ж) увеличение наружного диаметра вследствие ползучести для труб пароперегревателей из углеродистой стали допускается до 3,5 %, для труб из легированной стали – до 2,5% номинального наружного диаметра трубы.

Если будет установлено, что величина предельной деформации 2,5 % для труб из легированной стали приведет к авариям, то она должна быть сокращена до 2 %.

Допустимая остаточная деформация настенных экранов труб в связи с локализацией деформаций не должна превышать 2% из-за более высоких температур на лобовой образующей трубы по сравнению с тыловой.

Указанные предельные значения увеличения наружного диаметра труб допускаются к концу межремонтного периода агрегата.

Предельные значения диаметров труб для предстоящей рабочей компании устанавливаются эксплуатационным и ремонтным персоналом и утверждаются главным инженером эксплуатации в зависимости от выявленной скорости ползучести труб в различных элементах агрегата, величины планируемого межремонтного периода, возможности замены участков труб при проведении текущих ремонтов и от других факторов.

Продолжение приложения 1

Рис. 1. Трубы из стали 20 наружным диаметром

Рис. 2 Трубы из стали 20 наружным диаметром

Продолжение приложения 1

Рис. 3. Трубы из стали 20 наружным диаметром

Рис. 4. Трубы из стали 20 наружным диаметром

Приложение 2Обязательное

Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров

Бесшовные трубы

Таблица 1

Марка стали

Область применения

НТД

на трубы

на сталь

Трубы для поверхностей нагрева котла, трубы для коллекторов и трубопроводов

10,20

ГОСТ 8731-87 (группа В)

ГОСТ 8733-87 (группа В)

ТУ 14-3-858-79

ГОСТ 1050-88

10,20

ТУ 14-3-190-82

ГОСТ 1059-88

20

ТУ 14-3-460-75

ГОСТ 550-75* (группа А)

ТУ 14-3-460-75

ГОСТ 1050-88

15ГС

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-420-75*

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-420-75

16ГС*

ТУ 108.1267-84

ТУ 3-923-75

ОСТ 108.030.113-87

ТУ 3-923-75

12МХ

ТУ 14-3-610-77

ГОСТ 20072-74

15ХМ

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

12Х1МФ

ТУ 14-3-460-75

ТУ 1403-460-75

Примечание.

* Используют только для труб коллекторов и трубопроводов

Продолжение приложения 2

Стальные трубы

Таблица 2

Марка стали

Область применения

НТД

на трубы

на сталь

Трубы для поверхностей нагрева для котлов

Производительность до 1 т/ч)

Ст2сп2, Ст3сп2, Ст3пс2

ГОСТ 10705-80 (группа В)

ГОСТ 380-88

08, 10, 20

ГОСТ 10705-80 (группа В)

ГОСТ 1050-88

Трубы для трубопроводов в пределах котла

Ст3сп, Ст3сп4

ГОСТ 10706-76 (группа В)

ГОСТ 380-88

Ст3сп5

ГОСТ 10705-80 (группа В)

ТУ 14-3-954-80*

ГОСТ 380-88

ТУ 14-1-4636-89

10, 20

ГОСТ 10705-80** (группа В)

