НПАОП 24.11-7.28-85. ОСТ 11 12.0009-85 Производство гидридных газов. Общие требования безопасности



ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда.


ПРОИЗВОДСТВО ГИДРИДНЫХ ГАЗОВ.


Общие требования безопасности.


ОСТ 11 12.0009-85


УДК 66.071.05:658.382.3 Группа Т 58


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда.


ПРОИЗВОДСТВО ГИДРИДНЫХ ГАЗОВ.


Общие требования безопасности.


ОСТ 11 12.0009-85


ОКСТУ 0012


Введен впервые


Приказом по Министерству от _____________198_г. № ____________________

срок введения установлен с 01.01.1987 г.


Настоящий стандарт распространяется на малотоннажное, мелкосерийное и опытное производства получения ядовитых взрывопожароопасных газов (арсина, фосфина) и их смесей с водородом, аргоном и гелием (в дальнейшем – гидридных газов), применяемых для изготовления изделий электронной техники и устанавливает общие требования безопасности при их производстве.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.


1.1 Процессы получения гидридных газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.

1.2 При производстве гидридных газов должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74 следующих трех групп:

группа физических факторов:

движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

возможность поражения электрическим током;

повышенный уровень статического электричества и шума на рабочем месте;

группа химических факторов:

токсические;

раздражающие;

группа психофизиологических факторов:

нервоно-психологические перегрузки.

Токсикологическая характеристика вредных веществ приведена в обязательном приложении 1.

1.3 Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать указанных в нормативно-технической документации:

по уровню шума – ГОСТ 12.1.003-83;

по содержанию вредных веществ и условиям микроклимата в производственных помещениях и воздухе рабочей зоны – ГОСТ 12.1.005-76, СН 245-71;

по уровню статического электричества – ГОСТ 12.1.018-79;

по уровню электробезопасности – ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

1.4 Безопасность производства гидридных газов должна обеспечиваться:

автоматизацией и механизацией процессов;

механизацией (автоматизацией) ручного труда;

герметизацией оборудования;

основной (приточно-вытяжной общеобменной, местной вытяжной) и аварийной вытяжной вентиляцией;

дистанционным управлением особоопасных технологических операций;

применением специальных систем по улавливанию и утилизации вредных веществ.

1.5 Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

1.6 перечень документов, на которые даны ссылки в стандарте, приведен в справочном приложении 2.


2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕСАМ


2.1 При разработке и организации технологических процессов получения гидридных газов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.002-75, «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и настоящего стандарта.

2.2 Технологические процессы получения гидридных газов следует организовать согласно требованиям ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-79, «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, «Указаний по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности» (ВНТП 15-84), утвержденных приказом Министерства № 198 от 16.04.84 г., СНиП П-90-81.

2.3 В технологической документации на процессы получения гидридных газов с целью обеспечения требований безопасности должны быть указаны:

безопасные приемы ведения технологического процесса;

меры, применяемые при возникновении аварийной ситуации;

средства коллективной и индивидуальной защиты (СИЗ) и правила их применения;

методы контроля состояния воздушной среды;

методы нейтрализации сбора, утилизации токсичных жидких, твердых и газообразных отходов производства.

2.4 Автоматизация управления процессом должна предусматривать предупредительную и аварийную сигнализацию, а также устройства, регистрирующие предельно допустимые значения технологических параметров.


3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ.


3.1 Производственные помещения должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и Министерством здравоохранения СССР.

Применяемые средства и методы защиты от шума в производственных помещениях – по ГОСТ 12.1.029-80.

3.2 На всех дверях помещений необходимо указать категорию производств в соответствии с требованиями СНиП П-90-81, Казаний ВНТП 15-84, класс взрывоопасных зон – по ПУЭ гл. 7.3. а знаки безопасности – по ГОСТ 12.4.026-76.

3.3 Стены и внутренние конструкции помещений и коммуникации должны быть гладкими, покрытыми материалами, допускающими проводить влажную уборку моющими щелочными растворами.

Полы должны быть выполнены из гладких материалов согласно требованиям СНиП П-В-8-71.

3.4 Состав специальных бытовых помещений и их устройств должны соответствовать характеристике производственных процессов согласно СНиП П-92-76.

3.5 Производственные помещения должны быть оборудованы отоплением, общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной и аварийной системами вентиляции в соответствии с требованиями СНиП П-33-75 и ГОСТ 12.4.021-75.

3.6 Верхние зоны производственных участков с централизованной подачей водорода, а также участков получения и хранения гидридных газов в смеси с водородом должны быть оборудованы устройствами для удаления водородо-воздушных смесей согласно требованиям СНиП П-33-75.

3.7 Аварийную вентиляцию следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП П-33-75 и производительность ее должна быть не менее 8-кратного воздухообмена в час по полному внутреннему объему помещения.

3.8 В производственных помещениях должны быть установлены газоанализаторы или сигнализаторы для контроля за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) газов в воздухе рабочей зоны.

Газоанализаторы и сигнализаторы должны быть сблокированы с включением аварийной вентиляции.

