НПАОП 27.4-7.04-85. Печи отражательные. Требования безопасности.



CCCР


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.


ПЕЧИ ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ.


ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.


ОСТ 48-86-85


Министерство цветной металлургии СССР

Москва


Разработан

Институтом «Типроцветмет»

Директор

Седлов М.Г.


Начальник металлургического отдела

Руководитель темы

Капитонов С.И.

Свядосц М.П.

ВНЕСЕН

Научно-техническим управлением

Министерства цветной металлургии

СССР

Заместитель начальника НТУ


Ярославцев А.С.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Отделом стандартов института

«Гинцветмет»

Заведующий отделом


Мамаев Ю.О.

СОГЛАСОВАНО

Госгортехнадзором СССР

Член коллегии

ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности

Секретарь ЦК


Скорик В.И.


Тарасенко М.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством цветной металлургии СССР


Заместитель Министра


Арбиев К.К.


УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра цветной

металлургии СССР

_________________ Арбиев К.К.

25 ноября 1985 г.


УДК 621.745.3:658.382.3 Группа Т 58


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


ПЕЧИ ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ


ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


ОСТ 48-86-85


ВЗАМЕН ОСТ 48-86-75


ОКСТУ 3130.3107.0012


Срок действия установлен с 01.01.87 г.


Настоящий стандарт распространяется на печи отражательные для плавки сырья, содержащего медь, на штейн и шлак и устанавливает требования безопасности к конструкции печей.

Стандарт распространяется на вновь проектируемые и реконструируемые отражательные печи медных заводов


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.


1.1 Безопасность конструкции отражательных печей должна обеспечиваться:

конструктивными и компоновочными решениями;

применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

применением средств предотвращения и предупреждения появления опасности и вредных выбросов;

разработкой документации по безопасной эксплуатации и ремонту печи.

1.2 Конструкция печи, устройства системы контроля температурного режима и технологического процесса, средства защиты, входящие в конструкцию, а также санитарно-гигиенические нормы, при ее эксплуатации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74, «Правил безопасности в медеплавильном производстве», утвержденных Минцветметом СССР и Госгортехнадзором СССР, требованиям «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, а также настоящего стандарта.

1.3 Строительство и реконструкция отражательных печей должны производиться по проектам, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, Инструкцией о составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах предприятий цветной металлургии ВСН 08-83, утвержденной Минцветметом СССР, санитарными правилами для предприятий цветной металлургии, утвержденными Минздравом СССР, с соблюдением настоящего стандарта.

1.4 Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструируемых печей должна производиться в порядке, предусмотренном строительными нормами и правилами СНиП ІІІ-3-81, СНиП ІІІ-31-78, СНиП ІІІ –24-75, СНиП ІІ-90-81,СНиП ІІ-91-77, утвержденными Госстроем СССР, Инструкцией по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76/ММСС-СССР, утвержденной Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР, Инструкцией по проектированию футеровок тепловых агрегатов черной металлургии из огнеупорных бетонов ВСН 409-79/ММСС-СССР, утвержденной Министерством черной металлургии СССР, Правилами приемки в эксплуатацию объектов цветной металлургии после технического перевооружения ВСН 11-83, утвержденными Минцветметом СССР.

1.5 На печь проектной организацией должен быть составлен паспорт, в который должны быть включены необходимые технические и санитарно-гигиенические характеристики.


2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИЙ.


2.1 Подина печи должна выполняться в виде обратного свода из нескольких слоев кладки.

2.2 своды печей рекомендуется применять распорно-подвесной или подвесной конструкции, обеспечивающих длительный срок службы.

2.3 Печь должна быть оборудована не менее чем двумя устройствами для выпуска штейна и двумя для выпуска шлака.

Выпуск штейна из печи должен осуществляться через сифон или шнуровые отверстия.

2.4 Размеры и форма штейнового выпускного отверстия должны обеспечивать выход расплава из печи спокойной струей.

2.5 Опоры желобов для выпуска штейна и шлака должны опираться на балки или плиты.

2.6 Конструкция желобов для приема конвертерного шлака должна обеспечивать возможность их перемещения для облегчения очистки от корок.

