2.6. Производство тазов.
2.6.1. Транспортировка листов фибры, картона и металла к резательным станкам должна быть механизирована.
2.6.2. Для автоматического отключения пресса при падении давления в воздуховоде пресса должно устанавливаться соответствующее реле давления.
2.6.3. При наличии устройства для автоматической подачи заготовок в штамп и удаление из штампа отходов и деталей рабочее пространство пресса должно быть ограждено во избежание попадания рук в опасную зону.
2.6.4. Подача заготовок в штамп и удаление деталей из штампа допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двурукое включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.).
2.6.5 Для наблюдения за потоком воды, охлаждающей электроды сварочных машин, должны применяться реле давления, открытые воронки или какие-либо другие приспособления.
2.6.6 Все обрабатываемые изделия должны устанавливаться и закрепляться в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите сверлильного станка.
2.6.7. Для смены и укрепления деталей во время работы должны быть соответствующие удобные и безопасные приспособления (поворотные столы, конвейеры и т.п.).
2.6.8. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться безопасными способами и приспособлениями (гидравлический способ, магнит, металлические крючки и др.).
2.6.9. Межоперационная транспортировка тазов и заготовок при сборке тазов должна быть механизирована.
2.7. Производство деревянных изделий (шпуль, челноков, погонялок и вальков).
2.7.1. Транспортировка заготовок по технологической линии должна осуществляться о помощью ленточного транспортера.
2.7.2. На всех станках поточной линии должно быть местное освещение.
2.7.3. При проведении работ на вертикальных лесопильных рамах с непрерывной подачей должны применяться дистанционные выключения подачи.
2.7.4. При распиловке короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы, специальные хомуты, ударогасители и др., предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен.
2.7.5. При подаче бревен к лесопильным рамам бревнотаски Должны иметь автоматические остановы и оборудованы бревно-сбрасывателями.
2.7.6. Для передачи брусьев с лесопильных рам первого ряда на лесопильные рамы второго ряда должны применяться роликовые шины или специальные брусоперекладчики (брусоукладчики).
2.7.7. Распиливание брусков на дощечки на круглопильном станке длиной менее 1000 мм допускается лишь при наличии устройств, прижимающих брусок к линейке и к столу, и при условии применения специального толкателя.
2.7.8. Допиливание материала должно производиться с применением толкателя.
2.7.9. Перемещение пакета с вагонетки в гидравлический пресс и из пресса на вагонетку должно осуществляться по роликовому стеллажу.
2.7.10. Для выталкивания материала из пресса должны применяться специальные выталкиватели.
2.7.11. Одновременное строгание двух или более деталей разной толщины на фуговальных станках с механизмом подачи допускается лишь при условии надежного прижима каждой из них.
2.7.12. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки на стороне, противоположной направлению вращения фрезы, должны устанавливаться ограничительные упоры, соответствующие длине фрезерного участка.
2.7.13. Криволинейное фрезерование должно производиться только в специальных цулагах.
2.7.14. При сверлении станки должны быть снабжены специальными приспособлениями для надежного зажима обрабатываемых деталей.
2.7.15. При установке тяжелых или склееных деталей в центрах необходимо применять прочные металлические опорные пластины дли заднего центра или для передней гребенки. Для торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами.
Заготовки, имеющие граненую форму, должны подвергаться обработке до придания им формы тела вращения.
2.7.16. При обработке деталей длиной свыше 800 мм должен применяться переставной люнет (подставка).
2.7.17. При обработке заготовок на круглоналочных станках подача обрабатываемого материала к станкам должна быть механизирована.
2.8. Производство берд.
2.8.1. Транспортировка заготовок по технологической линии должна быть механизирована.
2.9. Производство ремизных рам.
2.9.1. Подача заготовок к окаточному диску должна быть механизирована.
2.10. Производство галев.
2.10.1. Установка бухт проволоки и съем плющении со станка должны быть механизированы.
2.11. Производство технических игл и колков.
2.11.1. Резка проволоки на заготовки (шафту).
2.11.1.1. Установка бухт проволоки на резальные станки должна быть механизирована.
2.11.2. Заточка и шлифовка шафты.
2.11.2.1. Заточка шафты должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028—82.
2.11.2.2. Установка и съем шлифовальных кругов должны быть механизированы.
2.11.3. Рубка шафты на иглы и штамповка колков.
2.11.3.1. Транспортировка паков шафты к рубочным автоматам и колково-штамповочным прессам должна быть механизирована.
2.11.4. Термообработка.
2.11.4.1. Транспортировка банок с иглами и колками к термопечам, а также их загрузка в соляные и масляные ванны должны быть механизированы.
2.11.5. Галтовка.
2.11.5.1. Транспортировка банок с иглами и колками к галтовочным барабанам и роторным колкам должна быть механизирована.
2.12. Производство гребней и гребенной гарнитуры.
2.12.1. Штамповка заготовок из полос должна соответствовать ГОСТ 123026-81.
2.12.2. Строгание по ГОСТ 12.3.025—80.
2.12.3. Фрезерование.
2.12.3.1. Установка и смена фрез на станке должны быть механизированы.
