НПАОП 10.0-7.16-88. ОСТ 12.43.244 - 83 Материалы и изделия для угольных и сланцевых шахт. Метод определения степени пожарной опасности


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ.

Метод определения степени пожарной опасности

ОСТ 12.43.244 – 83


УТВЕРЖДЕНО

Министерство угольной промышленности СССР

Заместитель Министра


СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАНОСТИ ТРУДА

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

Метод определения степени пожарной опасности

ОСТ 12.43.244-83

Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела (ВНИИГД)

Директор Н.М. Худосовцев

Заведующий отделом технологии и стандартизации. Руководитель тема Н.Т.Шевченко

Руководитель темы старший научный сотрудник С.Х.Пончик

Заведующий лабораторией пожароопасности материалов и оборудования Ю.М.Маркович

Старший научный сотрудник Г.Д.Голдобин

Старший научный сотрудник А.С.Гребцова

Старший инженер Л.С.Лунина

Согласовано:

Начальник управления техники безопасности и промсанитарии Минуглепрома СССР № 24-26/251 от 04.05.83 В.В.Вильчицкий

Секретарь ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности № 5-329/17 от 11.05.83 А.Ф.Белоусов


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ (РАСПОРЯЖЕНИЕМ) Министерства угольной промышленности СССР

№4-35-23/1708 от 29.12.83

ИСПОЛНИТЕЛИ: Шевченко Н.Т., Пончик С.Х., Маркович Ю.М., к.т.н., Лунина Л.С., Галдобин Г.Д., Гребцова А.С.

СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности

УДК 622.05.002.3.081.4 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ.

Метод определения степени пожарной опасности

ОКСТ 2209, 2509, 3109, 3509, 5309

ОСТ 12.43.244-83

Введен впервые

Распоряжением Министерства угольной промышленности СССР от 29.12.83г. №4-35-23/1708 срок введения установлен с 01.07.84г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые твердые материалы и изделия, предназначенные для использования в подземных выработках угольных и сланцевых шахт.

Стандарт устанавливает общие нормы и требования, соблюдение которых обеспечит снижение пожарной опасности угольных и сланцевых шахт.

Стандарт обязателен для всех предприятий Министерства угольной промышленности СССР, разрабатывающих материалы и изделия для угольных и сланцевых шахт.

Вся документация на вновь разрабатываемые материалы и изделия для угольных и сланцевых шахт должна быть представлена на согласование во ВНИИГД, а сами материалы или изделия проверены во ВНИИГД на соответствие требованиям настоящего стандарта.

  1. КРИТЕРИИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ
    1. Горючесть
      1. Горючесть материалов является основным критерием при оценке пожарной опасности.
      2. По горючести материалы подразделяют на три группы:

негорючие – неспособные к горению в воздухе нормального состава;

друдногорючие – способные загораться под действием источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления;

горючие – способные к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

      1. Из группы горючих выделяются материалы:

легковоспламеняющиеся – способные воспламеняться от кратковременного воздействия источника зажигания с низкой энергией;

средней воспламеняемости – способные воспламеняться от длительного воздействия источника зажигания с низкой энергией;

трудновоспламеняющиеся – способные воспламеняться только под воздействием под воздействием мощного источника зажигания.

    1. Способность распространять пламя по поверхности за зону высокотемпературного воздействия теплового импульса.

Способность распространять пламя по поверхности за зону высокотемпературного воздействия теплового импульса учитывается при оценке пожарной опасности материалов и изделий, имеющих большие продольные размеры (например, конвейерные ленты, вентиляционные трубы и др.).

    1. Способность воспламеняться при стендовых испытаниях.

Способность воспламеняться при стендовых испытаниях учитывается при оценке пожарной опасности материалов и изделий, при эксплуатации которых возможно возникновение опасных тепловых импульсов (например, нагрев приводного барабана конвейера при проскальзывании конвейерной ленты; нагрев уплотнителей фланцевых соединений трубопровода сжатого воздуха вследствие вибрации при утечках; короткое замыкание и др.).

    1. Содержание токсичных газов в продуктах горения и термодеструкции.

