НПАОП 28.4-7.46-85. ОСТ 1.42299-85 Работы кузнечно прессовые. Требования безопасности


СССР


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

РАБОТЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕСОВЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1.42299—85


УДК 621.73:658.382.3 группе 7-58

Взамен

ВВОДИТСЯ

впервые

Распоряжением Министерства от_____25.12 1985г. №. 087-16

срок введения установлен с 01.01.1987г.

Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовые работы и устанавливает требования безопасности к их проведению.

Стандарт не распространяется на кузнечно-прессовые работы металлургических предприятий отрасли.

Вновь строящиеся и реконструируемые кузнечно-прессовые цехи и участки должны удовлетворять всем требованиям настоящего стан­дарта.

Для действующих цехов требования отдельных пунктов, выполне­ние которых связано с капитальными затратами и требует значитель­ного времени, осуществляются в сроки, согласованные администра­цией с профсоюзным комитетом предприятия, с технической инспекци­ей ЦК профсоюза и местными органами санитарного и пожарного надзора.

ГР № 8375770 от 24.03.86г.

I. Общие положения

1.1. При проведении кузнечно-прессовых работ возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабо­чей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования, инструмента, оснастки и деформируемых заготовок;

повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочих местах; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень инфракрасной радиации; физические перегрузки;

повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень статического электричества; пожароопасность; взрывоопасность.

1.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установ­ленных ГОСТ 12.1.005-76 и перечнями Минздрава (см.приложение I и 2)

1.3. Метеорологические условия на рабочих местах должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и "Санитарным нормам про­ектирования промышленных предприятий" СН 245-71, утвержденным Госстроем СССР.

1.4. Уровень шума на постоянных рабочих местах не должен пре­вышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-бД

1.5. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

1.6. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038-82.

1.7. Температура поверхностей оборудования, инструмента, оснаст­ки и заготовок, с кот органа непосредственно соприкасается работающий, не должна превышать установленной "Санитарными нормами проектирова­ния промышленных предприятий "СН 245-71, утвержденными Госстроем СССР».

1.8. При работе с пожароопасными веществами и материалами необ­ходимо соблюдать требования "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР, а также "Правил пожарной безопасности для предприятий отрасли", утвержденных Министерством.

1.9. Концентрация взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышать предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций .(ПДВК). .

ПДВК вещества или материала следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76.

1.10. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.018-79 и"Санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля", утвержденных Минздравом СССР.

1.11 .На основании настоящего стандарта с учетом специфики произ­водства на предприятиях должны быть разработаны (или приведены в соот­ветствие )инструкции по безопасности труда на кузнечно-прессовые работы

1.12.В технологической документации на изготовление кованых и штампованных заготовок должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 и настоящим стандартом.

1.13. Изменение технологического процесса, в результате которого возможно ухудшение условий труда, следует согласовывать с органами Госсаннадзора, в ведении которого находится предприятие.

2. Общие требования безопасности к деформирующему оборудованию.

2.1. При кузнечно-прессовых работах должно применяться оборудо­вание, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 12.2.003-74,ГОСТ 12.2.017-76,

нормативно-технологической документации (НТД) на конкретные виды обо­рудования и настоящего стандарта.

2.2. Вращающиеся части оборудования, расположенного на высоте иже 2,5 м ох уровня пола или рабочих площадок, должны быть оборудо­ваны сплошными или сетчатыми ограждениями, отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.062--81.

2.3. Для обслуживания трущихся элементов конструкции кузнечно-прессовое оборудование должно быть снабжено централизированной сма­зочной системой, действующей автоматически. Смазочная система долж­на быть герметичной.

2.4. Конструкция и расположение узлов управления должно соот­ветствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

2.5. Узлы включения и тормозные устройства должны обеспечивать работу машины в следующих режимах: непрерывные ходы, одиночный ход и наладка. Они должны обеспечивать удобное, быстрое, падежное включе­ние и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения его на рабочий ход.

2.6. Все пусковые устройства должны тлеть надписи, указывающие их назначение. На маховиках должны быть стрелки-указатели направления вращения.

2.7. В конструкциях машин следует предусматривать устройства и блокировки, предохраняющие их от разрушения при перегрузках. Они дол­жны быть надежны во всех режимах работы и срабатывать автоматически.

2.8. Применяемое электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ-76)", утвержденным Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.2.007-75.

2.9. Эксплуатация электрооборудования должна проводиться в соот­ветствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потре­бителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденный Госэнергонадзором СССР.

2.10. Работы должны проводиться на оборудовании, токоведущие узлы и элементы которого заземлены (занулены). Заземление (зануление) должно быть выполнено в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76)" утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030-81.

2.11. Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах.

2.12. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри шкафов с запирающимися дверями или закрыто защитными заземленными кожухами при расположении в доступных для людей местах.

2.13. Содержание воздухопроводов должно соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных ком­прессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденным Гостехнадзором СССР и "Временным правилам устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (1000-10000 МПа)" ПТВД / 100-1000, утвержденным ЦК профсоюза.

2.14. Все электрические двигатели, ломимо устройства пуска и останова, должны иметь отключающие приспособления для полного снятия напряжения во время наладки и ремонта.

3. Специальные требования безопасности к деформирующему оборудованию

3.1. Пресс-ножницы.