ГОСТ 20295-85

ГОСТ 380-88

ГОСТ 1050-88

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-620-77**

ТУ 14-1-1921-76

ТУ-1-1950-89

ТУ 14-3-1698-90**

ТУ 14-1950-89

ТУ 14-3-954-80**

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 20295-85

ГОСТ 19281-89

* трубы со спиральным швом

** прямошовные трубы

Продолжение приложения 2

Марка стали

Область применения

НТД

на лист

на сталь

Ст3сп3, Ст3сп3, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп5, Ст3Гпс4

ГОСТ 14637-89

ГОСТ 380-88

20

ГОСТ 1577-81

ГОСТ 1050-88

20К

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 5520-79

22К

ГОСТ 5520-79

ТУ 108.1025-81

ГОСТ 5520-79

ТУ 108.1025-81

15ГС

ТУ 108.1268-84

ТУ 108.1268-84

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 19281-89

16ГС, 09Г2С, 16Г2С1

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 19281-89

16ГНМА, 14ГНМА

ОСТ 108.030118-79

ОСТ 108.030.118-78

12МХ

ТУ 14-1-642-79

ГОСТ 20072-74

12МХ

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 5520-79

12Х1МФ

ГОСТ 55-20-79

ТУ 14-1-1584-75

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 20072-74

Приложение 3Рекомендуемое

Характеристика сварочной проволоки

Марка проволоки

Химический состав присадочной проволоки, %

углерод

марганец

кремний

хром

никель

молибден

сера

фосфор

не более

Св-08ГС

до 0,10

1,40-1,70

0,6-0,85

до 0,20

до 0,25

-

0,025

0,03

Св-08Г2С

0,05-0,11

1,80-2,10

0,70-0,95

до 0,20

до 0,25

-

0,025

0,03

Св-08ХМ

0,06-0,10

0,35-0,60

0,12-0,30

0,90-1,20

до 0,30

0,50-0,70

0,025

0,03

Св-08МХ

0,06-0,10

0,35-0,60

0,12-0,30

0,45-0,65

до 0,30

0,40-0,60

0,025

0,03

Св-08ХМФА

0,06-0,10

0,35-0,60

0,12-0,30

0,90-1,2

до 0,30

0,50-0,70

0,025

0,025

Св-08ГСМФА

0,06-1,0

1,2-150

0,45-0,70

0,95-1,25

до 0,30

0,50-0,70

0,025

0,025

Приложение 4Обязательное

Допуски взаимного расположения элементов поверхностей нагрева

Таблица 1

Наименование проектных размеров

Величина допуска

Отклонение положения камер от горизонтали

± 3 на всю длину камеры

Расстояние между горизонтальными осями барабана, камер и осями камер

± 5

Разность высотных отметок торцов коллекторов по гидроуровню

± 2

Смещение коллекторов по высоте

± 5

Расстояние между осью коллектора и осями соответствующих основных колон каркаса котла

± 5

Расстояние между осями труб экрана и осями колон каркаса котла

± 5

Расстояние от оси камеры до опор (крючков), на которые опираются трубы

± 5

Смещение опор одна относительно другой (относительно их общей оси в ряду)

± 1,5

Расстояние от оси камер до приварки деталей (тяг, дистанционных колонн)

± 10

Смещение приварных деталей от общей оси

± 5

Расстояние между рядами прутков, соединяющих трубы

± 100

Расстояние от ближайшего гиба трубы до первой приварки детали

± 6

Шаг между приварными деталями

± 3

Отклонение приварной детали от вертикали

± 2

Продолжение приложения 4

Допуски на ремонт поверхности нагрева

Таблица 2

Наименование проектных размеров

Величина допуска, мм

по проектной документации

с которыми ремонт можно не производить

с которыми узел принимается из ремонта

Топочные экраны

Шаг трубы:

определяемый дистационирующими деталями

± 3

± 3

± 3

не определяемый дистационирующими деталями

± 4

± 5

± 5

Выход труб из проектной плоскости экранов

± 5

± 3Дн

+ 8

- 5

Расстояние между осями крайних труб соединительных блоков

Шаг потолочных труб:

определяемый дистационирующими деталями

± 2

± 33

± 3

не определяемый дистационирующими деталями

± 2

± 3

± 3

Выход потолочных труб из плоскости экрана:

для котлов без приварных деталей

± 5

± 0,3 Дн

± 8

Отклонение по высоте плоскости потолочных труб

± 5

± 8

± 6

Величина холодного натяга труб фронтового и потолочного экранов и других элементов

± 5

± 8

± 6

Ширмы

Расстояние между ширмами (изменяется у нижнего конца)

± 10

± 50

± 20

Отклонение ширм от вертикали (изменяется по отвесу у нижнего конца)

± 10

± 30

± 15

Ширина газовых коридоров между ширмами (средняя по высоте)

± 10

± 25

± 15

Шаг труб на прямых участках:

определяемый дистационирующими деталями

± 2

± 6

± 5

не определяемый дистационирующими деталями

± 4

± 2

± 5

Шаг труб в поверхностной части при длине ширмы, м:

до 8

± 8

± 12

± 10

более 8

± 12

± 15

± 14

Шаг в месте гиба многозаходных змеевиков

± 20

± 25

± 20

Выход труб за пределы плоскости ширмы:

в местах без приварки деталей

± 5

± 6

± 5

в местах с приварными деталями

± 2

± 4

± 2

Продолжение приложения 4

Наименование проектных размеров

Величина допуска, мм

по проектной документации

с которыми ремонт можно не производить

с которыми узел принимается из ремонта

Расстояние между рядами прутков длиной 60- соседних труб

± 100

-

-

Отклонение концов змеевиков от проектной плоскости на вводах в камеру

± 15

-

-

Змеевики конвективной части котла

Шаг труб на горизонтальных участках:

определяемый дистационирующими деталями

± 2

± 5

± 4

не определяемый дистационирующими деталями

± 4

± 6

± 5

Шаг труб в местах гиба многозаходных змеевиков

± 20

± 25

± 20

Выход отдельных труб или змеевиков из проектной плоскости в местах, не имеющих приварных деталей

± 5

± 6

± 5

Отклонение концов змеевиков от проектной плоскости на вводах в камеру

Выход отдельных калачей змеевиков из проектной плоскости

± 8

± 12

± 10

Расстояние между стойками:

несущими

± 5

± 8

± 6

не несущими

± 10

± 15

± 12

Расстояние от стойки до гиба

± 10

± 14

± 12

Расстояние между стойками смежных змеевиков

± 2

± 3

± 2

Шаг между осями труб змеевиков в блоках пароперегревателей на подвесных трубах:

по горизонтали

± 5

± 8

± 6

по вертикали

± 5

± 8

± 6

Зазор между полосой и стойкой

± 10

± 10

± 10

Размер от свободных концов труб

± 10

± 15

± 12

Прогиб полос, соединяющих стойки:

несущие

± 5

± 10

± 6

не несущие

± 10

± 15

± 12