УТВЕРЖДЕНО
приказ Государственного комитета
Украины по надзору за охраной труда
от 26.10.2004 г. №236
Нпаоп 10.0-5.19-04
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ШУМОВОЙ И ВИБРАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ
К п. 8.1.11 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Общие положения
1.1. Основной задачей и целью обеспечения шумовой и вибрационной безопасности труда является устранение вредного влияния шума и вибрации на организм шахтеров, предотвращение профессиональных заболеваний.
1.2. Уровни шума и вибрации на рабочих местах зависят от шумовых и вибрационных характеристик горно-шахтного оборудования (далее – ГШО), его технического состояния, расположения рабочих мест относительно источников шума и вибрации, характеристик рабочего пространства, других действующих вредных производственных факторов (далее – ВПФ).
1.3. Соблюдение установленной шумовой и вибрационной нагрузки на рабочего должно обосновываться расчетами ожидаемых уровней или измерениями ВПФ непосредственно на рабочем месте.
1.4. При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, размещении и организации рабочего места должны быть приняты меры по уменьшению шума и вибрации на рабочем месте до предельно допустимых значений.
Уменьшение шума и вибрации достигается путем разработки шумовибробезопасной техники, использования средств и методов коллективной (снижающей шум и вибрацию в источнике возникновения и на пути их распространения к защищаемому объекту) и индивидуальной защиты (противошумных вкладышей, касок, виброзащитных рукавиц и др.).
2. Требования к шумовым и вибрационным характеристикам
горных машин и оборудования
2.1. В стандартах или технических условиях (далее – ТУ) на ГШО разработчик должен указать предельные значения шумовых и вибрационных характеристик. Техническая норма должна заноситься в ТУ на конкретные машины или в стандарты на группы машин.
2.2. В нормативно-технической документации (далее – НТД) на ГШО должны быть указаны условия, для которых установлены предельные значения и методы контроля шумовых и вибрационных характеристик.
При установлении предельных значений должны учитываться и фиксироваться техническая характеристика машины и другие факторы, которые влияют на характер и уровень неблагоприятного влияния шума и вибрации (усилие нажатия, коэффициент внутрисменного использования).
2.3. Для шумовибробезопасных машин нормой являются допустимые шумовая и вибрационная характеристики.
Для шумовиброопасных машин должны устанавливаться технически достижимые вибрационные и шумовые характеристики.
Требования санитарных норм при этом обеспечиваются использованием средств и методов коллективной и индивидуальной защиты.
2.4. Технически достижимые вибрационные и шумовые характеристики ГШО должны быть обоснованы:
– сравнением достигнутых шумовых и вибрационных характеристик с лучшими изделиями-аналогами;
– экспертными оценками используемых в ГШО средств шумовиброзащиты;
– принципиальной возможностью обеспечения шумовибробезопасных условий труда при эксплуатации машины за счет дополнительных средств защиты оператора (которые не входят в комплект поставки машины, но включены в НТД на машину);
– результатами измерений шумовых и вибрационных характеристик представительного числа машин.
2.5. При внесении в НТД технически достижимых характеристик должен быть разработан план мероприятий по уменьшению шума и (или) вибрации или переходу к допустимым значениям шумовых и вибрационных характеристик за срок действия документа.
3. Контроль шумовых и вибрационных характеристик ГШО
и мест нахождения людей
3.1. Для горно-шахтного оборудования устанавливаются следующие шумовые характеристики по ГОСТ 23941–79:
– корректированный уровень звуковой мощности в децибелах по шкале А прибора, дБА;
– уровень звуковой мощности, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.
3.2. Для машин, которые собираются только на предприятии-потребителе, (о чем должно быть указано в стандарте либо технических условиях на машину), в качестве шумовой характеристики допускается использование уровней звукового давления, дБ, в октавных полосах диапазона частот 31,5–8000 Гц в контрольных точках. В число контрольных точек должно входить рабочее место оператора (машиниста). В НТД должны быть указаны координаты контрольных точек и условия измерений.
3.3. Вибрационная характеристика устанавливается в виде:
а) средних квадратичных значений виброускорения (виброскорости) или их логарифмических уровней в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами:
– для локальной вибрации – 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц;
– для общей – 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63 Гц;
б) корректированного по частоте значения виброускорения (виброскорости).
3.4. Измерения шумовых характеристик должны проводиться в помещениях, где установлено испытываемое оборудование, или на открытых площадках над звукоотражающей плоскостью техническим методом по ГОСТ 12.1.026–80 или ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028–80.
3.5. Измерения вибрации осуществляют в точках, для которых установлены санитарные и технические нормы (в месте контакта работающего с вибрирующим элементом).
3.6. Контроль шумовых и вибрационных характеристик ГШО должен осуществляться при контрольных и сертификационных испытаниях, а также после капитального ремонта. Контроль ручных машин, кроме того, должен осуществляться периодически, не реже одного раза в год.
3.7. Контроль шумовых и вибрационных характеристик мест нахождения людей должен осуществляться при аттестации рабочих мест и периодически, не реже одного раза в год.
4. Определение ожидаемых уровней шума на рабочих местах
4.1. Расчет ожидаемых уровней шума осуществляется экспресс-методом по параметрам уровня звука в дБА по следующей методике (табл.1). Исходными данными во время расчета выступают:
технические данные, шумовые и вибрационные характеристики ГШО (принимаются по НТД на ГШО);
характеристики естественной среды (акустические свойства помещений, горной крепи, звукоотражающих или звукопоглощающих поверхностей, их размеры, наличие ВПФ, их интенсивность) – принимаются по специальным литературным источникам.
