ВБН А.3.1-36-3-96. Сварка стальных газопроводов


Ведомственные строительные нормы

Украины

Сварка стальных газопроводов

ВБН А.3.1-36-3-96

ИСС «Зодчий» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )

Государственная корпорация "Укрмонтажспецстрой"

Киев 1996

Государственная корпорация

"Укрмонтажспецстрой"

Согласовано

Утверждено

Заместитель Председателя госнадзорохрантрудаУКРАИНЫ

Вице-президент

А.П. Сазонов

Управление, организация и технология

Сварка стальных

газопроводов

ВБН А.3.1-36-3-96

Начальник Комплекса

НТП корпорации

Главный инженер ЗАО НПФ "Укрспецмонтажпроект"

В.П. Адрианов

Л.А. Колесник

Заведующий отделом № 16

Б.Д. Орешник

Главный специалист

Г.Д. Шкуратовский

Главный инженер проекта

В.К. Таращук

Киев-1996

Разработаны, внесены и подготовлены к утверждению

ОА НПФ "Укрспецмонтажпроект"

Исполнители

БЕШУН Т.И., ОРЕШНИК Б.Д.,

ТАРАЩУК В.К., ШКУРАТОВСКИЙ Г.Д.

Утверждены

Приказом по корпорации

"Укрмонтажспецстрой"

от ______ 1996 г. № _____

введены

в действие с ________ 1996

Согласованы

ГОСНАДЗОРОХРАНТРУДА УКРАИНЫ

Ведомственные строительные нормы Украины

Управление, организация и технология сварки

Сварка стальных газопроводов

ВБН А.3.1-36-3-96

Вводится впервые

Настоящие нормы распространяются на сварку, контроль качества сварных соединений стальных газопроводов на строительстве:

систем газоснабжения на территории населенных пунктов, предназначенных для обеспечения природными газами с избыточным давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см2), сжиженными углеродными газами (СУГ) с избыточным давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включ. потребителей, использующих эти газы в качестве топлива;

межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

Нормы распространяются на сварку наружных и внутренних, постоянных и временных газопроводов, котельных, бойлерных. предприятий бытового обслуживания, непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий, газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), резервуарных, баллонных и испарительных установок.

Настоящие Нормы не распространяются на сварку систем газоснабжения, где строительство осуществляется в соответствии со специальными требованиями, указанными в проектной документации, а также газопроводов, транспортирующих газ в качестве сырья и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций.

Нормы предназначены для организаций и предприятий подведомственных корпорации "Укрмонтажспецстрой", осуществляющих строительство систем газоснабжения, но также могут быть использованы и другими ведомствами.

1. Общие положения

  1. Нормы содержат требования к основным и сварочным материалам, квалификации сварщиков, подготовке и сборке труб под сварку, общие указания по технологии сварки стальных трубопроводов, требования к качеству, методы контроля качества сварных соединений, документации по сварке.
    1. Требования к сварным стыкам газопроводов зависят от давления транспортирующего газа. В этой связи газопроводы систем газоснабжения подразделяются на следующие категории (табл 1.).

Таблица 1

Наименование газопровода

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

Высокого давления I категории:

для природного газа и газовоздушных смесей;

Св. 0,6 (6) до 1,2 (12)

для сжиженных углеродных газов (СУГ)

Св. 0,6 (6) до 1,6 (16)

Высокого давления II категории

Св. 0,3 (3) до 0,6 (6)

Среднего давления

Св. 0,005 (0,05) до 0,3 (3)

Низкого давления

До 0,005 (0,05)

1.3 Вопросы сварки в конкретных условиях производства должны быть отражены в соответствующих технологических картах, разработанных специализированной организацией по сварке.

1.4 Указания мер безопасности и противопожарные мероприятия при сборке-сварке и неразрушающем контроле качества сварных стыков газопроводов в Нормах не содержатся. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, Правил пожарной безопасности при выполнении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Правил техники безопасности и гигиены труда при сварочных работах и огневой резке материалов в строительстве РТМ 36 УССР 14-87, а также Инструкции по технике безопасности при проведении неразрушающего контроля качества сварных соединений УРТМ 36.27-93.

2. Требования к основным материалам

2.1. Для систем газоснабжения следует применять трубы (см. табл. 2.), изготовленные из хорошо свариваемых сталей, содержащих более 0,25 % углерода, 0,05 % серы и 0,056 % фосфора.

2.2. Выбор стальных труб для конкретных условий строительства газопровода следует производить в соответствии с табл. 3 и требованиями, изложенными в данном разделе.