2.7 Окна для выпуска отвального шлака, заливки конвертерного шлака должны закрываться охлаждаемыми или футерованными заслонками.

2.8 Длина трубок, используемых для кислородного прожига шнуров, должны быть не менее 3 м.

2.9 Шланги, используемые для кислородного прожига шпуров, должны соответствовать ГОСТ 9356-75 тип ІІІ и ГОСТ 18698-79 тип Г.

2.10 Отражательная печь должна быть оборудована механическим устройством для замера уровня штейна и шлака.

2.11 Каркас печи должен обеспечивать надежную устойчивость огнеупорной кладки.

2.12 Полы металлических площадок и мостиков должны быть из сплошных рифленых или гладких листов с наплавленным рельефом и иметь ровную поверхность.

2.13 Кабели и провода прокладывать вне зоны высоких температур и возможного воздействия расплава. Провода прокладывать в стальных трубах; в среде температурой свыше 65 ºС они должны быть с теплостойкой изоляцией.

2.14 Корпуса электродвигателей и электроаппаратуры, а также все металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.

2.15 Цветовую отделку (окраску) металлических поверхностей печи и технологического оборудования следует производить в соответствии с СН-181-70, утвержденными Госстроем СССР. Цветовая окраска элементов строительных конструкций должна соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. Цветовую отделку барабана-сепаратора, обвязочных и питательных трубопроводов производить в соответствии с ГОСТ 14202-69.


3. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ


3.1 Системы контроля температурного режима печи и технологического процесса должны предусматривать автоматическое регулирование и измерение основных параметров, обеспечивающих соблюдение технологического режима и безопасность работы.

3.2 В систему автоматического регулирования должны быть включены следующие параметры:

содержание «топливо-воздух»;

расход топлива по температуре в печи.

3.3 Система управления должна обеспечивать работу отражательной печи, как на автоматическом, так и на ручном режиме.

3.4 Печь должна быть оборудована приборами для замера температуры, в соответствии с технологической инструкцией, разрежения под сводом аптейка печи.

3.5 Системы подачи в печь шихты, воздуха, кислорода и топлива должны быть оборудованы расходомерами с дистанционной передачей показаний на вторичные приборы пульта управления отражательной печи.

3.6 Регистрирующие и показывающие вторичные приборы системы регулирования, измерения и сигнализации должны размещаться на пульте отражательной печи.

3.7 Ввод импульсных газовых линий, при газовом отоплении, в помещение пульта управления не допускается.

3.8 Управление тяговым режимом печи при отсутствии дымососа должно осуществляться с помощью шибера, установленного в борове, соединяющем печь с трубой. Конструкция шиберов и рам при установке их в зоне высоких температур (свыше 600 ºС) должна быть выполнена из жароупорного чугуна или охлаждаемой. Охлаждение можно осуществлять водой или воздухом, возможно использование испарительного охлаждения.

3.9 Управление тяговым режимом печи при наличии дымососа и котла-утилизатора должно осуществляться с пульта управления печи.

3.10 Для аварийной остановки оборудование печи должно быть снабжено местным управлением с дублированием кнопок «стоп», в случае необходимости, в местах, где наиболее часто находится обслуживающий персонал.

3.11 Проектирование и монтаж трубопроводов газообразного кислорода, а также оснащение их предохранительными устройствами и контрольно-измерительными приборами должны производиться в соответствии с «Инструкцией по проектированию трубопроводов газообразного кислорода» ВСН 10-78, утвержденной Министерством химической промышленности и ГОСТ 12.2.052-81.

3.12 Все приборы, пусковые и управляющие устройства должны иметь четкие надписи о их назначении, выполненные знаками, стойкими против коррозии и истирания, в соответствии с ГОСТ 26.020-80 и ГОСТ 12.4.040-78.

3.13 Органы управления и регулирования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

3.14 Пульт управления должен располагаться в специально оборудованном отдельном помещении, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78.

3.15 Рабочее место оператора пульта управления должно удовлетворять ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78 (ГОСТ 12.2.033-78).


4. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ.


