7.4.5 Индивидуальные средства защиты органа слуха от шума – в соответствии с ГОСТ 12.4.051-78.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ.
8.1 Источники опасных и вредных производственных факторов.
8.1.1 Проведение работ газовой сваркой связано с использованием газов: кислорода, ацетилена, водорода, пропана, природного газа, паров керосина, которые в смеси с воздухом взрывоопасны.
8.1.2 Длительное вдыхание технического ацетилена, природного и других газов может вызвать отравление организма.
8.1.3 Процесс газовой сварки сопровождается выделением паров свариваемых металлов, газов, аэрозолей, пыли.
8.1.4 Открытое пламя горелки является источником получения ожогов и возникновения пожара в месте производства работ.
8.1.5 Инфракрасное излучение пламени горелки является источником получения ожога глаз сварщиком.
8.2 Требования безопасной эксплуатации оборудования.
8.2.1 При выполнении работ газовой сваркой снабжение сварочного поста горючим газом может производиться как от генератора газа, так и централизовано по газовой магистрали, либо от баллона со сжатым горючим газом. Во всех случаях пост газовой сварки должен быть снабжен жидкостным затвором по ГОСТ 8766-81, либо другим устройством, предотвращающим попадание пламени в газовую магистраль, баллон или генератор.
Запрещается устанавливать на газопроводах для газов-заменителей затворы открытого типа.
8.2.2 При установке переносного ацетиленового генератора необходимо следить за тем, чтобы он был установлен в наклонном положении во избежание падения и был защищен от случайных толчков и ударов.
8.2.3 Запрещается устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, проездах, на лестничных площадках, а также в местах скопления людей и в неосвещенных местах.
При необходимости установки генераторов на проезжей части или в проходах они должны быть ограждены и находиться под постоянным надзором.
8.2.4 Генератор должен находиться на расстоянии не менее 10 м от места сварки металла, а также от всякого открытого огня и сильно нагретых изделий.
8.2.5 Запрещается установка переносных генераторов в эксплуатируемых котельных, кузницах и других помещениях. В этих помещениях сварку можно производить, подводя ацетилен по резиновому шлангу или стальной трубе от генератора, установленного вне этого помещения.
8.2.6 На месте установки генератора должны быть вывешены предупреждающие плакаты: «Огнеопасно!», «Не курить!», «Не подходить с огнем!».
8.2.7 Жидкостные затворы ацетиленовых генераторов должны быть исправны, прочно закреплены на корпусе генератора, находиться в строго вертикальном положении. Эксплуатировать генераторы без жидкостных затворов запрещается.
8.2.8 Ацетиленовые генераторы должны быть заправлены водой до установленного уровня.
8.2.9 Грануляция карбида кальция должна соответствовать данным, установленным паспортом генератора.
8.2.10 Запрещается эксплуатация ацетиленовых генераторов, в которых отсутствует автоматическая регулировка выработки ацетилена.
8.2.11 При работе на открытом воздухе и при низких температурах необходимо пользоваться ватным чехлом. Шланг и корпус вентиля на водяном затворе следует покрыть теплоизоляционным материалом, например, шнуровым асбестом, в водяные затворы залить незамерзающую и невоспламеняющуюся жидкость.
8.2.12 Запрещается для отогрева генератора применять открытое пламя, раскаленный металл, электрические нагревательные приборы, а также скалывать лед с генератора. Допускается отогревать генератор горячей водой или паром.
8.2.13 При работе генератора необходимо следить за тем, чтобы не было утечки газа из кранов, пробок и других соединений. Утечку газа необходимо немедленно устранить. Места утечки газа определяются только с помощью мыльного раствора, который наносится кисточкой.
8.2.14 запрещается расходовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и потухания пламени горелки (резака) во избежание подсоса воздуха и возникновения «обратного удара».
8.2.15 Перед окончанием работ необходимо доработать до полного расхода карбида кальция в генераторе, потушить горелки, слить ил, корпус и реторты промыть водой, очистить генератор внутри волосяной щеткой или латунным скребком, закрыть вентиль на кислородном баллоне и снять с него редуктор.
8.2.16 Отработанный карбид кальция (ил) сбросить в специально обрудованную иловую яму, возле которой должна быть табличка с надписью «Опасно, не курить!». Иловые ямы располагаются снаружи на расстоянии не менее 15 м от производственного здания и снабжаются плотными крышками.
Запрещается пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 15 м от иловой ямы.
8.2.17 Открывать реторту, в которой находится горячий карбид, запрещается. Если необходимо вынуть корзину с неразложившимся карбидом, то это может быть сделано только после полного остывания реторты в течение не менее 30 мин.
8.2.18 После окончания работы оставлять генератор с неразгруженной ретортой запрещается.
8.1.19 Следует своевременно очищать иловые ямы. Переполнение их илом не допускается.
8.2.20 Не допускать попадания на кислородные баллоны, редуктор, горелку масла, нельзя прикасаться к ним загрязненными маслом руками, т.к. даже незначительное количество масла (жира) в соединении с кислородом может вызвать взрыв.
8.2.21 После снятия колпака с газовых баллонов необходимо осмотреть и проверить:
штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых слоев масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
наличие и исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.
8.2.22 Кислородные баллоны и редуктор должны быть окрашены в голубой цвет, а ацетиленовые – в белый с надписью красной краской «Ацетилен».
8.2.23 Отбор кислорода из баллона разрешается производить до остаточного давления не ниже 0,05 МПа.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже 0,2 МПа при температуре воздуха выше нуля и не ниже 0,05 МПа при отрицательной температуре.
8.2.24 Длина ацетиленовых и кислородных шлангов при работе от баллонов должна быть не менее 8 м, а длина шланга от ацетиленового генератора не менее 10 м.
8.2.25 Ацетиленовые шланги нельзя соединять медными ниппелями.
Применять ниппель для соединения шлангов, по которым проходит керосин или бензин, запрещается.
8.3 Безопасные приемы работ.
8.3.1 При транспортировании и хранении карбида кальция недопустимы толчки, удары, попадание на тару карбидом кальция атмосферных осадков.
Для вскрытия барабанов с карбидом кальция необходимо применять специальные ножи, изготовленные из неискрящих при ударах и трении материалов.
8.3.2 При зажигании ручной горелки сначала необходимо приоткрыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов.
Вентиль ацетиленового баллона следует открывать только специальным торцовым ключом. Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Обычными гаечными ключами пользоваться запрещается.
8.3.3 Запрещается производить работу при загрязнении выходных каналов мундштуков во избежание хлопков и «обратных ударов».
8.3.4 При «обратном ударе» пламени необходимо немедленно закрыть вентили на горелке, на баллонах и жидкостном затворе.
8.3.5 При перегреве горелки следует приостановить работу, а горелку потушить и охладить до полного остывания. Для охлаждения горелки необходимо иметь сосуд с чистой холодной водой.
8.3.6 при перерывах в работе пламя горелки необходимо потушить, а вентили на горелке плотно закрыть.
При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и т.п.) кроме вентилей на горелке следует закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или на газоразборных постах, а нажимные шунты редукторов вывернуть до освобождения пружины.
8.3.7 Запрещается производить газовую сварку изделий и деталей, не очищеных от краски, масла, окалины, грязи, во избежание разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и газами.
8.3.8 Запрещается производить газовую сварку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, резервуаров и гочесмазочными материалами.
8.3.9 Газовая сварка частей электрооборудования производится только в том случае, если они предварительно обесточены и установлена надпись «НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».
8.3.10 Запрещается прикасаться к электрооборудованию: электро-распределительным щиткам, арматуре общего освещения, электропроводам (особенно оборванным), клеммам и другим токоведущим частям.
8.4 Методы и средства защиты.
8.4.1 Для защиты тела и рук от брызг расплавленного металла, инфракрасного излучения, пламени горелки при газовой сварке сварщик должен пользоваться спецодеждой по ГОСТ 12.4.045-78, брезентовыми рукавицами, кожаными ботинками по ГОСТ 12.4.018-76.
При работе на открытом воздухе используется одежда специальная по ГОСТ 12.4.084-80.
8.4.2 Для защиты глаз сварщик должен применять герметичные защитные очки типа Г по ГОСТ 12.4.003-80, светофильтры по ГОСТ 12.4.080-79.
Светофильтры, применяемые в зависимости от расхода ацетилена, приведены в табл. 3.
Таблица 3.
Светофильтры, применяемые при газовой сварке
Обозначение светофильтра | Расход ацетилена при сварке, л/ч |
С-1 | Не более 70 |
С-2 | От 70 до 200 |
С-3 | От 200 до 300 |
С-4 | Не менее 800 |
8.4.3 для удаления вредных газов, аэрозолей, пыли из рабочей зоны необходимо обеспечивать воздухообменную вентиляцию в объеме – СНиП 11-33-75.
8.4.4 Если в свариваемом материале имеются свинец, цинк, медь или бронза, следует пользоваться с фильтрующим или шланговым противогазом с забором чистого воздуха.
8.4.5 Для местного ограждения деталей, разогретых при сварке, применяют асбестовые щитки-экраны, по размерам и формам соответствующие свариваемым деталям.
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
9.1 Методы контроля опасных и вредных производственных факторов.
9.1.1 контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.006-76.
9.1.2 Отбор проб воздуха на определение вредных веществ, содержащихся в сварочном аэрозоле, следует производить в соответствии с методическими указаниями «Гигиенической оценки сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов» № 1924-78 Минздрава СССР.
9.1.3 Контроль за соблюдением предельно допустимых значений электромагнитного поля осуществляется по ГОСТ 12.1.006-76 и «Санитарным правилам № 848-70 при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот», утвержденным Минздравом СССР.
9.1.4 Измерение уровня шума на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 20445-75, ГОСТ 12.1.035-81 с учетом требований «Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР. Измерение вибраций проводится с учетом требований ГОСТ 12.1.034-81.
9.1.5 Измерения параметров лазерного излучения следует проводить по ГОСТ 25212-82, ГОСТ 25213-82.
Для измерения энергетических характеристик лазерного излучения с целью определения степени опасности излучения для организма человека руководствуются ГОСТ 12.1.031-81. погрешность измерения уровня лазерного излучения на рабочем месте не должна превышать 30%.
9.1.6 Дозиметрический контроль защиты от рентгеновского излучения при электронно-лучевой, лазерной сварке, а также при проверке качества сварных швов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.031-81, «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» и «Санитарными правилами при проведении рентгеновской дефектоскопии», утвержденными Минздравом СССР.
9.1.7 Контроль освещенности на рабочих местах проводится в соответствии с ГОСТ 24940-81 и «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях», утвержденными Минздравом СССР.
9.1.8 Контроль за состоянием вентиляции в цехах и участках, имеющих рабочие места сварки, должен проводиться в соответствии с «Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений», утвержденной Минздравом СССР.
9.1.9 контроль состояния воздушной среды рабочих помещений производится не реже одного раза в квартал.
9.2 Контроль за наличием и исправностью средств защиты.
9.2.1 Проверка исправности систем блокировок, световой и звуковой сигнализаций, защитных кожухов и ограждений осуществляется ежедневно работником, обслуживающим сварочную установку.
9.2.2 Контроль за наличием и правильным применением спецодежды, спецобуви, индивидуальных средств защиты осуществляется администрацией предприятия. Средства индивидуальной защиты следует периодически проверять в сроки, установленные соответствующей нормативно-технической документацией.
9.3 Контроль технологических режимов.
9.3.1 При контроле технологических режимов сварочных процессов проверяется соответствие действительных значений сварочного тока, расхода сварочных материалов, усилий сжатия (при контактной сварке) и других параметров значениям указанным в картах технологических процессов, чертежах свариваемых сборочных единиц.
9.3.2 Технологические режимы для сварки аргонодуговой и в углекислом газе должны соответствовать ОСТ 25.914-80, для рельефной ОСТ 25.933-80, контактной – ОСТ 25.978-82.
10. ВНЕСЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ.
10.1 Требования безопасности в технологической документации излагаются в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда и технологической документации» ОСТ 25 1095-83 «Порядок внесения требований безопасности труда в технологические документы».
Примеры внесения требований безопасности и технологические карты приведены в справочных приложениях 4, 5.
