быть установлена в устойчивой металлической опоре-мачте и высота факельной трубы должна быть рассчитана с учетом требований п. 5.27.

Крепление факельной трубы посредством опорной плиты с растяжками не допускается. При обезвреживании выбрасываемого аммиака растворением в воде следует применять умягченную воду или паровой конденсат.

9.13. Для поддержания в межстенном пространстве двухстенного вертикального цилиндрического резервуара разности избыточного давления азота на одном уровне при изменениях барометрического давления и температуры воздуха необходимо устанавливать на входе азота газгольдеры на расчетное давление 50 мм вод.ст. с упругой или подвижной диафрагмой. Емкость газгольдера должна соответствовать 8-10 об.% межстенного пространства двухстенного резервуара, с которым соединен газгольдер.

9.14. Сливо-наливные эстакады должны быть проходными с лестницами и подходами к вентилям на люках котлов цистерн. Ширина прохода на эстакаде должна быть не менее 0,8м.

Лестницы следует располагать на концах эстакады и по ее длине. Расстояние между лестницами должно быть не больше 50 м, а количество лестниц не меньше 2.

9.15. Железнодорожные цистерны для перевозки жидкого аммиака, налив и слив их должны удовлетворять требованиям Типовой инструкции по наливу, сливу и транспортировке жидкого аммиака в железнодорожных цистернах Министерства химической промышленности.

Раздел 10
АРМАТУРА И ТРУБОПРОВОДЫ

10.1. Устройство, материалы и эксплуатация трубопроводов и арматуры для горючих и токсичных газов (аммиак, природный газ и др.) должны удовлетворять Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с учетом требований настоящего раздела.

10.2. На складах для хранения аммиака, кроме сельскохозяйственных, по способам, указанным в пунктах 3.1.2 и 3.1.3, выпуски аммиака из предохранительных клапанов следует, как правило, собирать в коллекторы и направлять на установки обезвреживания. Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака должны быть самостоятельными.

Пропускная способность каждого коллектора предохранительных клапанов должна быть рассчитана с учетом допустимого противодавления на выходе из клапана при одновременном максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов. На отводах от предохранительных клапанов к коллекторам должны быть фланцевые соединения для установки заглушек с "хвостовиками" при отключении клапанов.

При выпусках газообразного аммиака в атмосферу из предохранительных клапанов высота выбросов должна определяться расчетом.

10.3. Трубопроводные соединения следует отключать от резервуара для хранения жидкого аммиака двумя запорными вентилями, когда присоединительный штуцер (бобышка) резервуара:

имеет условный диаметр больше 25 мм и находится на резервуаре в зоне жидкого аммиака;

имеет условный диаметр больше 50 мм и находится на шаровом или горизонтальном резервуаре в зоне газообразного аммиака.

Указанные требования не распространяются на периодически работающие трубопроводные соединения, например, для подготовительных операций заполнения резервуара жидким аммиаком, для продувок.

У периодически работающих трубопроводов должны быть съемные участки (патрубки) около запорной арматуры резервуара. По окончании пользования трубопроводом съемный участок должен быть снят. При этом на освободившиеся трубопроводные соединения (фланцы) должны быть поставлены заглушки с "хвостовиками".

10.4. При установке запорной арматуры на трубопроводах подачи и выдачи жидкого аммиака у резервуаров для хранения должно быть по два запорных вентиля.

Вентили, расположенные непосредственно у шаровых и вертикальных изотермических резервуаров, а также у горизонтальных резервуаров при емкости каждого больше 100 т, должны быть с дистанционным и ручным управлением. Дистанционное управление должно быть из пункта управления складом.

10.5. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары хранения и выдачи из них должны быть установлены защитные устройства (обратные клапаны, отсекатели или скоростные клапаны) для предотвращения вытекания из резервуара в случае повреждения трубопровода.

Защитные устройства должны устанавливаться у резервуара перед запорным вентилем на трубопроводе подачи аммиака и после запорного вентиля на трубопроводе выдачи его.

10.6. Подвижные части и соприкасающиеся с ними плоскости клапанов, вентилей и другой основной арматуры должно быть защищены от намерзания льда.

10.7. На концах труб выпусков газообразного аммиака в атмосферу должны быть устройства, не препятствующие выбросу потока вверх и защищающие эти трубы от попадания в них атмосферных осадков.