Таблица 1
Методика расчета ожидаемых уровней шума на рабочих местах
Расположение рабочего места |
Исходные данные |
Методика расчета ожидаемых уровней шума
|
1 |
2 |
3 |
1. В горных выработках, производственном помещении, на территории шахтной поверхности |
Фактические (измеренные) уровни шума на рабочих местах, L |
При отсутствии других ВПФ Li = L При наличии других ВПФ Li =L+3 |
2. То же |
Шумовые характеристики ГШО, измеренные в местах их эксплуатации (Lрш) |
Li=Lpш – ??1, Δ1– поправка, принимается по табл.2 настоящей Инструкции
|
3. То же |
Шумовые характеристики (далее – ШХ) ГШО неизвестные |
В качестве ШХ ГШО принимают известную ШХ аналогичной машины с подобными техническими данными (производительность, мощность, габаритные размеры). Ожидаемые уровни шума определяются аналогично п. 2 табл.1. настоящей Инструкции |
4. В горных выработках |
Шумовые характеристики, определенные в заводских условиях Lрз, |
L??= Lрз – А??, где А?? – поправка на измерение ШХ в шахтных условиях. Для очистных комбайнов и скребковых конвейеров А?? = 5; для проходческих комбайнов, погрузочных машин, бурильных установок и буровых станков А?? = 20; для ручных машин, вентиляторов местного проветривания и другого подземного ГШО А??=10 |
При расположении рабочего места на расстоянии r ?? 1 м от источника шума необходимо из уровней, определенных по табл. 1, вычесть значение поправки ??2, приведенное в табл.3.
Таблица 2
Значение ??1, дБА
Наименование ГШО |
??1 |
1. Очистной комбайн для крутого падения, отбойные молотки, горные сверла, перфораторы типа ПП |
6–8 |
2. Вентиляторы местного проветривания, насосные станции, перфораторы типа П16, П6,2, П9–12, струговые установки |
12–14 |
3. Бурильные установки, конвейеры скребковые (приводные головки), щитовые агрегаты, комбайны очистные для тонких пластов |
15–16 |
4. Комбайны очистные для средних и мощных пластов, погрузочные машины периодического действия |
18–20 |
5. Проходческие комбайны, погрузочные машины непрерывного действия |
22–24 |
Таблица 3
Значение ??2 =f(r), дБА
Место расположения источника шума |
Значение поправки ??2 в расчетной точке на расстоянии r от источника, м |
|||||||||
|
1 |
3 |
5 |
10 |
20 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
Очистная выработка |
1 |
2 |
6 |
16 |
23 |
42 |
– |
– |
– |
– |
Подготовительная выработка |
1 |
2 |
3 |
7 |
15 |
43 |
– |
– |
– |
– |
Помещение шахтной поверхности объемом, м3: менее 200 от 200 до 1000 свыше 1000 |
6 9 8 |
6 9 15 |
6 9 18 |
6 9 21 |
9 24 |
– – – |
– – – |
– – – |
– – – |
– – – |
Территория шахтной поверхности |
8 |
15 |
19 |
23 |
27 |
35 |
40 |
47 |
53 |
61 |
Параметры вибрации на рабочем месте или в местах контакта принимаются по результатам замеров на корпусах ГШО.
4.2. Эквивалентные (с учетом времени воздействия фактора за рабочую смену) уровни шума и вибрации Lэ:
Lэ= L?? + 10 lg t/T, дБ, дБА
где t – время воздействия (контакта) вредного фактора за рабочую смену, мин.;
Т – продолжительность смены, мин.
Значение 10 lg t/T можно принять по табл.4.
Таблица 4
Значение 10 lg t/T, дБА
Продолжительность смены Т, мин. |
10 lg t/T для времени действия вредного фактора, мин. |
|||||||||
|
480 |
360 |
300 |
240 |
180 |
120 |
60 |
30 |
15 |
5 |
360 |
– |
0 |
-1 |
-2 |
-3 |
-5 |
-8 |
-11 |
-14 |
-18 |
480 |
0 |
-1 |
-2 |
-3 |
-4 |
-6 |
-9 |
-12 |
-15 |
-20 |
4.3. Соответствие фактических уровней шума и вибрации нормативным оценивается по формуле:
L?? – Ln,
где Ln – допустимый уровень шума (вибрации);
в случае L?? – Ln ?? 0 требуется улучшение условий труда шахтеров;
в случае L?? – Ln ?? 0 применение мероприятий по шумозащите и виброзащите не требуется.
4.4. Требуемая эффективность средств и способов шумовиброзащиты определяется из соотношения:
??Lтр = L?? – Ln + 5
5. Средства и методы защиты от шума и вибрации
5.1. При разработке шумовибробезопасной техники должны использоваться средства, снижающие шум и вибрацию:
а) точная обработка деталей;
б) балансировка элементов и узлов машины;
в) средства, снижающие шум механического, аэродинамического, электромагнитного, гидромеханического происхождения (в зависимости от характера шумообразования);
г) малозвучные, композитные материалы и др.
5.2. Средства и методы коллективной защиты делятся на:
а) акустические;
б) архитектурно-планировочные;
в) технические;
г) организационные.
5.3. Акустические средства защиты делятся на средства звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования.
5.4. Архитектурно-планировочные методы включают:
а) рациональные акустические решения планировок зданий и генеральных планов объектов;
б) рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов, рациональное размещение рабочих мест.