2.12.3.2. В процессе фрезерования должны применяться фрезы, прошедшие технический контроль на отсутствие трещин и поломанных зубьев.
2.12.3.3. Для зачистки заусенцев на изделиях должны применяться напильники, снабженные предохранительным кольцом.
2.12.4. Цементация.
2.12.4.1. Применяемые при цементации угольный порошок и химикаты должны храниться в бункерах с дозировочным устройством.
2.12.4.2. Процессы приготовления и транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметичных условиях.
2.12.4.3. Транспортировка деталей на тсрмоучасток, загрузка (выгрузка) ящиков в цементационные печи, а также переворачивание ящиков в печи должны быть механизированы.
2.13. Производство планочной гарнитуры.
2.13.1. Сушка пиломатериалов.
2.13.1.1. Загрузка в сушильные камеры пиломатериалов, выгрузка и транспортировка их на участок деревообработки должны быть механизированы.
2.13.1.2. Перемещение тележек с груженными треками в сушильные камеры и из них должно быть механизировано.
2.13.2. Обработка на фуговальных, реймусовых и фрезерных станках.
2.13.2.1. Строгание на фуговальных станках заготовок длиной до 400 мм, шириной до 50 мм или толщиной до 30 мм должно производиться только с помощью специальных колодок - толкателей.
2 13.2.2. При фрезеровании крючками или дисками обрабатываемый, материал должен подводиться при помощи специального приспособления.
2.13.3. Отделка планок.
2.13.3.1. Нанесение покрытий на изделие должно производиться в специальных камерах или сушильных шкафах при работающей системе вытяжной вентиляции.
2.14. Производство шпаруток.
2.14.1. Резка заготовок на отрезных станках.
2.14.1.1. При резании ленточными и дисковыми пилами подача материала должна осуществляться специальными приспособлениями, обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и безопасность работающего.
2.14.1.2. Для складирования и транспортировки мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара.
2 142. Фрезерование оси.
2.14.2.1. Установка и смена фрез на станке должна производиться с помощью специального приспособления.
2.14.3. Токарная обработка оси, подколечника, кольца и втулки.
2.14.3.1. Отрезка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на токарных станках должны производиться с помощью специальных приспособлений.
2.15. Производство изделий из пластмасс методом прессования.
2.15.1. Прессование.
2.15.1.1. Транспортирование и установка пресс-форм должны быть механизированы.
2.16. Производство изделий из пластмасс методом литья под давлением.
2.16.1. Подготовка материалов к переработке.
2.16.1.1. Сушка материалов.
2.16.1.2. Транспортирование материалов со склада к сушильным камерам должно быть механизировано.
2.16.1.3. Перемешивание материалов на поддонах должно осуществляться только специальным приспособлением, исключающим искрообразование.
2.16.2. Литье под давлением.
2.16.2.1. Транспортировка, установка и съем литьевых форм должны быть механизированы.
2.16.2.2. Засыпка материалов в бункер литьевой машины должна осуществляться при помощи пневмодозатора.
2.16.2.3. Снятие готовых изделий должно быть механизировано.
2.17. Механическая обработка изделий.
2.17.1. Установка и смена режущего инструмента должны производиться с помощью специальных приспособлений.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП), Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245—71), Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.
3.2. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.3. Помещения для проведения технологических процессов резинотехнических изделий, игольчатых и ворсовальных лент, игольчатых пластин и шляпок, пильчатых лент, бумажных цилиндрических и конических патронов, тазов, деревянных изделий, ремиз-ных рам, галев, технических игл и колков, гребней и гребенной гарнитуры, шпаруток, пластмассовых изделий, планочной гарнитуры должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции или кондиционирования воздуха согласно СНиП II-33—75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76
3.4 Помещения для приготовления химических растворов, подготовки сырья при изготовлении резинотехнических изделий (навеска инградиентов), приготовления клеев, латексов, пропиточных смесей, паяния и склеивания накладок к бердам должны быть изолированы от других помещений Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными устройствами, присоединяемыми к системе общей вытяжной вентиляции.
3.5. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от ныли обработанною карбюризатора должны производиться в отдельном изолированном несгораемом помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования.
Помещение должно быть оборудовано стационарной углекислотной огнегасительной установкой
3.6. С гены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, удобными для очистки и окрашены в светлые тона В цехах и участках приготовления химических растворов, клеев, латексов, пропиточных смесей стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3. 7. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах, где по условиям технологии применяются легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны быть несгораемыми безыскровыми, токопроводящими, а также должны иметь устройства для быстрого смыва полов водой в канализацию на случай разлива, утечки жидкостей. В цехах приготовления химических растворов, клеев, латексов, лаков и т. п. полы должны быть водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости.
3.8. Отделка производственных помещений при производстве ремизобердочных изделий (берда паяные, галева проволочные) и другие, предусматривающие процессы пайки, должны соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец.
3. 9. В производственных помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой.
3.10 На постоянных рабочих местах в цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.
3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202—69.
3.12. Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть огражден со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.
3.13 Все мостки, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,5 м и более, а также ведущие к ним лестницы, должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.
3.14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.
3.15. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.
3.16. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181—70.
3.17. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и др ), оборудованных для этих целей.