Не допускается применение устройств, дающих направленные горизонтальные выбросы и под углом вниз к земле.

10.8. Прокладка трубопроводов, не связанных с резервуарами (транзитных), на участках огражденных территорий резервуаров для хранения жидкого аммиака запрещается.

Пересечение ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака трубопроводами, соединенными с резервуарами, должно быть на уровне не ниже отметки верха ограждения резервуаров.

Трубопроводы подачи жидкого аммиака из резервуаров для хранения в насосы допускается прокладывать ниже верха ограждения резервуаров. Трубопроводы на участках прохода через ограждение должны быть заключены в стальные защитные кожухи (футляры). Конструкция кожуха должна исключать возможность утечки аммиака за огражденную территорию.

10.9. Для трубопроводов, предназначенных для аммиака, разрешается применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью с асбометаллическими прокладками.

Все соединения трубопроводов с резервуаром должны быть с компенсаторными устройствами или с самокомпенсацией для уменьшения напряжений в местах присоединения трубопроводов к стенкам резервуаров от тепловых изменений, а также при осадке резервуара. Присоединение трубопроводов к резервуару следует производить после гидравлического испытания нового резервуара.

10.10. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного трубопровода вертикального изотермического резервуара должна быть рассчитана с учетом возможности охлаждения их до -340С, но не менее чем до минимальной температуры воздуха, если они ниже указанной температуры.

10.11. Применение чугунной арматуры и чугунных фасонных частей трубопроводов для жидкого и газообразного аммиака не допускается. Арматура и фасонные части должны быть стальными. Предохранительные и вакуумные клапаны для вертикальных резервуаров могут быть алюминиевыми.

Применение арматуры и фитингов с частями из меди, цинка и их сплавов в средах с аммиаком не допускается. Количество фланцевых соединений на трубопроводах должно быть минимальным.

10.12. При установке нескольких резервуаров для хранения жидкого аммиака следует предусматривать возможность слива жидкого аммиака из любого резервуара в другие.

10.13. Для налива (слива) цистерн следует применять резиновые рукава, рассчитанные на рабочее давление не меньше 20 кгс/см2, стойкие в среде аммиака при температуре от -340С до +500С. Рукава могут быть с текстильным каркасом по ГОСТ 18698-73 или с металлической оплеткой по ГОСТ 6286-73 (для внутренних диаметров не больше 38 мм). Разрешается применение рукавов, изготовляемых по специальному заказу, в том числе металлических для авиационной техники.

Длина рукава и соединенного с ним участка трубопровода до запорного вентиля для слива-налива железнодорожной цистерны должна быть не больше 3 м.

На присоединяемых к цистернам концах рукавов следует, как правило, устанавливать запорные вентили. Рекомендуется применение металлических стендеров вместо рукавов.

10.14. Перед соединением трубопровода с рукавом должно быть установлено отсекающее устройство: скоростной клапан или отсекатель на трубопроводе налива цистерны и обратный клапан или отсекатель на трубопроводе слива из цистерны. Между рукавом и отсекающим устройством должен быть отвод с вентилем в коллектор спуска давления из рукава. Рабочее давление в коллекторе должно быть не больше 0,15 кгс/см2.

Раздел 11
ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

11.1. Здания и сооружения на территории склада и сливо-наливного пункта должны быть не ниже второй степени огнестойкости. Сливо-наливные эстакады и их лестницы должны быть железобетонными или металлическими.

Конструкции и материалы фундаментов и опор резервуаров для хранения жидкого аммиака и трубопроводов в ограждении резервуаров должны быть рассчитаны с учетом охлаждения испаряющимся аммиаком при его проливах и исключать промерзание фундаментов. Глубина заложения фундаментов и нагрузка на грунт должны исключать возможность недопустимых осадок, перекосов и повреждений от морозных вспучиваний грунта.

11.2. Шаровые резервуары могут устанавливаться на стальных колоннах, кольцевых опорах или непосредственно на фундамент. При установке шарового резервуара на фундамент без стальных колонных опор фундамент должен быть с проходами внутрь и с кольцевой опорной поверхностью.

