Типовая инструкция по охране труда
для станочников-распиловщиков и станочников других деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки)
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.
1.2. Станочники-распиловщики (в дальнейшем именующиеся станочниками), совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.
1.3. Станочники должны знать правила внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их.
1.4. Станочники должны:
знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
уметь определять неисправность станка, его устройств и механизмов;
знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
1.5. В период работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми администрацией предприятия.
1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места станочники должны пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
1.10. Лица, нарушившие требования безопасности, несут дисциплинарную ответственность, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор и средства индивидуальной защиты. Одежда не должна быть слишком свободной и иметь свисающих концов, которые могли бы быть захвачены движущимися частями механизма.
2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в свободном доступе к пусковым устройствам;
в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного их включения;
в эффективности работы тормозного устройства;
в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2.3. Для круглопильных станков:
2.3.1. Проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
в правильности и остроте заточки;
в отсутствии трещин, заусенец, засинении;
в наличие зубьев и равномерности их развода (пилы не допускаются в эксплуатацию при отсутствии хотя бы одного зуба);
в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
в достаточной освещенности рабочего места.
2.3.2. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы.
Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
2.3.3. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы, различающиеся диаметром не более чем на .
2.3.4. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более .
Зазор между пластинами упоров должен быть не более . Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60 градусов при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
2.4. Для рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станков:
2.4.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрашенных ребер);
предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
действия пневмотранспортной системы;
тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
2.4.2. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей, лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на и должны описывать окружность одного радиуса.
2.4.3. Убедиться в том, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.
2.4.4. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения.
2.5. Для фуговальных станков:
2.5.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления ножей, что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках; применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин).
Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более ;
в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола должна быть установлена по высоте на уровне режущих кромок кожей;
в надежности закрепления направляющей линейки;
в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
в исправности приспособлений для обработки деталей (цулаг, шаблонов), толкателей;
в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения.
2.5.2. Убедиться в исправности действия вентиляции и эффективности отсоса стружек и пыли, а также электрооборудования и заземляющих устройств.
2.6. Для фрезерных станков:
2.6.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет";
в исправности тормозных устройств;
в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей (шаблонов, цулаг, кареток);
в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения.
2.7. Для сверлильно-пазовальных станков:
2.7.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
в прочности закрепления сверла в патроне;
крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
в том, что шпиндель сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;
в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения;
в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном;
в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
в исправности ограждения сверла. При углублении сверла в заготовку оно должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки должно его полностью ограждать;
в исправности педального механизма и гидросистемы (количество масла в насосе, нет ли утечки масла) на сверлильно-пазовальных станках;
в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы у сверлильно-пазовальных станков.
2.8. Для шипорезных станков:
2.8.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
режущего инструмента (в остроте заточки, отсутствии трещин, зазубрин);
приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы, и убедиться, что лезвия ножей описывают окружность одного радиуса;
прижимного устройства, каретки (по краям каретки должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждений привода станка;
предохранительных планок, ограждающих фрезы с передачей стороны у станков "ласточкин хвост";
автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положения материала на подающей цепи, ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.9. Для токарных станков:
2.9.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
2.9.1.1. Тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования.
2.9.1.2. Режущего инструмента (в остроте заточки, отсутствии трещин, зазубрин, отсутствии заусенец и трещин рукоятки, в прочности закрепления рукоятки, в наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывания рукоятки).
2.9.1.3. Ограждения со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма. Оно может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
2.9.1.4. Надежности крепления подручника. Оно должно исключать самопроизвольные смещения подручника в процессе работы.
2.9.1.5. Передвижение экрана. Он должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
2.9.1.6. Блокирующего устройства. Оно должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайба шпинделя.
2.9.1.7. Специальных колодок для шлифования выточенных деталей. Зачистка деталей прижатием шлифовальной шкурки руками запрещается.
2.10. Для круглопалочных станков:
2.10.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
2.10.1.1. В остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин.
2.10.1.2. В прочности закрепления резцов в головке.
2.10.1.3. Что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса.
2.10.1.4. В исправности ограждений.
2.10.1.5. В соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей.
2.10.1.6. В соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов.
2.10.1.7. В остроте заточки, в правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы.
2.10.1.8. Что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.
2.10.1.9. В исправности пусковых устройств путем кратковременного включения тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали.
2.11. Для ленточно-пильных-столярных станков:
2.11.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
2.11.1.1. В исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы.
2.11.1.2. В наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
2.11.2. Отрегулировать по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности закрепления защитного щитка, предохраняющего руки станочника.
2.11.3. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
2.11.4. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
2.11.5. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать .
2.12. Для комбинированных станков.
2.12.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножа следующим требованиям:
толщина расклинивающего ножа превышает ширину пропила на для пил диаметром до и на 1- для пил диаметром более ;
толщина направляющих ножей равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее на более, чем на ;
зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы не более .
2.12.2. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате, а у остальных агрегатов режущие инструменты полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
2.12.3. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.
