НПАОП 28.5-7.14-80. Электрохимическая абразивная заточка режущего инструмента. Требования безопасности


СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ АБРАЗИВНАЯ ЗАТОЧКА

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА


Требования безопасности


ОСТ 22-1438-80


Издание официальное


МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОЖНОГО

И КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

МОСКВА


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства

строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 29 июля 1980 г. №461

ИСПОЛНИТЕЛИ: Р. М, Родионовский, В. Я. Быков, Л. И. Мескина, Г. С. Ишков

СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения


Секретарь ЦК профсоюза А. П. Кошкин

МВД СССР. Д. И. Юрченко

Министерство здравоохранения РСФСР Н. С. Титков


УДК 621.923.6:658.382.3 Группа Т 53


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности

труда.

Электрохимическая абразивная

заточка режущего инструмента.

Требования безопасности


ОСТ 22-1438-80


Введен впервые


Приказом Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 29 июля № 461 срок действия установлен

с 1 июля 1981г.

до 01.01.91 (2,87)

Настоящий стандарт распространяется на процесс электрохимической абразивной заточки режущего инструмента и устанавливает требования безопасности к его выполнению.


I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов. К факторам, требующим обеспечения безопасности при электрохими­ческой абразивной заточке, относятся:

- применение технологического электрического постоянного тока напряжением 6-8 В, который может стать опасным в аварийных условиях (при пробое изоляции или при случайном соединении) ;

- применение химических веществ : углекислого и азотнокислого натрия, глицерина, нитрита натрия;

- применение электролита (водного раствора углекислого и азотно­кислого натрия, глицерина, нитрита натрия);

- выделение в процессе электрохимической абразивной заточки продуктов электролиза водорода, окислов азота, паров и брызг электроли­та;

- разлетающиеся части алмазного или эльборового круга (в случае разрыва круга);

- обработка изделий повышенной массы.

1.2. Допускаемые санитарными нормами и нормативно-технической документацией параметры опасных и вредных производственных факторов должны соответствовать таблице 1.


Таблица 1

Допускаемые параметры опасных и вредных производственных

факторов при электрохимической абразивной заточке режущего

инструмента


Наименование опасных и вредных производственных факторов

Производственная опасность

Допускаемые параметры

Наименование и

обозначение нормативно-техни­ческого документа

Электрический постоян­ный ток

Поражение электри­ческим током

100 В

ГОСТ 12.2.006-75, приложение I

Электрический пере­менный ток

То же

34 В

То же

Натрий углекислый 10ТИ водный


Раздражение слизистых оболочек и кожных покровов

Контакт с кожей рук и слизистыми оболоч­ками не допускается


ГОСТ 84-76




В воздухе рабочей зоны предельно-допус­тимая концентрация 2 мг/м3


Натрий азотно-кислый технический


Токсичен


Контакт с кожей рук и слизистыми оболочками не допускается.


ГОСТ 828-77Е




Не допускается контакт с органическими

веществами и мине­ральными маслами

То же


Способствует самовоз­горанию горючих материалов




Глицерин

Горючая жидкость


Область воспламене­ния 2,6-11,3% (по объему)

ГОСТ 6259-75

Нитрит натрия технический

Ядовит


Контакт с кожей рук и пищей не допуска­ется

ГОСТ 19906-74


.

Способствует самовозго­ранию горючих материа­лов

Хранить в неотапли­ваемом помещении


То же




Не допускается сов­местная перевозка с

горючими материалами и продуктами питания


Электролит-водный раствор химических веществ , содержащий (в % по весу) :

- азотнокислый натрий 5,0

- нитрит натрия 0,8 - углекислый

натрий 0, 5

- глицерин 1,4 - вода питьевая 92,3

Раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз


При разведении электролита пользова­ться резиновыми пер­чатками по ТУ 105506-72 и фартуком по

ГОСТ 12.4.029-76


При работе с электро­литом пользоваться защитными мазями и

пастами: ШР-2 по МРТУ 42-533-62, кре­мом "Силиконовый" парфюмерной фабрики "Свобода" или по ГОСТ 18-21-70. При попадании электро­лита в глаза тща­тельно промыть гла­за над питьевым фонтанчиком


Продукты электролиза :




- водород


Горюч, взрывоопасен

Нижняя взрывоопасная граница 4% (по объе­му)

ГОСТ 3022-70


- окислы азота


Раздражение слизистых оболочек

В воздухе рабочей зоны предельно-допустимая концент­рация 5 мг/мЗ

ГОСТ 12.1.005-76



Взрывоопасны

Нижняя взрывоопас­ная граница 12,5$ (по объему)

-

Алмазные и эльборовые круги

Механическое повреждение работающего при разрыве круга

Не допускается ра­бота без защитных кожухов на станке


ГОСТ 16182-70





Запрещается рабо­тать кругами, не прошедшими испыта­ние на механичес­кую прочность


То же

Приспособления повышенной массы

Повышенная тяжесть труда

Масса 20 кг.

ГОСТ 12.2.009-75


1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации производственного процесса.

1.3.1. Организация технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента должна обеспечивать:

- устранение непосредственного контакта с опасными и вредными производственными факторами, оказывающими вредное воздействие на работающих;

- применение средств коллективной и индивидуальной защиты рабо­тающих: средств нормализации воздушной среды, освещения производст­венного помещения и рабочих мест, защиты от поражения электрическим током и от воздействия химических факторов;

- ограничение тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих;

- механизацию и автоматизацию, применение дистанционного управ­ления технологическим процессом и операциями;

- своевременное удаление отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

1.3.2. Технологический процесс электрохимической абразивной заточки режущего инструмента должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарт, ГОСТ 12.3.002-75 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утверж­денных ГУПО МВД СССР.

