Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически проверяться аналогично предохранительным клапанам, как указано в пунктах 7.21, 7.22, 7.23.
7.25. Количество штуцеров на резервуарах должно быть минимальным.
7.26. В проектах неизолированных резервуаров должна быть разработана конструкция для охлаждения стенки резервуара орошением водой, удовлетворяющая требованиям. п.14.4. Установку такой конструкции на резервуаре следует производить при необходимости, определяемой п.14.4.
7.27. Изготовитель вертикального изотермического резервуара обязан составить паспорт этого резервуара по форме паспорта сосуда, работающего под давлением. Паспорт должен быть составлен на основании исполнительной документации.
7.28. Администрация предприятия, которому подчинен склад жидкого аммиака, обязана:
до пуска вертикального изотермического резервуара в эксплуатацию зарегистрировать его паспорт в книге учета и освидетельствования сосудов предприятия в разделе сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР;
приказом по предприятию назначить ответственное лицо по контролю соответствия изготовляемого вертикального изотермического резервуара техническим требованиям проекта, отвечающее также за исправность и безопасность действия этого резервуара в эксплуатации.
Ответственное лицо должно быть назначено из числа лиц, которые осуществляют надзор и отвечают за исправность и безопасность действия сосудов, записанных в книге учета и освидетельствования сосудов, регистрируемых и не регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР, или из числа инженерно-технических работников, прошедших специальную подготовку.
7.29. Доизготовление горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака на площадке склада аммиака должно контролироваться инспектором по котлонадзору на соответствие требованиям проекта.
Изготовление вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака на площадке склада аммиака должно контролироваться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров.
7.30. Изготовленные резервуары для хранения жидкого аммиака должны подвергаться на складе аммиака техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Кроме технического освидетельствования резервуаров должен быть установлен контроль за величиной и равномерностью осадки их фундаментов до гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации.
Измерение осадки фундамента вертикальных и шаровых резервуаров должно производиться нивелированием в абсолютных отметках по глубинному реперу и реперам на фундаменте или опорах резервуара.
Все проверки осадки фундамента должны оформляться протоколами с указанием в них следующего срока проверки. Протоколы должны прилагаться к паспорту резервуара.
При осадке фундамента резервуара больше предусмотренной проектом предприятие или организация, которой подчиняется склад аммиака, с участием компетентных организаций должна предусмотреть и выполнить мероприятия для дальнейшей безопасной работы резервуара и примыкающей к нему коммуникации.
7.31. Контроль и техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака должны проводиться инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров, а вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака — лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие данных резервуаров.
7.32. Периодические внутренние осмотры и гидравлические испытания горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться не реже одного раза в 8 лет.
7.33. Внутренние осмотры, а также гидравлические испытания вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака в процессе эксплуатации должны производиться в случае необходимости по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров, но не реже одного раза в 10 лет.
Гидравлическое и пневматическое испытания вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться в соответствии с указаниями проекта. Пневматическое испытание резервуара разрешается производить воздухом.
7.34. Досрочные технические освидетельствования резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.35. Техническое освидетельствование резервуаров разрешается производить без удаления изоляции, за исключением мест, в которых на металл резервуара могла попасть влага в результате дефекта изоляции.
7.36. При обнаружении коррозии в оболочке резервуара оболочка должна быть подвергнута дополнительному освидетельствованию специалистами по коррозии металлов.
В случае коррозионного растрескивания металла вертикального или другого резервуара при хранении в нем жидкого аммиака с содержанием воды меньше 0,2 вес.% рекомендуется после устранения дефектных мест перейти на хранение в этом резервуаре жидкого аммиака с концентрацией воды не меньше 0,2 вес.%. Для дозировки воды в жидком аммиаке следует использовать только паровой конденсат или обессоленную воду.
7.37. Технические освидетельствования и содержание резервуаров, контроль за правильностью их эксплуатации должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, пунктами 6-3-5; 6-3-6, с 6-3-13 по 6-3-27; 7-2; 8-1-4; 8-1-5.
