Межгосударственный стандарт
Рельсы крановые
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом (МТК 327)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 декабря 2001 г. № 536-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4121-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 4121-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЛЬСЫ КРАНОВЫЕ
Технические условия
Crane rails. Specifications
Дата введения 2002-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные крановые рельсы специальных профилей типов КР70, КР80, КР100, КР120, КР140, применяемые для путей грузоподъемных кранов. Требования 3.4, 3.6 и последнего абзаца 4.4 являются рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 12359-81 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
3 Основные параметры и размеры
3.1 Поперечное сечение рельсов должно соответствовать указанному на рисунке 1.
3.2 Размеры рельсов, площадь поперечного сечения, справочные величины и масса 1 м должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.
Рисунок 1
Таблица 1
В миллиметрах
|
Тип рельсов |
b |
b1 |
b2 |
s1 |
s2 |
h |
h1 |
h2 |
h3 |
h4 |
h5 |
R |
RА |
RБ |
r |
r1 |
r2 |
|
КР70 |
70,0 |
75,6 |
120,0 |
21,0 |
23,0 |
120,0 |
28,0 |
24,0 |
6,0 |
9,00 |
21,375 |
400,0 |
25,0 |
25,0 |
6 |
6 |
1,5 |
|
КР80 |
80,0 |
87,0 |
130,0 |
26,0 |
28,0 |
130,0 |
35,0 |
26,0 |
10,0 |
9,75 |
22,750 |
400,0 |
30,0 |
30,0 |
8 |
6 |
1,5 |
|
КР100 |
100,0 |
108,0 |
150,0 |
32,0 |
34,0 |
150,0 |
40,0 |
30,0 |
11,5 |
11,25 |
22,250 |
450,0 |
35,0 |
35,0 |
8 |
8 |
2,0 |
|
КР120 |
120,0 |
129,0 |
170,0 |
38,0 |
40,0 |
170,0 |
45,0 |
35,0 |
13,0 |
13,75 |
31,150 |
500,0 |
40,0 |
48,0 |
8 |
8 |
2,0 |
|
КР140 |
140,0 |
150,0 |
170,0 |
56,0 |
58,0 |
170,0 |
50,0 |
40,0 |
14,0 |
18,75 |
35,000 |
700,0 |
40,0 |
50,0 |
10 |
10 |
3,0 |
Таблица 2
|
Тип рельсов |
Площадь поперечного сечения рельса, см2 |
Справочные данные для осей Х-Х и Y-Y |
|||||||||
|
|
|
Расстояние до центра тяжести, см |
Моменты инерции, см4 |
Моменты сопротивления, см3 |
Масса 1 м рельса, кг |
||||||
|
|
|
у1 |
у2 |
Ix |
Iу |
Ip |
|
|
|
Wp |
|
|
КР70 |
58,72 |
5,77 |
6,23 |
1040,18 |
281,71 |
1321,89 |
180,26 |
166,95 |
46,95 |
160,00 |
46,10 |
|
КР80 |
76,19 |
6,42 |
6,58 |
1504,57 |
438,96 |
1943,53 |
234,35 |
228,65 |
67,53 |
214,18 |
59,81 |
|
КР100 |
105,85 |
7,55 |
7,45 |
2768,43 |
858,99 |
3627,42 |
366,67 |
371,60 |
114,53 |
343,83 |
83,09 |
|
КР120 |
144,54 |
8,65 |
8,35 |
4754,83 |
1596,08 |
6350,91 |
549,69 |
569,43 |
187,76 |
527,92 |
113,47 |
|
КР140 |
180,51 |
8,70 |
8,30 |
5486,19 |
2484,75 |
7970,94 |
630,59 |
660,98 |
292,32 |
662,04 |
141,70 |
|
Примечание - Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м рельса плотность стали принята равной 7850 кг/м3 |
Таблица 3
В миллиметрах
|
Тип рельсов |
Предельные отклонения при точности прокатки |
|||||
|
|
по ширине головки b |
по ширине подошвы b2 |
по высоте рельса h |
по длине мерного рельса |
||
|
|
|
повышенной |
обычной |
повышенной |
обычной |
|
|
КР70 |
+1,0 -2,0 |
+1,0 -2,5 |
+1,0 -3,0 |
±0,8 |
±1,0 |
+50 |
|
КР80 |
|
|
|
|
|
|
|
КР100 |
|
|
|
|
|
|
|
КР120 |
+1,0 -2,5 |
+1,0 -3,0 |
+1,0 -3,5 |
±0,8 |
+1,2 |
+50 |
|
КР140 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания 1 Размеры, на которые не указаны предельные отклонения, даны для построения калибров и контролируются при их нарезке. 2 Допускается уменьшение размеров h1 и h2 на 2 % при нарезке калибров на валках. |
3.3 Рельсы изготовляют длины:
- мерной - 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 м;
- немерной - от 4,0 до 12,0 м.
