НПАОП 28.5-7.23-82. ОСТ 22-1498-82 Плазменная резка металлов. Требования безопасности.


СССр

Отраслевой стандарт


Система стандартов безопасности труда


ССБТ. Плазменная резка металлов

ТРебования безопасности


ОСТ 22-1498-82

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЦСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения от 09.09.1982г. №507


ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.Е,Трач, Г.И.Будянская


СОГЛАСОВАН


Московским научно-производственном объединения по механизации и автоматизации производства (объединение «ВПТИстройдормаш»).

Главный инженер В.А.Артющенко


Министерством здравоохранения УССР

Заместитель начальника Главного санэпидуправления

М.С.Мухарский


ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения

Секретарь А.П.Кошкин

УДК 621.791.947.55:658.382.3 Группы Т58

Отраслевой стандарт

Система стандартов безопасности труда

Плазменная резка металлов

Требования безопасности

ОСТ 22-1498-82

Введен впервые

Приказом министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения

От 09.09.1982г. №507

Срок действия

с 01 июля 1983г.

по 01 июля 1988г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяются на процессы плазменной резки металлов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении.

Стандарт устанавливает основные требования к технологическим процессам, производственным помещения, размещению оборудования и рабочих мест, персоналу, средствам защиты работающих, хранению и транспортировке материалов и контролю выполнения требований безопасности при плазменной резке металлов.


Оглавление

1. Общие положения 5

1.1. Перечень опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003-74 5

1.2. Источники опасных и вредных производственных факторов. 5

1.3. Допустимые уровни опасных и вредных производственный факторов. 6

1.4. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов плазменной резки. 6

2. Требования к технологическим процессам 6

3. Требования к производсвтенным помещениям 8

3.10. Требования пожарной безопасности помещений 10

4. Требования к исходным материалоам, заготовкам, отходам производства и готовой продукции, их размещению, хранению и транспортированию 10

4.1. Требования к исходным материалам 10

4.2. Требования к хранению материалов 11

4.3. Требования к погрузочно-разгрузочным работам 11

5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 12

6. Требования к эксплустации оборудования 12

7. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе 14

8. Требования к применению средств защиты работающих 15

9. Методы контроля выполнения требований безопасности 16

Приложение 1 Обязательное 17

Журнал технического освидетельствования 17

Приложение 2 Справочное 18

Перечень основных нормативных документов по безопасности труда, применяемых при разработке технологических процессов плазменной резки металлов 18

Лист регистрации изменений 22

Изменение №1 23

Приложение 3 Справочное 28

Перечень контрольно-измерительной аппаратуры для контроля вредных веществ и шума на рабочих местах 28


1. Общие положения

1.1. Перечень опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003-74

Перечень опасных и вредных факторов, характерных для производственного процесса плазменной резки, подразделяется на группы: физические, химические, психофизиологические.

1.1.1. К группе физических факторов относятся:

- пониженная или повышенная температура, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенная или пониженная ионизация;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная яркость света;

- брызги расплавленного металла;

- повышенный уровень электромагнитный излученный.

1.1.2. К группе химических факторов относятся токсические:

-аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа, трехокиси алюминия, двуокиси циркония, вольфрами и его соединений;

- газа – окись углерода, окислы азота, озон.

1.1.3. К группе психофизиологических факторов относятся:

- динамические и статические нагрузки;

- перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

Наличие и интенсивность психофизиологических факторов зависят от точности выполняемой работы, производительности труда, напряженности позы, массы к формы инструмента, способов и режимов резки, в также от качества средств индивидуальной защиты органов зрения.

1.2. Источники опасных и вредных производственных факторов.

Источники опасных и вредных производственных факторов при выполнении плазменной резки;

- несоответствие технологических процессов резки правилам и нормам требований безопасности;

- конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспособлений для резки;

- неисправное состояние технологического оборудования, оснастки, приспособлений;

- отсутствие местной вытяжной вентиляции при выполнении плазменной резки;

- нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом, участвующим в выполнении основных и вспомогательных работ по плазменной резке.

1.3. Допустимые уровни опасных и вредных производственный факторов.

1.3.1. Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклиматических условий на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-75.

1.3.2. Уровни звукового давления, уровня звука на рабочих местах для широкополосного шума на должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003-76.

1.3.3. Допустимые уровни ультразвукового давления в течение восьмичасового рабочего дня не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.001-75.

1.3.4. Гигиенические нормы и уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 17770-72.

1.3.5. Общие требования пожарной безопасности при плазменной резке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.

1.3.6. При невозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений запрещается производить резку металлов без оснащения рабочего соответствующими средствами индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность его труда.

1.4. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов плазменной резки.

1.4.1. Технологические процессы плазменной резки должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, нормативной документации, утвержденной органами государственного надзора, Госэнергонажзора, Минздрава СССР и других организаций, согласно справочному приложению 2.

1.4.2. Организация производственного процесса плазменной резки должны исключать возможность одновременного проведения огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т.п. проводить на расстоянии не менее 10 м от места резки), а также исключать возможность получения механических травм операторами, вызванных воздействием движущегося предмета.

2. Требования к технологическим процессам

2.1. При разработке технологических процессов плазменной резки листового металла необходимо учитывать требования ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.

2.2. основные требования техники безопасности к ведению технологических процессов плазменной резки металлов направлены на безопасное ведение работ путем выбора оптимального маршрута, оборудования и средств технологического оснащения, в том числе средства измерения.

2.3. В технологической документации на плазменную резку должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, в том числе средствами измерения, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасные условия работы. В технологической инструкции, кроме того необходимо указать оптимальные технологические режимы по мощности дуги (ток, напряжение) с учетом обрабатываемых материалов, производительность местного отсоса с указанием скорости в сечении местных отсосов.

2.4. Требования безопасности должны быть изложены в следующих технологических документах:

маршрутной карте;

карте эскизов;

технологической инструкции;

ведомости оснастки;

карте технологического процесса;

карте типового технологического процесса;

операционной карте;

операционной карта типовой;

ведомости операций;

ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу, операции;

техническом проекте вентиляции (местной).

2.5.Изложение требований безопасности в различных технологических документах должно производиться применительно к каждому конкретному производству и контролироваться в объеме, предусмотренном РД 50-134-78.

2.6. Проведение технологических процессов плазменной резки вне стационарных рабочих мест допускается только по согласованию с отделом механики безопасности пожарной охранной предприятия и органами Госсаннадзора.

2.7. При проведении технологических процессов резки должны быть оборудованы общеобменная вентиляция к местные отсосы, которые должны обеспечивать снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой. Местные вытяжные устройства следует блокировать с технологическим оборудованием, блокирование должно производиться с ученом необходимого времени до и после окончания работы.

2.8. Устройство, расположение, монтаж и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.

2.9. На рельсовом пути газорезательной машины должны быть установлены упоры, предохраняющие машину от схода с рельс. Между упорами не должны находиться посторонние предметы.

2.10. Не допускается выполнение плазменной резки в условиях высокой влажности (выше допустимых норм относительной влажности в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76) в рабочей зоне.

2.11. Напряжение холостого хода источника питания при номинальном напряжении сети для устройства плазменной резки на должно превышать напряжение сети для устройств плазменной резки не должно превышать:

180В – при ручной;

300В – при полуавтоматической;

500В – при автоматической резке.

2.12. Управление автоматической и полуавтоматической плазменной резкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон должна производиться до появления дежурной дуги. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.

2.13. В плазменных установках должны быть предусмотрены блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение электропитания при прекращении подачи воды для охлаждения.

2.14. Устранение неполадок в аппаратуре плазменной резки и резаке, замену вышедших из строя сменных деталей резака необходимо выполнять только при отключенном силовом и сетевом питании установки.

2.15. На рабочем месте под ногами оператора должны быть изолирующие коврики, которые по срокам службы и нормам должны отвечать требованиям правил пользования и испытания защитных средства, применяемых в электроустановках, утвержденных Госэнергонадзором СССР.

3. Требования к производсвтенным помещениям

3.1. Производственные помещения, в которых выполняются работы по плазменной резке, относятся к классу помещений повышенной опасности и должны удовлетворять следующим требованиям:

- на каждое рабочее место должно быть отведено не менее 10м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием, проходами;

- проходы и проезды не должны загромождаться; границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (белой несмываемой краской);

- ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8м при одностороннем и 3м при двустороннем движении;

- в производственных помещениях должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция.

3.2. Цеха, где выполняется плазменная резка, должны быть оборудованы раскроечными столами с местными отсасывающими устройствами. Если масса обрабатываемых изделий превышает 20кг, необходимо установить грузоподъемные средства.

3.3. Производственные помещения, предназначенные для плазменной резки металлов, должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.

3.4. В составе оборудования цехов, где выполняется плазменная резка, должна быть контрольно-измерительная аппаратура, приведенная в таблице, с помощью которой контролируется содержание вредных веществ и микроклимат на рабочих местах и в помещении цеха не реже 2-х раз в неделю.

Допускается использование другой аппаратуры, гарантирующей выполнение требований, изложенных в разд.3 ГОСТ 12.1.005-75.

Наименование вредности

Наименование приборов

Повышенная загазованность рабочей зоны

Газоанализатор УГ-2
Газоанализатор ПОЛ-1
Газоанализатор АСТ-75
Аспиратор ПРУ-4
Аспиратор маховой АМ-3
Аспиратор, модель 822
Электроспиратор ЛК-1,ИКП-1
Фотоэлектрический калориметр ФЭК-56, ФЭК-60, ФЭКН-56

Повышенный уровень шума на рабочем месте

Измеритель шума и вибрации ИШВ-1, ИП-1, Ш-53
Шумомер Ш-71, ПЗ-М

3.5. Полы в производственных помещениях, где выполняется плазменная резка металлов, должны быть несгораемые и обладать малой теплопроводностью, иметь гладкую, не скользкую поверхность, удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии с СНиП !!-3.0-71 «Полы. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.

3.6. Производственные помещения, где выполняется плазменная резка металлов, должны подвергаться ежедневной влажной уборке.

3.7. Загрязненной вредными веществами, пылью воздух, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиляцией из производственных помещений на территорию предприятия и за его пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75 «отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.