Раздел 8
ИЗОЛЯЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ,
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
8.1. Резервуары для хранения жидкого аммиака, рассчитанные на рабочее давление до 10 кгс/см2, и вертикальные изотермические должны быть изолированными. Толщина изоляции должна быть определена с учетом требований п.14.4.
Необходимость изоляции резервуаров, рассчитанных на рабочее давление больше 10 кгс/см2, должна определяться проектом в зависимости от зимней температуры воздуха, допустимого минимального рабочего давления и с учетом требований п.14.4.
Примечание. В проекте изоляции резервуара должны быть приведены его холодопотери в обычных условиях работы и в случае теплового облучения по п.14.4.
8.2. Изоляция наружных поверхностей резервуаров, другого оборудования и трубопроводов должна быть несгораемой и стойкой к атмосферной коррозии или защищенной от нее.
8.3. Изоляция резервуаров, другого оборудования и трубопроводов, работающих при отрицательных температурах, должна быть защищена от проникновения атмосферной влаги.
8.4. Материалы для изоляции днищ вертикальных резервуаров, конструкция изоляции и исполнение ее должны исключать возможность промерзания фундаментов резервуаров от хранимого аммиака и деформацию элементов конструкции резервуаров.
8.5. Изоляция днища вертикального резервуара в зоне окраек должна быть сплошной, из прочных твердых материалов, которые должны лежать на бетонном фундаменте одностенного резервуара, на окрайках наружного днища двухстенного резервуара.
Не допускается применение сыпучих материалов и материалов с текучими свойствами (асфальта, битума) для достижения плотной укладки изоляции на основание в зоне окраек днища, а также окраек днища внутреннего резервуара на изоляцию.
8.6. Неровности поверхностей оснований под изоляцию днищ вертикальных резервуаров, нижних и верхних поверхностей этой изоляции должны быть ограничены допусками. Допуски должны определяться организациями, проектирующими резервуары.
8.7. Для изоляции внутренних стенок и крыш двухстенных резервуаров должен применяться зерненный перлит.
Органические вещества в перлите не допускаются.
Гранулометрический состав перлита должен обеспечивать свободное "дыхание" азотом межстенного пространства двухстенного резервуара при изменениях давления азота в газгольдере (соединенном с межстенным пространством резервуара — см. п.9.13) соответственно изменениям барометрического давления. Влажность перлита при насыпке в межстенное пространство должна быть не больше 0,8%.
Заполнение перлитом межстенного пространства должно быть сплошным - без пустых мест. После охлаждения резервуара перлит должен быть досыпан.
8.8. Увлажнение и замачивание изоляционных материалов и изоляционных конструкций не допускается.
8.9. Изоляция двухстенного резервуара перед охлаждением его аммиаком должна быть полностью высушена азотом с точкой росы -400С.
8.10. Для уменьшения нагрева изолированных аппаратов и трубопроводов с аммиаком от солнечной радиации следует окрашивать их белой эмалевой краской или облицовывать полированным алюминием.
8.11. Изоляцию шаровых и горизонтальных резервуаров и трубопроводов аммиака разрешается принимать в эксплуатацию только после испытания на соответствие холодопотерь проектным и после устранения обнаруженных дефектов.
Раздел 9
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
9.1. Компрессорные аммиачно-холодильные установки, предназначенные для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах для хранения, и возвращения сконденсированного аммиака обратно в резервуары:
должны быть самостоятельными для каждой группы хранилищ, рассчитанных на одинаковые рабочие давления;
должны иметь резервные компрессоры и секции конденсаторов для конденсации всего испаряющегося аммиака во время выключения одной из секций на ремонт или чистку.
Разрешается установка резервных компрессоров с приводами от дизелей. На трубопроводах выхлопных газов из дизелей должны быть сухие или мокрые искрогасители. Трубопроводы и искрогасители должны быть изолированы.
