ГОСТ 13861-89. Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия (42266)

ГОСТ 13861-89

Редукторы для газопламенной обработки

Общие технические условия

Regulations for gasflame working. General specifications.

Настоящий стандарт распространяется на газовые редукторы, используемые для понижения давления рабочих газов, поступающих в редуктор из баллона, рампы или газопровода распределительного коллектора, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления этих газов при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки, наплавки, нагрева и других процессов газопламенной обработки к изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на редукторы, являющиеся составными частями машин и установок.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Типы и основные параметры редукторов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

* Значение букв и цифр:

первая буква обозначает назначение редуктора: Б — баллонный, С — сетевой, Р— рамповый, вторая — редуцируемый газ: А — ацетилен, В—водород, К — кислород, М — метан, П — пропан, третья—число ступеней редуцирования и способ задания рабочего давления: О — одна ступень с пружинным заданием, Д — две ступени с пружинным заданием, 3—одна ступень с пневматическим задатчиком, цифры — наибольшую пропускную способность редуктора в м3/ч.

Каждому типу редуктора соответствует одна или несколько марок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Редукторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Редукторы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, должны изготавливаться, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

2.2. Редукторы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ или Т по ГОСТ 15150, но для работы при температуре:

    от минус 25 до плюс 50°С — баллонные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена;

    от минус 15 до плюс 45°С — баллонные и сетевые редукторы для пропана и метана;

    от плюс 5 до плюс 50°С — рамповые редукторы.

2.3. Редукторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 и ГОСТ 12.2.052.

2.4. Характеристика изменения рабочего давления при изменении давления газа на входе для всех типов редукторов может. быть возрастающей и падающей (черт. 1).

А — возрастающая характеристика; В — падающая характеристика; Р1 — наибольшее давление на входе; Р2 — наибольшее рабочее давление; Р3 — наименьшее давление газа на входе; Р4 — наибольшее .рабочее давление при прекращении отбора газа через редуктор; Р5 — наибольшее (возрастающая характеристика А) или наименьшее (падающая характеристика В) рабочее давление при изменении давления газа на входе в редуктор от наибольшего (P1) до наименьшего (Р3) давления.

Черт. 1.

Редуцирующий клапан и седло основного редуктора проверяют при наибольшем входном давлении Pi±10%, вывернутом нажимном винте задатчика и смоченным мыльной эмульсией выходе из основного редуктора. Отсутствие роста пузырьков газа на выходе из основного редуктора в течение 10 с свидетельствует о герметичности редуцирующего клапана основного редуктора.

4.7. Испытания редукторов на прочность камер низкого и высокого давления (ГОСТ 12.2.008' разд. 8) проводят со снятыми редуцирующими клапанами, вместо которых устанавливаются специальные заглушки.

Камеры высокого и рабочего давления поочередно заполняют водой и раздельно проверяют на прочность при давлениях в соответствии с ГОСТ 12.2.008, разд. 8. Время выдержки под давлением— не менее 4 мин. На наружных поверхностях редуктора не должно быть следов потения и течи.

4.8. Дня контроля наибольшей пропускной способности редуктора (п. 2.5) и коэффициента неравномерности рабочего давления (п.2.6) редуктор подключают к источнику газопитания, обеспечивающему подачу газа к редуктору под давлением Р1±10%. После редуктора устанавливают расходную шайбу (табл. 3).

При истечении газа в атмосферу через расходную шайбу устанавливают наибольшее рабочее давление Р2 и при снижении давления газа на входе с Р1 до Р3 измеряют рабочее давление на выходе редуктора. Наименьшее давление газа на входе Р3 определяют по формуле (1). По полученным данным проводят построение графика изменения рабочего давления в зависимости от изменения давления газа на входе в редуктор (черт. 1).

IIо полученной характеристике (черт. 1) определяют значение наибольшего (или наименьшего) значения рабочего давления P5 и по формуле (2) коэффициент неравномерности рабочего давления P5.

Редуктор считается выдержавшим испытание на наибольшую пропускную способность и неравномерность рабочего давления, если .значение коэффициента i соответствует требованиям п. 2.6.

4.9. Для определения повышения рабочего давления после прекращения отбора газа (п. 2.7) к редуктору подается газ под наибольшим входным давлением P1±10% и при установленной после редуктора расходной шайбе (см. табл. 3) устанавливают при расходе газа наибольшее рабочее давление Р2. Затем закрывают запорное устройство после редуктора, смачивают выход предохранительного клапана мыльной эмульсией. Рост пузырьков газа на выходе предохранительного клапана не допускается.

4.10. Проверка предохранительных клапанов на пропускную способность и начало открытия (п. 2.11) проводится отдельно от редуктора на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.11. Контроль показателей надежности редукторов (п. 2.12) проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.12. Контроль работоспособности редукторов в заданном интервале температур (п. 2.2) проводят как при максимальной, так и при минимальной температуре окружающего воздуха.

Редуктор помещают в климатическую камеру и нагревают или охлаждают до заданной температуры.

После выдержки при заданной температуре в течение 2 ч контролируют герметичность соединений, редуцирующих клапанов и седел.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Редукторы, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах.

При транспортировании железнодорожным транспортом отправка повагонная и мелкая.

5.2. Условия транспортирования редукторов должны соответствовать группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150 — для районов с умеренным климатом и группе условий хранения 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 — для районов с тропическим климатом.

5.3. При транспортировании должны соблюдаться правила установленные для конкретного вида транспорта.

5.4. При отправке в адрес одного потребителя двух и более грузовых .мест последние укладывают в и а кот по ГОСТ 26663 с обвязкой стальной проволокой по ГОСТ 3282 или стальной лентой по ГОСТ 3560.

Основные параметры и размеры пакетов —по ГОСТ 24597.

При мелких отправках в вагонах ящики из гофрированного картона формируют в пакеты на стоечных поддонах по ГОСТ 9570.

5.5. Редукторы должны храниться в соответствии с группой условий хранения 2 (С) ГОСТ 115150 — в районах с умеренным и холодным климатом и группой условий хранения 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 — в районах с тропическим климатом.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Редукторы должны эксплуатироваться в соответствии с прилагаемой к редуктору эксплуатационной документацией.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие редукторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации редукторов—12 мес. со дня ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРОВ ПРИ РАБОТЕ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РЕЖИМАХ

1. Наименьшее давление газа на входе P3x в МПа для промежуточного значения рабочего давления P2x в МПа определяют по формуле

Р3х=К P2x+0,1,    (3)

где К - по п. 2.5.

2. Наибольшая пропускная способность редуктора Vx в м3/ч для любого промежуточного входного давления P3x в МПа определяется по формуле

Vx= V (Р3х+0,1) / (Р3+0,1),   (4)

где V - наибольшая пропускная способность редуктора при наибольшем рабочем давлении, м3/ч;

P3 - наименьшее давление газа на входе в редуктор, при наибольшем рабочем давлении, МПа.

3. При измерении пропускной способности редуктора или предохранительного клапана показание тарированного по воздуху расходомера следует умножить на поправочный коэффициент, взятый из табл. 4 для того газа, для которого предназначен редуктор или предохранительный клапан.

Таблица 4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П. П. Калитин, канд. техн. наук; В. К. Дейкун, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. И. Карасева, Г. И. Родинкова, Л. Я. Горштейн

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.12.89 № 4112

3. Срок проверки—1995 г., периодичность проверки —5 лет.

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 2503—83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 6268—78; ГОСТ 13861—80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Top of Form

Bottom of Form