НПАОП 28.5-7.13-79. Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности


РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института техноло­гии судостроения (ЦНИИТС)

Директор М. И. Чугаевский

Начальник лаборатории Ю. П. Харбергер

Руководитель разработки и ответственный исполнитель Г. П. Вологин


ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным на­учно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко


ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин


УТВЕРЖДЕН

Министерством Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский


ВВЕДЕН

в действие директивным распоряжением Министерства

от 12 октября 1979 г. № 32/716-0272


СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР, ЦК

отраслевого профсоюза, отделом охраны труда и техники безопасности Министерства


Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012

ОСТ5.0272-79*

Введен впервые

Распоряжением Министерства от 11 октября 1979г. срок введения установлен

№ 32/7-0272-575

с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.

На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 78

Настоящий стандарт распространяется на процессы тепловой резки и строжки при изготовлении и ремонте в заводских условиях судовых конструкций из сталей всех марок, алюминиевых спла­вов, спецсплавов и цветных металлов, применяемых в судострое­нии.

Стандарт не распространяется на процессы тепловой резки и строжки на судах, находящихся в эксплуатации.

Стандарт устанавливает требования безопасности при тепловой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной) резке, газовой и воздушно-дуговой строжке**.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Опасные и вредные факторы, характерные для производ­ственного процесса тепловой резки, по природе действия на рабо­тающих подразделяются на группы:

физические;

химические;

психофизиологические.

К физическим факторам относятся:

движущиеся части стационарных и переносных газорезатель­ных машин;

незащищенные подвижные элементы производственного обо­рудования;

___________

* Переиздание с учетом «Извещений» № ОСТ574001.01 от 10.10.81 г., № ОСТ5.74. 00281 от 11.03.83 г

** В дальнейшем — тепловой резке.


перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;

сосуды, работающие под давлением;

брызги расплавленного металла;

пониженная или повышенная температура, влажность и под­вижность воздуха в рабочей зоне;

повышенная или пониженная температура поверхностей обору­дования и материалов;

повышенный уровень высокочастотного шума и ультразвука на рабочем месте;

наличие в воздухе рабочей зоны тяжелых аэроионов различной полярности;

опасный уровень напряжения в электрической цепи;

отсутствие или недостаток естественного или искусственного освещения;

повышенная яркость источников тепла в зоне резки;

повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;

взрывоопасные горючие газы.

К химическим факторам при выполнении тепловой резки относятся: аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа; газы: окись углерода, двуокись углерода, окислы азота, озон.

Состав и количество пыли, газов, паров в составе аэрозолей зависят от химического состава, свойств обрабатываемого ме­талла, используемых материалов и технологического процесса тепловой резки.

К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

При выполнении тепловой резки металлов у газорезчиков воз­никают динамические перегрузки (физические перегрузки), и пе­ренапряжение анализаторов (нервно-психические перегрузки).

1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов

1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах не должны превы­шать норм по ГОСТ 12.1.005—76. Уровни звукового давления, уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003—76, а уровни ультразвука — «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установ­ках» № 1733—77, утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977 г.

1.2.2. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) в воздухе производственных помещений не долж­на превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.004—76.

1.2.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении тепловой резки приведены в таблице.

Технологический процесс

Материал

Вредное вещество

Предельно-допустимая концентрация,

мг/м3

Кислородная резка металлов


.


Углеродистые и низколегирован­ные стали


Окись железа с примесью окислов марганца до 3 %

6,00

Окись железа с примесью фтори­стых или от 3 до 6 % марганцови­стых соединений

4,00

Высокомарган­цовистые сплавы

Окислы мар­ганца

0,05

Хромоникелевые сплавы

Окислы хрома: СrО3

0,01

Сг2О3

1,00

Окислы никеля

0,50

Медно-никелевые сплавы

Окислы меди

1,00

Окислы никеля

0,50

Сталь типа АК

Пыль

6,00

Окислы меди

1,00

Алюминиевые сплавы

Алюминий и его окислы

2,00

Все виды сплавов

Окись углерода

20,00

Окислы азота

5,00

Плазменная резка


Озон

0,10


1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов тепловой резки

1.3.1. Технологические процессы тепловой резки при изготов­лении и ремонте судовых конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002—75, норматив­ной документации, утвержденной органами государственного над­зора (Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанинспекции и др.), отраслевых норм и правил на проведение отдельных производственных технологических процессов тепловой резки, приве­денных в справочном приложении.

1.3.2. Производственные процессы тепловой резки должны вы­полняться в соответствии с требованиями «Типовых правил по­жарной безопасности для промышленных предприятий», «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых ра­бот на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, с «Требованиями пожарной безопасности для строя­щихся, модернизируемых и ремонтируемых судов», утвержденными Министерством.

1.3.3. Производственные процессы тепловой резки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполняться по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью, в присутствии наблюдающего и при обеспечении бесперебойной работы вентиляции с соблюдением всех требований безопасности ОСТ5.0241—78.

1.3.4. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) и вредных веществ в воздухе производственных помещений должна контролироваться санитарными и пожарными службами предприятия и центральной заводской лабораторией.

Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавли­ваются администрацией цеха предприятия по согласованию с от­делом техники безопасности и пожарного надзора предприятия.

1.3.5. В замкнутых помещениях судна тепловая резка разре­шается только после проверки концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны центральной за­водской или промышленно-санитарной лабораторией.

1.3.6. Воздух, загрязненный вредными веществами и пылью, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиля­цией из производственных и судовых помещений на территорию предприятия и за ее пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП II-33—75.

1.3.7. Организация производственного процесса тепловой резки должна исключать одновременное проведение огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жид­костей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т. п.).

1.3.8. Организация и проведение тепловой резки должны ис­ключать возможность получения газорезчиками механических травм, вызванных воздействием движущихся предметов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Источники опасных и вредных производственных факторов

К источникам опасных и вредных производственных факторов при выполнении тепловой резки относятся следующие:

конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспо­соблений для резки и строжки;

несоответствие технологических процессов резки и строжки тре­бованиям безопасности;

неисправное состояние технологического оборудования, ос­настки и приспособлений;

несоблюдение требований безопасности и производственной са­нитарии при организации и содержании рабочих мест;

допуск к выполнению работ, связанных со строжкой, резкой, лиц, не прошедших обучение и инструктаж по безопасным спосо­бам их выполнения;

нарушение газорезчиками и их подручными требований бе­зопасности и трудовой дисциплины;

выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты (спецодежды, спецобуви, касок, респираторов, рукавиц, и т. д.);

выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты органов дыхания при малой эффективности или бездействии коллективных средств защиты, когда содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые кон­центрации;

нарушение правил электробезопасности и пожарной безопас­ности персоналом, участвующим в выполнении работ по тепловой резке (газорезчиками, наладчиками и т. д.);

отсутствие руководства и контроля за безопасным выполнением работ газорезчиками на рабочих местах.

2.2. Общие требования

2.2.1. Тепловая резка металлов на строящихся и ремонтируе­мых судах проводится после выдачи письменного разрешения ли­цом, ответственным за пожарную безопасность объекта (нач. цеха, строителем, старшим строителем, сдаточным механиком судна и т. д.). Должностные лица, имеющие право выдавать разрешения на производство тепловой резки, назначаются приказом руководи­теля предприятия.

Все временные огневые работы, связанные с тепловой резкой металлов на судах, выполняются после выдачи письменного разре­шения старшего строителя судна с начала насыщения его горю­чими веществами и материалами. До этого момента ведется жур­нал учета огневых работ, связанных с тепловой резкой металлов.

2.2.2. Тепловая резка металла на строящихся судах после от­делки и изоляции должна выполняться с соблюдением необходи­мых мер пожарной безопасности после согласования с ответствен­ным сдатчиком судна или лицом, его заменяющим, и местными органами пожарной охраны, а на ремонтируемых судах — с администрацией судна с указанием вида работ, времени и места их вы­полнения, а также лица, ответственного за безопасное проведение работ.

2.2.3. При проведении тепловой резки должны быть оборудова­ны общеобменная вентиляция и местные отсосы, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой.

Параметры общеобменной вентиляции, расход воздуха, мате­риалов для выполнения газовой и воздушно-дуговой строжки должны гарантировать концентрацию вредных веществ в зоне ды­хания не выше предельно допустимой или позволяющую приме­нять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соот­ветствии с требованиями ОСТ5.0207—82 и другой нормативно-технической документации.

2.2.4. При выполнении тепловой резки вручную, переносными, стационарными машинами на раскроечных столах листы должны укладываться таким образом, чтобы кромки их не выходили за пределы стола, не свешивались.

2.2.5. Требования к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной си­туации должны устанавливаться в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации и обслуживанию стационарных и пе­реносных машин, оборудования для выполнения тепловой резки и технологической и нормативно-технической документацией по безопасности труда и производственной санитарии.

2.2.6. При выполнении кислородной резки на строящихся и ре­монтируемых судах необходимо в качестве горючего газа приме­нять преимущественно ацетилен. Допускается применение природ­ного газа.

2.2.7. Применение для кислородной резки газов — замените­лей ацетилена, за исключением пропан-бутановых смесей, должно соответствовать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кисло­рода и газопламенной обработке металла», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Применение для кислород­ной резки пропан-бутановых смесей при стапельных работах на строящихся и ремонтируемых судах, в замкнутых и труднодоступ­ных помещениях (отсеках, танках, машинно-котельных помеще­ниях, цистернах, резервуарах и т. п.) запрещается.

Тепловая резка с использованием пропан-бутановых смесей раз­решается на открытых площадках и в помещениях цехов. При этом разрешение на выполнение работ в помещениях цехов должно быть согласовано с органами местного санитарного надзора, по­жарного надзора и технической инспекции профсоюза.

2.3. Требования к плазменной резке

2.3.1. Устройство, расположение, монтаж и эксплуатация обо­рудования должны соответствовать требованиям нормативной до­кументации, приведенной в справочном приложении.

2.3.2. Устранять неполадки в машине, резаке, заменять вышед­шие из строя сменные детали резака необходимо только при от­ключенном силовом питании установки.