9.2. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для охлаждения жидкого аммиака перед поступлением в вертикальные изотермические резервуары должны устанавливаться, когда температура поступающего аммиака выше -300С.
Примечание к пунктам 9.1 и 9.2. Конденсаторы компрессорных аммиачно-холодильных установок рекомендуется устанавливать с воздушным охлаждением, когда для него не требуется дополнительное увлажнение воздуха. При применении водяного охлаждения его рекомендуется осуществлять по двухконтурной схеме с циркуляцией негорючего антифриза в замкнутом контуре.
9.3. Выбор рабочего давления нагнетания.аммиачных компрессоров для конденсации испарившегося аммиака должен производиться с учетом возможности присутствия в аммиаке неконденсирующихся газов после продувки резервуара. Давление на всасывающем трубопроводе перед компресеором должно быть избыточным - не меньше 100 мм вод.ст.
9.4. На складе с компрессорными холодильными установками можно снизить расход электроэнергии посредством налива поступающего аммиака в резервуары через буферные (оперативные) емкости одновременно с выдачей аммиака потребителям соответственно текущим расходам.
При периодическом поступлении жидкого аммиака можно снизить мощность компрессорной холодильной установки увеличением продолжительности налива резервуара по сравнению с продолжительностью приема в буферную емкость за счет накопления в ней части принимаемого аммиака.
9.5. Насосы жидкого аммиака должны иметь стальные корпуса и должны быть рассчитаны с учетом максимально возможного давления и минимально возможной температуры:
для сливных и наливных насосов жидкого аммиака, резервуаров для его хранения и железнодорожных цистерн следует учитывать минимальную температуру, равную -340С, если насосы устанавливаются в здании;
для эвакуационных насосов жидкого аммиака на огражденной территории резервуаров для его хранения следует учитывать температуру охлаждения аммиака при испарении до -670С;
для насосов, устанавливаемых на открытых площадках, следует учитывать минимальную температуру воздуха, если она ниже -340С.
9.6. Напоры на всасывающих линиях насосов должны быть достаточными для предотвращения вскипания аммиака.
9.7. Количество резервных сливных и наливных насосов, компрессоров для создания разности давлений в резервуарах и цистернах при сливе-наливе аммиака без насосов, а также компрессоров аммиачно-холодильных установок для охлаждения поступающего аммиака в вертикальные резервуары должно определяться проектом в зависимости от установленных для этих машин планово-предупредительных ремонтов (ППР) и от условий работы склада.
9.8. Эвакуационные насосы жидкого аммиака должны быть, как правиле, погружными и расположены на огражденной территории резервуаров у ограждения.
Допускается подача аммиака из нагнетательного трубопровода эвакуационных насосов во всасывающий трубопровод насосов выдачи аммиака со склада.
9.9. Необходимость подогрева жидкого аммиака после эвакуационных насосов должна определяться проектом.
9.10. Конструкции подогревателей жидкого аммиака должны удовлетворять требованиям п.7.13.
9.11. На заводских складах емкостью больше 100 т, а также на перевалочных складах, не предназначенных для сельского хозяйства, не допускаются выбросы аммиака в атмосферу, кроме аварийного сброса давления из резервуара по п.7.20. При продувках оборудования и трубопроводов, снижении в них давлений, сливе (наливе) цистерн и в других случаях аммиак должен утилизироваться или обезвреживаться сжиганием.
На заводских складах емкостью меньше 100т, на раздаточных, перевалочных и базисных складах сельскохозяйственного назначения при расположении их в сельскохозяйственных районах разрешаются выбросы аммиака в атмосферу с принятием мер, обеспечивающих соблюдение санитарных норм, за исключением аварийного сброса давления из резервуара по п.7.20.
Выпуски жидкого аммиака в атмосферу должны производиться через испарительные емкости.
9.12. Сжигание аммиака должно производиться в факельных установках, работающих на природном или сжиженном газе. Факельная установка должна удовлетворять требованиям Инструкции по проектированию и безопасной эксплуатации факельных установок для горючих газов и паров 
. При этом факельная труба должна