При отсутствии промышленных автоматических средств контроля за концентрацией гидридных газов в воздухе рабочей зоны производственных участков системы местных отсосов и аварийная вентиляция должны работать круглосуточно, а контроль за воздухом производственных помещений должен осуществляться периодически санитарно-промышленной лабораторией (группой) согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

3.9 Для помещений необходимо предусмотреть дистанционное централизованное выключение всех вентиляционных систем в случае пожара.

3.10 На воздуховодах приточных вентиляционных систем (в пределах вентиляционной камеры) должны быть предусмотрены самозакрывающиеся обратные клапаны с указателями их рабочего положения, изолирующие приточную камеру от взрывоопасного помещения при остановке приточного вентилятора.

3.11 Искусственное и естественное освещение должно соответствовать требованиям СНиП П-4079, ПУЭ раздела 6, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПУЭ и ПТБ), утвержденных Госэнергонадзором.

3.12 В производственных помещениях необходимо предусмотреть рабочее и аварийное освещение.

3.13 Электроснабжение производств по получению гидридных газов должно осуществляться от двух независимых резервирующих источников питания, электроприемники следует относить к особой группе 1-й категории в соответствии с требованиями главы 1-2 ПУЭ.

3.14 Внутренний водопровод и канализация должны соответствовать требованиям СНиП П-30-76.

3.15 Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-75.

3.16 Производственные помещения должны быть оборудованы двухсторонней громкоговорящей или телефонной связью.

3.17 Проектную документацию для производственных помещений следует согласовывать с соответствующими органами государственного надзора.


4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ.


4.1 Исходные материалы должны отвечать требованиям государственных, отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.

4.2 Технологические газы (азот, аргон, водород, сжатый воздух) должны отвечать требованиям ОСТ 11 050.003-83.

4.3 Каждая партия поступающих на склад исходных материалов должны иметь сертификат или аналогический паспорт.


5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.


5.1 Требования безопасности к производственному оборудованию определяется ГОСТ 12.2.003-74, «Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями производственному оборудованию» № 1042-73, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР; к органам управления производственного оборудования – ГОСТ 12.4.040-78; к защитным ограждениям производственного оборудования 0 ГОСТ 12.2.062-84; эргономические требования к производственному оборудованию – ГОСТ 12.2.049-80.

5.2 Оборудование, работающее под вакуумом, необходимо рассчитывать с учетом гидравлического испытания его на давление 2кгс/см2 и пневматического – на давление 1кгс/см2.

5.3 Газовая система установок для получения гидридных газов должна соответствовать требованиям ОСТ 11 296.006-79.

5.4 Трубопроводы для подачи водорода должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.5 Для изготовления аппаратов, арматуры и трубопроводов не допускается применение материалов, корродирующих и вступающих во взаимодействие с гидридными газами.

5.6 На оборудовании и трубопроводах с гидридными газами должны предусматриваться продувка инертными газами или откачка их на вакуум со сбросом отводящих газов в устройства атоксикации или на поглощающие фильтры.

5.7 Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.

5.8 Для исключения превышения предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу вся аппаратура, при эксплуатации которой могут выделяться вредные вещества, должна быть оснащена местными отсосами для подсоединения к вытяжной вентиляции, оборудованной системами улавливания вредных выбросов (скубберами, фильтрами и т.п.).

5.9 Для осуществления продувок или откачки на вакуум должны быть предусмотрены штуцера для присоединения трубопроводов с инертными газами.

5.10 Оборудование и устройства, в которых возможно образование и накапливание электрических зарядов, должны быть оснащены средствами защиты от статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-79, «Санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

5.11 Оборудование систем вентиляции следует выполнять в соответствии с классом помещений и категорией обслуживаемого производства, а воздуховоды систем вентиляции заземлять.

5.12 Оборудование, электрические приборы, средства автоматизации и связи должны удовлетворять требованиям ПУЭ в соответствии с категорией помещений по взрывопожароопасности.

6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.


6.1 Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта.

6.2 Общие требования безопасности к конструкции, оснащению и организации рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81.

При установке оборудования необходимо предусматривать:

основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;

основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов и т.п.) и установок, имеющих местные контрольно-измерительные приборы при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

проходы между установками, а также между установками и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1 м;

проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки установок и приборов шириной не менее 0,8 м;

проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1 м.

6.4 На рабочем месте должна быть инструкция с указанием основных требований безопасности при выполнении работ.

6.5 Устанавливаемая на трубопроводах запорная и регулирующая арматура должна быть легко доступна для обслуживания. Арматуру, предназначенную для частого открывания и закрывания, не следует располагать выше, чем 1,6 от уровня пола.

6.6 Трубопроводы следует располагать так, чтобы они не мешали во время работы и были доступны для ремонта.

6.7 Проведение всех технологических операций должно производиться инструментами и механизмами, отвечающими категории производства по взрывопожароопасности.


7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.


7.1 Хранение исходных материалов, готовой продукции и отходов производства должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти вещества и продукты (гидридные газы).

7.2 Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами коллективной и индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного ведения работ и обращения с химическими веществами.