Таблица 2

Стандарт на трубы

Марка стали, стандарт на стали

Наружный диаметр трубы (включ.), мм

Электросварные прямошовные ГОСТ 10705 и ГОСТ 19704

ВСт2сп, ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380; 10, 15, 20 ГОСТ 1050

10-325

Электросварные ТУ 14-3-943-80

ВСт3сп ГОСТ 380, 10 ГОСТ 1050

219-325

Электросварные со спиральным швом ГОСТ 8696

ВСт2сп, ВСт3сп ГОСТ 380

159 и более

Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731 и ГОСТ 8732

10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С ГОСТ 19281

45-325

Бесшовные холоднодеформированные, теплодеформированные ГОСТ 8733 и ГОСТ 8734

10, 20 ГОСТ 1050

10-45

Бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-3-190-82

10, 20 ГОСТ 1050

57 и более

Таблица 3

Группа труб

Марка стали

I

спокойная (сп) и полуспокойная (пс) стали марок Ст2, Ст3, Ст4, 08, 10, 15 и 20

II

кипящая (кп) сталь марок Ст2, Ст3, Ст4

III

низколегированная сталь марок 09Г2С, 10Г2

2.3. Допускается применять стальные трубы, указанные в п.2.1., но изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:

для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой воздуха до минус 30 °С включ.;

для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 10 °С включ. и температурой до минус 20 °С включ. только трубы из полуспокойной стали.

2.4. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их соединительных частей, допускается применять трубы групп I и II, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марки Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 – при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

2.5. Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует применять стальные трубы изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, Ст3, 08, 10, 15 по ГОСТ 1050).

2.6. Сварные соединения труб должны быть равнопрочными основному металлу. Указанное требование следует вносить в заказные спецификации.

Допускается применять трубы по ГОСТ 3262 для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно.

2.7. Соединительные части и детали систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленные в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами.

Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.

Соединительные части и детали систем газоснабжения допускается изготавливать из стальных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает техническим требованиям.

2.8. Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.

2.9. Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821.

2.10. Фасонные детали трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17379.

2.12. На все трубы и фасонные детали должны быть получены сертификаты (или заверенные копии) завода-изготовителя. В сертификатах должно быть указано, что трубы испытаны гидравлическим давлением, или даны гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление согласно требованиям стандартов или ТУ.

2.13. Полученные трубы осматривают, проверяя их геометрические размеры и состояние, отсутствие плен, закатов, трещин и механических повреждений. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м, концы должны быть срезаны под прямым углом, а кромки скошены со снятием фаски под углом . (рекомендуемое приложение 2).

2.14. На каждой трубе диаметром более 35 мм и толщиной стенки более 3 мм, на расстоянии 200 мм от концов должно быть клеймо завода-изготовителя.

2.15. На поверхности фасонных частей не должно быть вмятин, забоин, трещин или глубинной эрозии. Допуски на овальность должны находиться в пределах значений, указанных в соответствующих ГОСТ.

2.16. Марки труб и фасонные детали должны применяться в соответствии с проектом. Замена их допускается только после согласования с проектной организацией.

3. Сварочные материаллы.

3.1. Выбор тех или иных сварочных материалов обуславливается, в первую очередь, группой свариваемых труб.

3.2. Ручную электродуговую сварку труб следует выполнять электродами, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Группа свариваемых труб

Тип электродов по ГОСТ 9467-75

Диаметр электродов, мм

I, III

Э42, Э46

3; 3,25; 4 с целлюлозным покрытием – для сварки корневого шва

Э42А, Э46А, Э50А

2,5; 3; 3,25 с основным покрытием – для сварки корневого слоя шва

3,25 и 4,0 с основным покрытием – для сварки заполняющих и облицовочных слоев шва

I, II

Э42, Э46

с рутиловым покрытием – для сварки всех слоев шва постоянным током

I, II

Э42

с рутиловым покрытием – для сварки всех слоев шва переменным током

Примечание.

Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246, ГОСТ 9087, соответственно, в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:

для труб I и II группы – Св-08 и АН-348А, Св-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424-86), Св-08ГА и АН-47;

для труб III группы – Св-08А и АН-348А, АНЦ-1 и АН-47.

Для механизированной сварки труб в среде углекислого газа следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки Св-08Г2С.

При газовой сварке применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС.

3.3. Целесообразно применение сварочных проволок с омедненной поверхностью. В заявочных спецификациях к марке проволоки должна добавляться буква "О", например, обозначение проволоки для сварки в углекислом газе диаметром 1,6 мм: 1,6 – Св-08Г2С-0.

3.4. Для газовой сварки следует применять кислород технический по ГОСТ 5583 и ацетилен в баллонах по ГОСТ 5467 или полученный на месте производства работ и переносных генераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460. Применение газов-заменителей возможно по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда.

3.5. Для механизированной сварки в углекислом газе должна применяться сварочная углекислота по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %. Пищевая углекислота при подаче к месту сварки должна быть опущена в силикагеле или алюмогеле. Баллон с газом должен отстоятся перед употреблением в течение 15-80 мин. Можно также его перевернуть и, осторожно приоткрыв вентиль, выпустить воду.