Категория производств и характеристика веществ и материалов, имеющихся в производстве
Взрывопожароопасное производство категории А
Горючие газы с нижним концентрационным пределом взрываемости (воспламенения) 10 %-ным и менее объема воздуха, жидкости с температурой вспышки до 28 °С включительно, если из указанных газов и жидкостей могут образоваться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема воздуха в помещении; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
Взрывопожароопасное производство категории Б
Горючие газы с нижним концентрационным пределом взрываемости более 10 % объема воздуха, жидкости с температурой вспышки выше 28 до 61 °С включительно, жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше, горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости 65 г/м3 и менее, если из указанных газов, жидкостей и пылей могут образоваться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема помещения.
Пожароопасное производство категории В
Жидкости с температурой вспышки выше 61 °С; горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости более 65 г/м3, твердые сгораемые вещества и материалы, вещества, способные при взаимодействии с водой, воздухом или друг с другом только гореть.
Категория Г
Несгораемые вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, твердые вещества, жидкости и газы, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Категория Д Несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.
Взрывоопасные вещества категории Е
Горючие газы, не имеющие жидкой фазы, и взрывоопасные пыли в таком количестве, при котором из них могут образоваться взрывоопасные смеси в объеуе, превышающем 5 % объема воздуха в помещении, в котором по условиям технологического процесса возможен чолько взрыв (без последующего горения), вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
НОРМЫ
ширины проездов, проходов и расстояний между оборудованием в цехах, складах и на территории судоремонтных предприятий Минречфлота РСФСР
(из Норм технологического проектирования судоремонтных предприятий, утвержденных Минречфлотом РСФСР 27 сентября 1974 г.)
1.1. НОРМЫ ШИРИНЫ ПРОЕЗДОВ И ПРОХОДОВ
Минимальная ширина центрального проезда при перевозке листов и изделий
Наименование и назначение проездов | Ширина проезда, мм |
Проезд или перевозки рельсовыми тележками листов шириной до 1600—2000 мм | 2600—3000 |
Проезд для перевозки секций шириной до 3 м | 4000 |
Проезд для ввода автомашин | 3500—4000 |
Примечание. Предусматривается одностороннее движение транспортных средств.
1.2. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ПРОЕЗДОВ ЦЕХОВ
МЕХАНОСБОРОЧНЫХ И РЕМОНТА ДВС
Вид транспорта | Грузоподъемность, т | Ширина проезда А, мм | Расстояние между станками Б, мм | Схемы расстановки оборудования |
Электротележки (электро- | До 1,0 | 2000 | 2500 | Рис. 1, 2 |
кары) | До 3,0 | 2500 | 3000 | |
До 5,0 | 3000 | 3500 | ||
Электропогрузчики | До 0,5 | 2500 | 3000 | |
До 1,0 | 3000 | 3500 | ||
До 3,0 | 4000 | 4500 | ||
Рельсовая тележка для передачи тихоходных ДВС | До 30,0 | 3000 | 3500 |
Примечание. Предусматривается одностороннее движение транспорта.