Содержание токсичных газов в продуктах горения и термодеструкции учитывается при определении пожарной опасности трудновоспламеняющихся материалов, которые по горючести могут быть допущены к применению в подземных выработках шахт.

  1. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТЕРИЕВ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ
    1. Группу горючести пластмасс, вентиляционных труб, рулонных стеклотканевых ограждений, различных ограждений, различных резин определяют по ГОСТ 17088-71 или по методике, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
    2. Группу горючести огнезащищенной древесины определяют по ГОСТ 16363 или по методике, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
    3. Группу горючести конвейерных лент определяют по ГОСТ 20-76.
    4. При разработке новых полимерных композиций, пластмасс, конвейерных лент, вентиляционных труб, резин, стеклотканей и других материалов и изделий используется метод кислородного индекса по ГОСТ 21793-76.
    5. Способность распространять пламя по поверхности за зону высокотемпературного воздействия теплового импульса определяется по методикам, разрабатываемым ВНИИГД для каждого конкретного изделия с учетом его эксплуатации в подземных выработках.
    6. Способность воспламеняться при стендовых испытаниях конвейерных лент при трении на барабане определяют по ГОСТ 20-76,
    7. Способность воспламеняться при стендовых испытаниях электрических кабелей определяют по методике, произведенной в рекомендуемом приложении 2.
    8. Содержание токсичных газов в продуктах горения и термодеструкции материалов определяют по методике, приведенной в рекомендуемом приложении 3.
  2. ОЦЕНКА ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ
    1. Оценка пожарной опасности материалов и изделий, предназначенных к применению в угольных и сланцевых шахтах, производится комплексно: на основе испытаний, проведенных в условиях лаборатории, полигона и на стендах. Категория пожарной опасности устанавливается в соответствии с классификацией (таблица).

Классификация материалов и изделий по пожарной опасности

Категория пожарной опасности

Критерии пожарной опасности

Группа горючести

Способность распространять пламя

Способность воспламеняться при стендовых испытаниях

Концентрация токсичных газов С

І

негорючий

-

-

-


трудногорючий

-

-

-


трудновоспламеняющийся

не распространяет

не воспламеняется

С≤ПДК

ІІ

трудновоспламеняющийся

распространяет

воспламеняется

С>ПДК

ІІІ

горючий

-

-

-

    1. Предельно допустимые концентрации газов (ПДК) определяются по гост 12.1.003-76.
    2. К применению в подземных выработках допускаются материалы и изделия 1 категории.
  1. ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Возгорание – начало горения под воздействием источника зажигания.

Воспламенение – возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Горючесть – способность веществ к горению под воздействием источника зажигания.

Группа горючести – нормируемая характеристика горючести материалов.

Источник зажигания – тепловая энергия, приводящая к возгоранию.

Огнезащита – снижение пожарной опасности материалов и конструкций путем специальной обработки.

Огнезощищенное изделие – изделие. Пониженная пожарная опасность которого является результатом огнезащиты.

Пожарная безопасность – состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная опасность – возможность возникновения и/или развития пожара, заключенная в каком-либо веществе, состоянии или процессе.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОРБЧЕСТИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ (КТ)


  1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод керамической трубы (КТ) заключается в воздействии на образец пламени газовой горелки высотой от 150 до 200 мм (при расходе газа 1 л/мин) в условиях благоприятствующих аккумуляции тепла в зоне горения.

  1. АППАРАТУРА

Для проведения испытаний применяют следующие приборы и материалы:

Прибор конструкции ВНИИПО (черт.1), в который входят керамическая труба 2 с внешними размерами 120х120х300 мм и толщиной стенок 16 мм;

Черт.1

металлическая подставка 3 для крепления керамической трубы, которая с боковых сторон имеет поворачивающиеся створки, предназначенные для регулирования подачи воздуха в зону горения;

газовую горелку 4, входящую внутрь керамической трубы по ее центру на (40-60) мм;

реометр 1 с пределами измерения расхода газа до 1.7 л/мин;

держатель 7, фиксирующий положение испытуемого образца 6 в центре керамической трубы на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;

зонт 8, расположенный в рабочем положении сносно керамической трубе на (40±2) мм выше ее верхней кромки. Для установки образца предусмотрена возможность отвода зонта в сторону;