3.1.1. Конструкция пресс-ножниц должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на ножницы и кромкогибочные прессы", утвержденных Министерством станкостроительной промышлен­ности СССР.

3.1.2. Ножницы должны иметь надежные зажимные устройства для

закрепления прутков перед рубкой на мерные заготовки.

3.1.3. Ножницы должны быть снабжены устройствами (планки, валики,

ограждения, сблокированные с пусковыми механизмами двигателей и т.д.), предохраняющими пальцы рабочего от попадания под ножи. 3.2. Горизонтально-ковочные машины ( ГКМ ) 3.2.1. Конструкция машин должна соответствовать Техническим условиям на машины горизонтально-ковочные", утвержденным Министерст­вом станкостроительной промышленности СССР.

3.2.2. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную оста­новку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20° угла поворота кривошипного вала.

3.2.3. Механизм привода должен обеспечивать возможность переклю­чения машины на обратный хсд при остановке машины.

3.2.4. Система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать надежный зажим заготовки.

3.2.5. Машины усилием 4 мН и более необходимо снабжать вспомога­тельным приводом (микроприводом), позволяющим осуществлять медленное перемещение ползуна для наладочных операций.

3.2.6. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микро­привода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так,

чтобы не допускать их одновременного включения.

3.2.7. Если машина снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.

3.2.8. Во избежание неожиданного включения машины во время ремонта или осмотра педаль должна иметь замыкатель.

3.2.9. Во избежание перегрузки машина должна быть снабжена предохранителями , установленными на узле привода и механизме зажима матриц.

3.2.10. Пусковая педаль, прибор включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками, запирающимися с помощью ключей.

3.2.11. Для ручного провертывания механизма при наладке машины должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так, чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.

3.3. Ковочные и штамповочные молоты.

3.3.1. Конструкция молотов должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на молоты пневматические ковочные, паровоздушные ковочные и штамповочные", утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР.

3.3.2. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты необходимо снабжать устройством для её удержания в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем поло­жении.

3.3.3. В конструкции молота необходимо предусмотреть предохрани­тельное устройство, предотвращающее удар поршня о верхнюю крышку цилиндра.

3.3.4. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневмати­ческих молотов должны быть указатели нижнего предельного положения.

3.3.5. Конструкция пневмоприводов должна отвечать ГОСТ 12.3.001-73.

3.3.6. Педаль необходимо закрывать прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания.

3.3.7. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках. 3.4. Высокоскоростные молоты ,

3.4.1. Установка и эксплуатация применяемых баллонов со сжатым газом (азот) должна отвечать требованиям, предъявляемым "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давле­нием", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.4.2. Установка и эксплуатация азотопроводов высокого давле­ния должна отвечать требованиям, предъявляемым "Временными правила­ми устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопро­водов высокого давления (1000-10000 МПа)" ПТВД /100-1000 , утвержденными ЦК профсоюза.

3.4.3. Электросхемой должна быть предусмотрена блокировка, исключающая рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны подвижным ограждением (шторой).

3.4.4. В электросхеме молота должны быть предусмотрены режимы "наладка" и "штамповка одиночными ходами и в автоматическом цикле".

3.4.5. Конструкция молота должна предусматривать надежные механические фиксаторы, блокирующие бабу молота в исходном для удара положении и предотвращающие удар бабы во всех случаях , кроме рабо­чего хода.

3.4.6. Подвижные элементы молота, связанные с воспроизведением рабочего цикла должны иметь конечные выключатели.

3.5.Кривошипные горячештамповочные, обрезные и винтовые молоты.

3.5.1. Конструкция механических прессов должна отвечать требо­ваниям "Технических условий безопасности на прессы механические кривошипные, чеканочные кривошипно-коленчатые, автоматы кривошипные листошгамповочные, прессы кривошипные ковочно-штамповочные, прессы винтовые фрикционные", утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР.

3.5.2. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство, обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключе­ние пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в край­нем исходном положении. Приборы управления и муфты не должны допускать случайного или самопроизвольного включения машины.

3.5.3. В случае чрезмерно больших усилий при деформировании

возможно заклинивание ползуна пресса (остановка ползуна вблизи край­него нижнего положения). Перегрузка пресса может привести к разруше­нию отдельных деталей, их обрыву и несчастным случаям.

Прессы кривошипно-горячештамповочные должны быть снабжены устройством, надежно обеспечивающим вывод ползуна из состояния заклинивания.

3.5.4. Для нормальной эксплуатации пресса усилие деформирования -не должно превышать 80% его номинального усилия.

3.5.5. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствам, блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах пресса (отсутствие смазки в баке смазочной системы, повышение темпе­ратуры подшипников, при падении иди повышении давления воздуха в пневматической сети пресса, при повышении нагрузки на главный элект­родвигатель).

3.5.6. Для безопасной работы винтовые прессы должны быть снабже­ны двуручным управлением. Рычаги (кнопки) двуручного управления долж­ны быть сблокированы между собой.

3.5.7. Винтовые прессы должны иметь амортизаторы, предохраняю­щие ход ползуна выше установленного уровня.

3.5.8. Тормозное устройство винтовых прессов должно позволять надежно удерживать ползун в верхнем нейтральном положении, а также обеспечивать своевременную остановку ползуна и удержание его в любом положении.