Длину рельсов оговаривают в заказе.
По согласованию изготовителя с потребителем рельсы изготовляют другой длины.
3.4 Рельсы изготовляют без болтовых отверстий. По согласованию изготовителя с потребителем рельсы изготовляют с отверстиями на одном или обоих концах.
3.5 Предельные отклонения по размерам рельсов не должны превышать указанных в таблице 3.
3.6 Отклонение от симметричности поперечного сечения рельса относительно вертикальной оси не должно превышать в подошве 2 мм, в головке - 0,6 мм.
3.7 Условное обозначение рельсов должно содержать наименование продукции, тип рельса, степень точности прокатки (А - обычная, Б - повышенная) и обозначение стандарта.
Пример условного обозначения рельса с номинальной шириной головки b = 100 мм обычной точности прокатки:
Рельс КР100-А-ГОСТ 4121-96.
4 Технические требования
4.1 Рельсы должны быть изготовлены из углеродистой стали марки 63, химический состав которой по плавочному анализу должен соответствовать указанному в таблице 4.
Таблица 4
В процентах
|
Марка стали |
Массовая доля элементов |
||||||||
|
|
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Мышьяк |
Хром |
Никель |
Медь |
|
|
|
|
|
не более |
|||||
|
63 |
0,53-0,73 |
0,60-1,00 |
0,15-0,35 |
0,050 |
0,050 |
0,08 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
Примечания 1 Массовая доля хрома, никеля, меди и мышьяка в стали обеспечивается предприятием-изготовителем и определяется по требованию потребителя. 2 По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля углерода должна быть в пределах 0,54-0,72 %, массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,045 % (каждого элемента). |
4.2 Предельные отклонения по химическому составу стали готовых рельсов от норм, указанных в таблице 4, должны соответствовать, %:
углерод -
марганец -
кремний -
фосфор -+ 0,005
сера -+ 0,005
4.3 Массовая доля азота в стали готовых рельсов не должна превышать 0,008 %.
4.4 Механические свойства рельсов должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
|
Временное сопротивление ??В, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести ??т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение ??, % |
Твердость поверхности катания головки, НВ |
|
не менее |
|||
|
730 (75) |
370 (38) |
6,0 |
212 |
Механические свойства, включая твердость, определяют при условии массовой доли углерода в плавке на нижнем пределе и при ??(С + 1/4Мn) < 0,72 %, а также по требованию потребителя.
При массовой доле углерода в плавке выше нижнего предела и при ??(С + 1/4Мn) ?? 0,72 % механические свойства в соответствии с нормами, указанными в таблице 5, обеспечиваются предприятием-изготовителем без проведения испытаний.
По требованию потребителя твердость поверхности головки рельсов должна быть от 321 до 390 НВ без нормирования относительного удлинения.
4.5 Трещины, закаты, прокатные плены, рванины и раскатанные загрязнения на поверхности рельсов не допускаются. Допускается удаление дефектов пологой вырубкой или зачисткой, если глубина вырубки, считая от фактического размера, не превышает:
- для рельсов типов КР70 и КР80 - 1,5 мм, а в средней трети ширины подошвы - 0,7 мм;
- для рельсов типов КР100, КР120 и КР140 - 2 мм, а в средней трети ширины подошвы - 1 мм.
Поперечная вырубка, заварка дефектов не допускаются. Раскатанный пузырь, риски, вмятины и рябизна допускаются без зачистки, если глубина их залегания не превышает половины допуска, установленного для глубины вырубки.