термопару 10 типа ТХА по ГОСТ 6616-74 с электродами диаметром не более 0,5 мм, помещенными в двухканальную фарфоровую трубку. Рабочий спай термопары располагается в центре верхнего патрубка 9 зонта на его вертикальной оси;

автоматический потенциометр 5 типа КСП-4 (ГОСТ 7164-78) класса точности 0,5 или 0,25;

весы с погрешностью измерения ± 0,05 г;

зеркало 11 для наблюдения за поведением образца во время испытания;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

фольгу алюминиевую толщиной (0,014 – 0,018) мм по ГОСТ 618-73 или марки ФГ по ГОСТ 745-79;

горючий газ по ГОСТ 20448-80 или ГОСТ 17299-78;

термометр по ГОСТ 215-73Е для определения температуры воздуха в помещении;

анемометр ручной крыльчатый типа АСО-3;

стеклоткань по ГОСТ 8481-75 толщиной 0,1 мм;

образцы асбоцементной плиты размерами 150х60 мм и 150х35 мм толщиной 5, 10, 20, 30 мм.

  1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Внутренние стенки керамической трубы выкладывают тремя слоями фольги. Для этого лист алюминиевой фольги складывают в трехслойный параллелепипед на длину 80 мм. Параллелепипед вставляют внутрь керамической трубы и загибают по торцам наружу. Створки металлической подставки устанавливают под углом . Газовую горелку зажигают и по реометру устанавливают расход газа 1 л/мин. Керамическую трубу устанавливают на подставку, переводят зонт в рабочее положение и регулируют расход газа так, чтобы температура газообразных продуктов горения в центре верхнего патрубка зонта поддерживались в течение 5 мин на уровне (200±5). Подобранный таким образом расход газа фиксируют, горелку выключают и дают прибору остыть.

Для испытаний подготавливают 6 образцов размерами 150х60х30 мм (размеры образцов из листовых материалов 150х60 мм при толщине от 1 до 10 мм). При испытании образцов, способных при нагревании свертываться, их закрепляют в металлических рамках, изготовленных из листовой стали толщиной 0,5 мм. Образцы, способные при нагревании плавиться, помещают в полоски из стеклоткани (ГОСТ 8481-75) толщиной 0,1 мм, сложенные петлей. Расстояние от нижнего конца образца до основания петли должно составлять 5 мм.

Образцы переел испытанием подвергают кондиционированию в соответствии с ГОСТ 12423-66 и взвешивают с погрешностью ±0,1 г. Образцы должны иметь массу не менее 6 г. При меньшей массе образцы собирают в пакет, состоящий из двух или более слоев.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    1. Градуировка прибора

Испытания проводит в вытяжном шкафу при включенной вентиляции. Скорость движения воздуха определяют анемометром АСО-3. При этом анемометр располагают на середине высоты вытяжного шкафа по его центру.

Образец асбоцементной плиты той же толщины, что и у испытуемого материала, закрепляют в держателе.

Зажигают газовую горелку и устанавливают расход газа, добранный по п.3. При достижении температуры (200±5)отводят зонт, а образец, закрепленный в держателе, опускают в трубу. Одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение. Через 2 или 1 ми прекращают подачу газа в горелку и оставляют образец в керамической трубе для остывания не менее чем на 20 мин, считая с момента ввода образца.

В процессе проведения опыта на диаграммной ленте прибора КСП-4 записывают температуру газообразных продуктов.

Такие градировочные опыты проводят при изменении размеров образца, времени зажигания, а также при смене термопары, прибора КСП, горючего газа.

    1. Основные измерения

Основной опыт проводят следующим образом.

На основании подставки устанавливают противень, который предназначен для сбора падающих зольных остатков, образующихся во время испытания образца.

Керамическую трубу устанавливают на подставку и переводят зонт в рабочее положение. Зажигают газовую горелку и устанавливают подобранный ранее расход газа. При достижении температуры (200±5) зонт отводят и испытуемый образец, закрепленный в держателе, опускают в трубу, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в исходное положение. Время с момента отвода до возвращения зонт в исходное положение не должно превышать 5 с. Через 2 мин прекращают подачу газа и с помощью зеркала наблюдают за поведением образца.