11.3. При проектировании и строительстве вертикальных и других больших резервуаров на сильно сжимаемых грунтах следует изучить возможность осадки рядом расположенных других сооружений во время гидравлических испытаний резервуаров и при необходимости предусмотреть соответствующие предупредительные меры.

11.4. Окна и двери в зданиях склада и прилегающих к нему зданиях должны быть плотно закрывающимися.

11.5. Возведение земляных валов следует выполнять с тщательным послойным уплотнением грунта. Присутствие в используемом грунте строительных отходов и других посторонних предметов не допускается.

Раздел 12
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

12.1. Электроснабжение складов жидкого аммиака может осуществляться как от энергосистем, так и от собственных генераторных установок.

12.2. Электроснабжение части оборудования складов жидкого аммиака, относящегося к поддержанию режима давления в резервуарах во время хранения жидкого аммиака по способам, указанным в пунктах 3.1.2 и 3.1.3 (компрессорные холодильные установки для конденсации испаряющегося аммиака в резервуарах во время хранения, резервное питание водой этих установок, компрессоры воздуха контроля и автоматики, системы КИПиА), должно осуществляться от двух независимых источников питания.

12.3. Выбор электроснабжения от одного или от двух источников питания части оборудования, не имеющей непосредственного отношения к поддержанию режима давления в резервуарах во время хранения аммиака (компрессорные холодильные установки для охлаждения аммиака, наливаемого в резервуары для хранения, насосы жидкого аммиака), должен определяться проектом в зависимости от предъявляемых к складу требований.

12.4. В качестве второго источника электроснабжения склада может быть независимый источник питания или резервный аварийный генератор тока.

12.5. Закрытые помещения с технологическим оборудованием, содержащим аммиак, должны относиться к классу В-1б (по ПУЭ), наружные установки - к классу В-1г (по ПУЭ).

12.6. Электрооборудование, устанавливаемое во взрывоопасных зонах классов В-16 и В-1г, должно быть выбрано в соответствии с главой VII-З ПУЭ.

12.7. Отдельно стоящие трансформаторные подстанции и распределительные устройства на территории склада следует, как правило, располагать в закрытых зданиях.

12.8. Необходимость установки аккумуляторных батарей для питания приборов контроля и цепей управления должна определяться проектом.

Раздел 13
КОНТРОЛЬ, АВТОМАТИКА И СВЯЗЬ

13.1. Каждый резервуар для хранения жидкого аммиака должен быть оснащен двумя независимыми измерителями уровня с классом точности показаний не ниже 1% и двумя аммиачными манометрами с классом точности показаний не ниже 1% для вертикальных изометрических резервуаров и не ниже 2,5% для горизонтальных и шаровых резервуаров.

На горизонтальных резервуарах емкостью не больше чем 100 т допускается установка по одному манометру и по одному измерителю уровня с классом точности не ниже 2,5%.

13.2. Для измерения количества жидкого аммиака, поступающего на склад и выдаваемого со склада, как правиле, следует применять расходомеры с коррекцией на изменение плотности аммиака в зависимости от изменения температуры и регистрацией количества.

Рекомендуется применение турбинных расходомеров. Допускается применение расходомеров с классом точности не ниже 2,5%.

На складах, соединенных с магистральными аммиакопроводами (трубопроводами для транспортировки жидкого аммиака), как правило, следует устанавливать расходомеры с таким же классом точности, как и на магистральных аммиакопроводах.

13.3. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах, предназначенных для хранения, должны автоматически включаться по верхнему пределу рабочего давления и выключаться по нижнему пределу рабочего давления в этих резервуарах, а также иметь сигнализацию для этих давлений.

13.4. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах во время его налива и хранения, и для охлаждения жидкого аммиака перед поступлением его в вертикальные резервуары должны иметь сигнализацию по достижении максимально допустимого давления в линии нагнетание и блокировку остановки компрессоров в этом случае.

13.5. Процессы слива и налива железнодорожных цистерн жидким аммиаком должны быть по возможности автоматизированы.

13.6. Применение автоматического регулирования производительности холодильных установок должно определяться проектом в зависимости от мощности установки.

13.7. В пунктах управления складами следует иметь необходимые приборы и устройства (средства) для контроля, регулирования и автоматизации технологического процесса и контроля оборудования.

13.8. На территориях складов жидкого аммиака производства и склады, которые по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности не ниже категории В, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией при условии: