НПАОП 28.52-7.22-85. Работы сварочные. Требования безопасности.



СССР


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда


РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ


Требования безопасности


ОСТ 23.4.242-85


УТВЕРЖДЕН заместителем министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения Г.С. Кириченко


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения от «____» ___________ 198 __ г. № ____________


ИСПОЛНИТЕЛИ НПО «АНИТИМ», к.т.н. Ю.А. Конон, Е.И. Власов, И.В. Ильченко, Г.В. Варивода


СОИСПОЛНИТЕЛИ СПКИ, г. Одесса, И.П. Скляров, В.В. Лошановецкий,

В.Д. Дратва, Г.И Славуцкая


СОНЛАСОВАНО ЦК профсоюза работников автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения


ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВИФС ГОССТАНДАРТА


за № ______________ от «____» _____________ 198__г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

_____________________ Г.С. Кириченко

«_____» _____________ 1985 г.


ОСТ 23.4.242-85


Система стандартов безопасности труда


РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ


Требования безопасности


Заместитель генерального

директора НПО «АНИТИМ» по

научной работе и развитию

сварочного производства в

отрасли, к.т.н Ю.А. Конон


Заведующий базовым отделом

стандартизации С.Л. Селезнева


Заведующий научно-исстедова-

тельским отделом технологии

сварочного производства Е.И. Власов


Руководитель темы, заместитель

заведующего научно-исследова-

тельским отделом технологии

сварочного производства И.В. Ильченко


Ответственный исполнитель,

младший научный сотрудник Г.В. варивода

СОГЛАСОВАНО:


ЦК профсоюза рабочих автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

Секретарь ЦК профсоююза


письмо № 4/40-НВ

от 01.03.85 г


В.А. Пашевич

НПО «НИИтракторосельхозмаш»

Заместитель генерального директора по научной работе



Ю.Н. Барынкин

ВПО «Союзпромтрактор»

Главный инженер



Ю.Н. Барынкин

ВПО «Союзсельхозтрактор»

Главный инженер



А.В. Бурлаков

ВПО «Союзтрактородвигатель»

Главный инженер



В.А. Лавкин-Куленков

ВПО «Союзмаштехкультур»

Главный инженер



А.В. Бурлаков

ВПО «Союзтракторозапчасть»

Главный инженер



Г.С. Зайковский

ВПО «Союзтехавтоматизация»

Главный инженер



В.Ф. Петров

ВПО «Союзпочвомаш»

Главный инженер



Б.Б. Бублис

ВПО «Союзкомбайнпром»

Главный инженер



Ю.Н. Чихин

ВПО «Союзсельхозхиммаш»

Главный инженер



А.И. Громов

ВПО «Союзсельхозмашгидроагрегат»

Главный инженер



Д.Е. Ханин

Заместитель начальника

Технического управления



А.И. Орлов

Заведующий отделом охраны труда и техники безопасности



А.В. Гречишкин

Заведующий центральным конструкторско-технологическим отделом стандартизации



М.М. Михайличенко


УДК 621.791:658.382.3 Группа Т58


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ ОКСТУ 0012


Система стандартов безопасности труда


ОСТ 23.4.242-85


РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ


Требования безопасности


Введен впервые


Приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

от ____ ____________ 19____г. №_____________.

Срок введения установлен с 01.01.1986 г.


Настоящий стандарт разработан в развитие ГОСТ 12.3.003-75 и устанавливает требования безопасности при следующих видах сварочных работ: электродуговой сварке и наплавке, контактной сварке, газопламенной обработке металлов, специальных видах сварки, пайке.


  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 К проведению сварочных, газорезательных и паяльных работ допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование с соответствии с приказом Минздрава СССР, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку, сдавшие техэкзамен и имеющие удостоверение на право производства данных работ.

1.2 Проверка теоретических и практических знаний сварщиков производится:

- при изготовлении сварных конструкций сельскохозяйственных машин и тракторов – не реже одного раза в два года;

- при изготовлении, монтаже и ремонте объектов, подконтрольных Госгортехнадзору – не реже одного раза в год согласно «Правилам аттестации сварщиков», утвержденным Госгортехнадзором СССР от 22.06.1971г.

1.3 Рабочие выполняющие сварочные работы, должны регулярно, один раз в год, проходить медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 30.05.69 №400.

1.4 Выполнение сварочных и газорезательных работ во взрывоопасных помещениях должно проводиться а соответствии с требованиями, изложенными в «Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и врывопожароопасных объектах», утвержденной Госгорнадзором СССР.

1.5 Сварочные и газорезательные работы на предприятиях отрасли должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.6 Средства индивидуальной защиты, применяемые при сварочных и газорезательных работах, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.003-75 и «Типовым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим», утвержденным Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС от 18.08.80 № 241/П-9.

1.7 Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений.

Кромки заготовок деталей не должны иметь заусенцев.

1.8 Поверхности деталей и заготовок под сварку следует обезжиривать составами, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора.

1.9 Технологические процессы сварки и резки должны разрабатываться в соответствии с требованиями ЕСТД и безопасности проведения сварочных и газорезательных работ.

1.10 При разработке технологических процессов сварки и резки следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию, роботизацию процессов и защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

1.11 Сборка деталей под сварку должна обеспечивать точную установку свариваемых деталей согласно чертежу. Детали, поступающие на сварку, должны соответствовать техническим требованиям и размерам чертежа, иметь клеймо ОТК.

1.12 Запрещается оставлять рабочее место с неотключенной сварочной или газорезательной аппаратурой.

1.13 Запрещается сварщикам ремонтировать электрооборудование. Ремонт электрических агрегатов машин и схем управления должен производиться ремонтиными службами предприятия.

1.14 Каждый работающий должен строго соблюдать указания предупредительнывх надписей, знаков и плакатов по безопасности.

1.15 Перед началом сварочных и газорезательных работ необходимо:

- проверить исправность оборудования;

- целостность шлангов и плотность всех соединений;

- работу вентиляции;

- доложить о замеченных неисправностях мастеру и не приступать к работе без его указания.

После окончания работы необходимо:

- привести в порядок рабочее место;

- сложить детали, узлы, приспособления, инструмент на спецально оведенные места.

1.16 Посторонние лица к эксплуатации сварочного и газорезательного оборудования не допускаются.

1.17 Электросварочное и газорезательное оборудование должно иметь паспорт, инструкцию по эксплуатации и инвентарный номер, под которым оно зарегистрировано в журнале учета периодических осмотров. Вся документация должна храниться в отделе главного энергетика. При эксплуатации электросварочного оборудования руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75.

1.18 Сварщики и газорезчики, пользующиеся грузоподъемными механизмами, должны быть обучены и аттестованы в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгорнадзором СССР от 30.12.69.

1.19 В конструкциях сварочных машин должны быть предусмотрены специальные рым-болты, отверстия и другие устройства для удобного и безопасного перемещения во время погрузки, монтажа и ремонта оборудования.

1.20 Транспортные устройства (рольганги, транспортеры и т.п.) для передачи с одного места на другое заготовок и изделий должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.

1.21 Запрещается производить сварочные и газорезательные работы:

- на сосудах, находящихся под давлением;

- на сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества;

- на деталях с гальваническим покрытием.

1.22 Администрация цеха должна постоянно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы; за применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

1.23 Органы промышленно-санитарного надзора должны контролировать состояние воздуха рабочей зоны, освещенность рабочих мест, состояние вентиляции, параметров шума, вибрации.

1.24 Контроль состояния воздуха рабочей зоны следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

1.25 Контроль уровня шума на рабочих местах следует осуществлять по ГОСТ 20445-75, ГОСТ 12.1.035-81, а контроль вибрации – по ГОСТ 12.1.012-78.

1.26 Измерение сопротивления изоляции электросварочного оборудования должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

1.27 Результаты проверок заносить в паспорт санитарно-технического состояния условий труда цеха (участка).

1.28 Естественное и искусственное освещение в помещениях, где проводятся сварочные работы всех видов, должно удовлетворять требования СНиП-2-А и СНиП-2-4-79. Нормы освещенности приведены в рекомендуемом приложении.

1.29 В производственных помещениях должно быть предусмотрено аварийное освещение.

1.30 Состояние воздуха рабочей зоны по температуре, влажности, подвижности и предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 должно обеспечиваться системами отопления и вентиляции.

1.31 При проектировании вентиляции, выборе вентиляционного оборудования, мест его расположения необходимо учитывать требования по пожаро- и врывобезопасности, изложенные в СНиП П-33-75, а также в действующих санитарных правилах при сварке, наплавке и резке металлов.

1.32 Для удаления сварочного аэрозоля и газов, образующихся при сварке, наплавке и термической резке металла на стационарных рабочих местах, а также, где это возможно, на нестационарных постах следует предусматривать местные отсосы.

1.33 При сварке, наплавке и плазменной обработке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать непосредственно в приспособления для этих работ, при резке – в секционные раскроечные столы.

1.34 Местными отсосами должны быть обеспечены следующие скорости движения воздуха у источника выделения вредных веществ:

  • при ручной сварке – не менее 0,5 м/с;
  • при сварке в углекислом газе – не более 0,5 м/с;
  • при сварке и инертных газах – не более 0,3 м/с;
  • при газовой сварке и резке – не менее 1,0 м/с;
  • при газовой резке титановых сплавов и низколегированных сталей – не менее 1,0 м/с;
  • при их плазменной резке – не менее 1,5 м/с;
  • при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов высоколегированных сталей – не менее 1,8 м/с;
  • при плазменном напылении – не менее 1,3 м/с;
  • при заточке торированных вольфрамовых электродов – не менее 1,5 м/с;
  • при пайке - не менее 0,6 м/с.

1.35 В сварочных цехах, независимо от кратности воздухообмена, следует предусматривать: вытяжную вентиляцию – естественную из верхней зоны, приточную – механическую.

1.36 При применении механической вытяжной вентиляции из многопролетного сварочного цеха в теплый период года допускается естественный приток воздуха в крайние пролеты.

1.37 Сварочные цехи, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь вытяжную вентиляцию.

1.38 При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшим загрязнением воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам со схемой организации воздухообмена, предотвращающей перетекание вредных веществ.

1.39 Количество воздуха, необходимое для разбавления до предельно допустимых концентраций вредных веществ, содержащихся в воздухе сварочных цехов, следует определять в соответствии со СНиП П-33-75.

1.40 При газопламенной обработке металлов при отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений (механическим путем) и 1/3 – из верхней (естественным или механическим путем).

1.41 Подача приточного воздуха должна осуществляться:

- при сварке в среде инертных газов, и когда вытяжная вентиляция осуществляется посредством местных отсосов - рассредоточено в рабочую зону помещений;

- в остальных случаях – сосредоточено в верхнюю зону помещений с применением регулируемых воздухораспределителей, обеспечивая подвижность воздуха в рабочей зоне в пределах от 0,3 до 0,9 м/с.

1.42 Для вредных веществ, содержащихся в воздухе, удаляемом системами местных отсосов и системами общеобменной вытяжной вентиляции, следует предусматривать рассеивание в атмосферном воздухе таким образом, чтобы их концентрации не превышали:

- в атмосферном воздухе населенных пунктов – максимально разовых, указанных в СН 245-71;