1.3.3. Соблюдать общие требования безопасности труда согласно Правил техники безопасности и производственной санитарии при холод­ной обработке металлов, утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 12 октября 1965 года.


2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ


2.1. Требования к проектированию технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.

2.1.1. Проектирование технологического процесса электрохими­ческой абразивной заточки режущего инструмента должно выполняться по ОСТ 22-904-75.

2.1.2. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

2.2. Требования безопасности, предъявляемые к организации техно­логического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.

2.2.1. К работе на электрохимических заточных станках допускают­ся лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие и строго выполняющие правила эксплуатации электрозаточных станков и требование безопасности труда,

2.2.2. Строго соблюдать правила приготовления электролита.

2.2.3. Не работать на станках при неисправной системе отсоса паров электролита из зоны обработки и при отсутствии щитков ограждения от брызг электролита.

2.2.4. Наружную электропроводку станков защитить от механичес­кого повреждения.

2.2.5. В случаях применения электрических, пневматических и гидравлических устройств зажима деталей в приспособлениях предус­мотреть блокирующие устройства, исключающие вылет затачиваемого режущего инструмента при перерывах в питании электрическим током, сжатым воздухом и жидкой средой.

2.2.6. Требования безопасности к конструкции электроприводов, применяемых в приспособлениях - по ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, ГОСТ 12.2.007.6-75, ГОСТ 12.2.007.7-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.2.007.13-75; пневмоприводов - по ГОСТ 12.3.001-73; гидроприводов - по ГОСТ 16028-70.

2.2.7. Требования безопасности к обрабатывающему инструменту (алмазному или эльборовому кругу) - по ГОСТ 12.2.001-74 и ГОСТ 16182-70.

2.2.8. Обрабатывающий и затачиваемый режущий инструменты изолировать от корпуса станка. В качестве изоляции не применять гигро­скопичные материалы.

2.3. Требования безопасности, предъявляемые к проведению технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.

2.3.1. Включать вводный переключатель только при закрытых дверках электрошкафа.

2.3.2. Не открывать дверки электрошкафа и не снимать крышки с электрооборудования при включенном рубильнике.

2.3.3. Рабочее место у станка не должно быть загроможденным.

2.3.4. Не оставлять на столе станка посторонние предметы (ключи, отвертки и т.д.),

2.3.5. Постоянно следить за световой и звуковой сигнализацией, предупреждающей о возникновении опасных и вредных производственных факторов.

2.3.6. Для проверки заполнения шлангов электролитом использовать резиновую грушу или специальное приспособление.

2.3.7. Не допускать разбрызгивания и вспенивания электролита.

2.3.8. Не хранить на рабочем месте запасы материалов.

2.4. Требования безопасности к режимам работы, порядку обслужи­вания оборудования в обычных условиях и в аварийной ситуации.

2.4.1. Проверить исправность насосов, плотность соединений трубопроводов, наличие и исправность индивидуальных защитных средств, исправность световой и звуковой сигнализации включения и выключения станка, наличия щитков ограждения от брызг электролита.

2.4.2. Включать местную вентиляцию и проверить ее работу.

2.4.3. Не приступать к работе на станке, не убедившись, что обрабатывающий инструмент (алмазный или эльборовый круг) установлен правильно и надежно закреплен.

2.4.4. Перед началом работы круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на ра­бочей скорости в течение 5 минут.

2.4.5. Чистка, обтирка, подналадка станка должны производиться во время его полной остановки и при отключенном источнике технологического тока.

2.4.6. Не переключать вручную полярность тока при включенном источнике технологического тока.

2.4.7. Категорически запрещается отлучаться от включенного станка.

2.4.8. После окончания работы необходимо отключить станок и источник технологического тока от сети.

2.4.9. В случае аварийной ситуации действовать по утвержденной инструкции.

2.4.10. Чистку станка и приспособлений от загрязнения и остатков электролита производить ежедневно способами, не вызывающими нарушения антикоррозионных и изоляционных покрытий.

2.5. Требования безопасности, предъявляемые к системам управления и контроля технологического процесса электрохимической абразивной заточки режущего инструмента.

2.5.1. На станке должна быть автоматически действующая световая сигнализация о подаче напряжения в цепь управления электропривода

и включении блокировок безопасности.

2.5.2. В электрической схеме станка предусмотреть вводной аппарат (автомат, рубильник, пакетный выключатель), обеспечивающий возможность быстрого снятия напряжения с электрооборудования при возникновении аварийной ситуации. Отключающие кнопки должны располагаться вблизи рабочей зоны станка и выводиться на пульт управления, Орган управления, которым осуществляется останов (отключение), должен быть выполнен из материала красного цвета.

2.5.3. Орган управления, которым осуществляется пуск (включение), должен иметь ахроматическую расцветку (рекомендуется черная, серая или белая, допускается зеленая).

2.5.4. Контроль режимов технологического процесса электрохими­ческой абразивной заточки режущего инструмента осуществлять по показаниям электрических приборов, расположенных на панели источ­ника технологического тока, панель источника технологического тока должна быть расположена следующим образом:

- высота от пола - 1200-1600 мм;

- глубина от внешнего контура станка в горизонтальной плоскости - до 500 мм.

2.5.5. Органы ручного управления ( в том числе находящиеся на пультах управления ) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защем­ления и наталкивания ручки на другие органы управления или части станка и в возможно большей степени исключало случайное воздейст­вие на них.