4.1 Для печи должны предусматриваться системы автоматических блокировок, обеспечивающих безопасную работу при проведении технологических процессов:

отключение подачи твердого и жидкого топлива в печь при прекращении поступления дутья;

отключение подачи газа в печь, в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве»;

остановка системы механизмов, загружающих шихту в печь, при поломке одного из механизмов.

4.2 Автоматические блокировки должны включаться перед началом технологического процесса.

4.3 Место заливки конвертерного шлака в печь должно быть оборудовано, помимо предупредительной световой, также и звуковой сигнализацией.


5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ


5.1 Монтажные и ремонтные работы на печи должны выполняться с соблюдением ГОСТ 12.2.012-75 и по нарядам-допускам, в соответствии с «Положением о применении нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности в основных металлургических цехах предприятий цветной металлургии», утвержденным Минцветметом СССР.

5.2 Перед ремонтом печи должны быть обеспечены безопасные подходы к узлам, требующим ремонта.

5.3 Печные отделения должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами для ремонтных работ.

5.4 Разрешение на допуск рабочих внутрь печи, ответственным за ремонт, выдается после осмотра состояния кладки свода и установления ее надежности, исключающей самопроизвольное обрушение свода. При ненадежности свода допуск рабочих внутрь печи разрешается только после обрушения кладки свода.

5.5 До разборки стен печи стойки, подпятовые балки и тяги должны быть надежно закреплены.

5.6 Кладка свода печи может производиться только после осмотра состояния и правильности установки опалубки.

5.7 При проведении горячего ремонта свода печи подача топлива и воздуха в печь должна быть прекращена.

5.8 Горячий ремонт свода печи должен производиться со специальных площадок, имеющих два выхода. Производство ремонтных работ со свода печи не допускается.

5.9 Монтаж и демонтаж футеровки печи должны производиться с использованием эффективных средств пылеудаления.


6. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.


6.1 Конструкция котлов-утилизаторов, воздуходувок, дымососов, вентиляционного и транспортно-механического оборудования должна обеспечивать исключение или снижение шума и вибрации на рабочих местах до уровней, предусмотренных ГОСТ 12.1.-003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.

6.2 В помещениях, где расположены печи, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

6.3 Печь должна иметь следующие виды освещения:

а) рабочее б) аварийное

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ


7.1 Контроль состояния воздуха рабочей зоны должен производиться по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.

7.2 Измерение уровня вибрации должно производиться по ГОСТ 13731-68.

7.3 Измерение уровней шума на рабочих местах должно производиться по ГОСТ 20445-75.

7.4 Измерение нижнего концентрационного предела воспламенения пылевоздушных смесей должно производиться по ГОСТ 12.1.032-81.

7.5 Контроль освещенности на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322-75», утвержденными Минздравом СССР.

РАЗРАБОТАН:


Институтом «Гипроцветмет»

Директор института М.Г. Седлов

Металлургический отдел

Начальник отдела С.И. Капитонов

Гл. металлург отдела Б.И. Равданис

Гл. механик отдела Ю.Д. Бычевский

Рук. темы – гл. специалист М.П. Свядосц


Исполнители:

Гл. специалист А.А. Смирнова

Рук. группы И.Г. Яковлева


Электротехнический отдел:

Начальник отдела А.В. Сиваковский

Гл. специалист Е.Г. Кац


Отдел автоматизации:

Начальник отдела В.А. Коршун

Гл. специалист А.Б. Брикер


СОГЛАСОВАНО:

ЦК профсоюза рабочих

металлургической про-

мышленности

Секретарь ЦК профсоюза М.В. Тарасенко

Письмо № 02-ЕН-20

от 25.12.84 г

Госгортехнадзор СССР

Член коллегии В.И. Скорик

Письмо № 14-16/366

12.07.84 г.

Министерство здравоохранения

РСФСР

Начальник Главного санитарно-

Эпидемиологического управления Н.С. Титков

Письмо № 08-6ту-384-386

22.06.84 г.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


№ изме-нения

Номер листа (страницы)

№ доку-мента

Подпись

Дата внесе-ния из-менения

Дата введения изменения

изменен-ного

заменен-ного

нового

аннули-рованно-го