5.3.5. Инструмент, предназначенный для работы со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), эксплуатировать без применения СОЖ запрещается.

5.3.6. Станки, применяемые для алмазной обработки, должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости и местный вентиляционный отсос из зоны обработки;
  • биение шпинделя (радиальное и осевое) – не более 0,005 мм.

5.3.7. Шлифовальный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы) должны быть ограждены кожухами, прочно закрепленными на станке.

5.3.8. При эксплуатации и правке абразивного инструмента с применением СОЖ должны применяться защитные приспособления.

5.3.9. Столы плоскошлифовальных станков и столы станков с магнитной плитой после установки на них изделий необходимо ограждать щитами во избежание несчастынх случаев.

  • 5.3.10. При работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами необходимо:
  • не допускать нагрев их до температуры свыше +600С;
  • не устанавливать на станках для шлифования погнутых деталей;

для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом, необходимо переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали.

5.3.11. Устройство и эксплуатация станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом (шлифовальные, заточные и т.п.), а также применение абразивного инструмента должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001-74.

5.3.12. Для удаления абразивной пыли следует пользоваться щеткой и совком; работать при этом необходимо в защитных очках при включенной вентиляции.


5.4. Зубо- и резьбообрабатывающие станки.


5.4.1. Перед началом работы необходимо проверить исправность режущего, измерительного, вспомогательного инструмента, а также приспособления для клепления режущего инструмента.

5.4.2. Необходимо проверить наличие масла по маслоуказателям.

5.4.3. Для крепления метчиков не допускается приментья патронов и приспособлений, имеющих выступающие неогражденные части (гайки, винты).

5.4.4. Во избежание несчастных случаев особенно внимательно следует производить подачу и снятие гаек, укладываемых в гнезда, причем выбирать гайки только крючками.

5.4.5. При фрезеровании и шевенговании не допускается вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера.

Не допускается проверять на ощупь остроту режущих кромок плашек.

5.4.6. При нарезке длинных болтов необходимо следить за соблюдением усилия зажатия, установленного техническими условиями на данный станок.

5.4.7. при обработке хрупкого металла необходимо пользоваться защитными очками.


5.5. Фрезерные станки.

5.5.1. Перед установкой фрез необходимо проверить:

  • надежность и прочность крепления зубьев или пластин твердого сплава в корпусе фрезы;
  • целость и правильность заточки пластин твердого сплава (пластины не должны иметь выкрашившихся мест, трещин, прожогов).

5.5.2. При фрезеровании следует применять ограждения, индивидуальные средства защиты (очки, щитки), а также приспособления для улавливания и отвода стружки.

5.5.3.Сборыне фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылетание зубьев во время работы станка.

5.5.4. Не следует допускать скопления стружки на фрезе и оправке.

5.5.5. Направление вращения шпинделя должно соответствовать направлению заточки фрезы.


5.6. Строгальные станки.

5.6.1. При работе на станках необходимы ограждения задней зоны максимального выхода ползуна из станины у поперечно-строгальных станков и зоны выхода стола за габариты станины у продольнострогальных станков.

5.6.2. Во время работы станка необходимо следить за исправностью кулачков переключения, ограничивающих ход стола. Регулировку или наладку этих кулачков, их перестановку необходимо производить только при полной остановке станка.

5.6.3. При наличии на строгальном станке электропривода для ускоренного перемещения траверсы (поперечины) станка необходимо следить за исправностью ограничителей крайнего положения хода траверсы.

5.6.4. При обработке деталей пользоваться защитными очками и ставить предохранительные щитки, задерживающие стружку.


5.7. Долбежные станки

5.7.1. При долблении в упор, закрепляя деталь, необходимо следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для инструмента и стружки.

5.7.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода следует производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

5.7.3. Необходимо надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка.

5.7.4. Для защиты глаз от стружки или масла необходимо пользоваться защитными очками.


5.8. Протяжные станки.

5.8.1. На вертикально-протяжных станках должны быть установлены ограждения для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона.

5.8.2. На горизонтально-протяжных станках механизм закрепления протяжек должен быть оснащен защитным устройством.

5.8.3. Протяжки весом более 16 кг необходимо устанавливать при помощи специальных подъемных устройств. При работе с протяжками при необходимости следует пользоваться люнетом


5.9. Разрезные станки.

5.9.1. Не допускается стоять во время работы станка в плоскости вращения диска.

5.9.2. Не допускается поддерживать руками отрезаемый конец заготовки.

5.9.3. Для защиты глаз от стружки необходимо пользоваться защитными очками.


Изм.

Номер листов

(страниц)

Номер

Докумен­та

Под­пись

Дата

Срок введения изменения

Изме­нен­ных

Заме­нен­­­­­­­­ных

Нов­ых

Анну­лированых











Группа Т-53


Изменение № 1 ОСТ 23.4.217-82 «ССБТ. Обработка металлов резанием.

Требования безопасности».

ОКСТУ 0012__________________________________________________________________


Утверждено и введено в действие Научно-техническим отделом Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР от 20.06.90 № 47

Дата введения 01.01.91

Пункт 1.2. Аннулировать ссылку: (СТ СЭВ 1085-78)

Пункт 1.3. Заменить ссылку : ГОСТ 12.2.029-77 на ГОСТ 12.2.029-88

Пункт 1.4. Заменить ссылку : ГОСТ 12.1.005-76 на ГОСТ 12.1.005-88

Пункт 1.6. Заменить ссылку : ГОСТ 12.1.003-76 на ГОСТ 12.1.003-83

Пункт 2.2. Дополнить вторым абзацем: «Правила отражения и оформления требований безопасности труда по ГОСТ 3.1120-83»

Пункт 2.2.1. и 2.2.2. – аннулировать

Пункт 5.3.11 заменить ссылку: ГОСТ 12.2.001-74 на ГОСТ 12.2.010-75


Заместитель генерального директора

НПО«НИИтракторсельхозмаш» Ю.Н. Барынкин


Руководитель разработки, старший научный сотрудник А.В.Воронина


Исполнитель, ведущий инженер В.Д. Знаменская