической влажности полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение двух определений. Результат округляют до 0,1 %.
4.6 Определение поверхностной плотности
4.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
4.6.2 Подготовка и проведение испытания
4.6.2.1 Поверхностную плотность полотна в рулоне определяют на одной точечной пробе, отобранной по 4.1.3.
4.6.2.2 Измеряют длину l3 и ширину b точечной пробы.
4.6.2.3 Пробу взвешивают (т3)
4.6.3 Обработка результатов испытания
Поверхностную плотность тs, г/м, вычисляют по формуле
,(3)
где m3 - масса точечной пробы, г;
l3 - длина точечной пробы, м;
b - ширина точечной пробы, м.
Результат округляют до 1 г/м2
4.7 Определение неровноты по массе
4.7.7 Средства испытания и вспомогательные устройства
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Ножницы.
4.7.2 Подготовка и проведение испытания
4.7.2.1 Неровноту по массе полотна в рулоне определяют на 20 элементарных пробах размерами [(50´50)±2] мм для клееных и термоскрепленных полотен и размерами [(100´100)±2] мм для холстопрошивных, нитепрошивных и иглопробивных полотен, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 по всей ширине в шахматном порядке.
4.7.2.2 Элементарные пробы взвешивают (Xi).
4.7.3 Обработка результатов испытания
Неровноту по массе характеризуют коэффициентом вариации Кв, %, вычисляемым по формуле
,(4)
где S - среднеквадратическое отклонение, г, определяемое по формуле
,(5)
где Xi - масса i-й пробы, г;
(Xi-) - отклонение каждого i-го результата взвешивания от среднеарифметического значения, г;
п - общее число проб;
- среднеарифметическое значение результатов взвешивания n проб, г, вычисляемое по формуле
.(6)
Результат округляют до 0,1 %.
4.8 Определение разрывной силы и относительного удлинения при разрыве
4.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная, обеспечивающая:
- величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85% предельного значения шкалы;
- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;
- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