Рис. 1 | Рис. 2 |
1.3 ЦЕХИ МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ И РЕМОНТА ДВС Нормы ширины проездов и расстояний между рядами станков и верстаков
Местоположение проезда | Направление движения | Минимальная ширина поездов и расстояние между рядами станков и верстаков при разных способах транспортировки деталей, мм | Схемы расстановки оборудования | |||||
ручными тележками шириной до 500 мм | электр окарами шириной до 900 мм | электрпогрузчиками | ||||||
А | Б | А | Б | А | Б | |||
Между тыльными или боковыми сто- | Одностороннее | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | Рис 3—6 |
ронами станков и верстаков | Двухстороннее | 1500 | 2000 | ——— | ——— | ~ | ~ | |
Между фронтами двух рядов станков и верстаков | Одностороннее | 1000 | 3000 | 1500 | 3500 | 2500 | 4500 | Рис. 7, 8 |
Между одним рядом станков, распо ложенных к проезду тыльной сторо ной и вторым рядом станков, рас о ложенных к проезду фронтом | Одностороннее | 1000 | 2300 | 1500 | 2800 | 2500 | 3800 | Рис 9 |
Между монтажными стендами | Одностороннее | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | Рис 10 |
Примечания 1 Нормы приняты для транспортируемых узлов и изделии размером до 800 мм в направлении, пер пендикулярном к проезду При размере узлов и изделий свыше 800 мм ширина проезда и расстояние между рядами оборудования и рабочих мест назшчаегся индивидуально для каждого конкретного случая
2. Ширина проездов при транспортировке электропогрузчиками дана с учетом возможности их поворота на 90°
3 Расстояния указаны от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений
1.4. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
Нормы ширины проездов и расстояний между линиями станков и местами складирования (рис. 11)
Ширина | Расстоян станками складир | ие между и местами звания Б | |
проезда А | мелкие детали (до 2 м) | крупные детали (свыше 2 м) | |
Ручные тележки с грузом шириной до 1 м | 2000 | 2500 | 3000 |
Рельсовые тележки (В — ширина тележки) | В + 1000 | А + 1000 | А + 1000 |
Электрокары с грузом шириной до 1200мм | 2000 | 3000 | 3500 |
Примечание Предусматривается одностороннее движение транспорта.
Рис 11
1.5. ПРОЧИЕ ЦЕХИ Нормы ширины цеховых проездов
Цех | Минимальная шрина проезда при транспортировке, мм | |
ручной тележкой грузоподъемностью 0,25 — 0,6 тс | электрокарами грузоподъемностью до 1 тс | |
Трубопроводный | 2000 | |
Гальванический | 1500 | |
Электроремонтный | 1500 | 2000 |
Термический | — | 2000 |
Кузнечно-прессовый | — | 3000 |
Электродный | 1500 | 2000 |
Примечание Предусматривается одностороннее движение.
1.6. КОРПУСОСБОРОЧНЫЙ ЦЕХ Нормы расстояний между оборудованием (рабочими местами) элементами зданий и местами складирования
Наименование оборудования | Минимальные размеры, мм | ||||||||||
от стен (колонн) | Между оборудованием | Между местом складирования и | |||||||||
До боковой стороны оборудования, а | До тыльной стороны оборудования, б | До фронта оборудования, в | Фронтом и тыльной стороной, г | Тыльной и боковой стороной, д | Тыльными сторонами, е | Боковыми сторонами, ж | Фронотом друг к другу, и | Фронтом оборудования, к | Местом складирования, л | Боковой стороной оборудования, м | |
А. Участок правки, очистки и грунтовки | |||||||||||
Автоматизированная линия правки, очистки и грунтовки листа (рис. 12) | 1000 | — | — | — | — | — | — | — | 1000 | -- | 400 |
Б. Заготовительный участок | |||||||||||
Листоправильная машина (рис. 13) | 2300 | _ | 2300 | _ | 1600 | „_ | __ | _ | 1400 | __ | 1000 |
Листовые ножницы (рис. 14) | 1600 | 1200 | — | — | 1600 | 1000 | — | — | 1400 | —— | 1000 |
Машина газорезательная типа СГУ (рис. 15) | _ | 1200 | _ | — | — | _ | — | _ | 1400 | 1000 | 1200 |
Машина газорезательная масштабная (рис. 16) | — | 1400 | — | — | — | — | — | — | — | 1000 | 1200 |
Пресс-ножницы комбинированные (рис. 17) | — | 1600 | 800 | — | 1600 | — | — | — | 1400 | 1000 | |
Гибочные вальцы (рис. 18) | 1800 | 1000 | — | — | 1400 | — | — | — | 1400 | 1000 | 1000 |
Кромкогибочный пресс (рис. 19) | 1600 | 1600 | — | — | — | 1400 | 1400 | — | — | — | 1000 |
Рихтовально-гибочный станок (рис. 20) | — | 1000 | — | — | 1600 | — | — | — | — | — | 1000 |
Листогибочный станок (рис. 21) | 1000 | 1200 | — | — | 1600 | — | — | — | 1400 | — | — |
Кривошипный пресс усилием 100 тс (рис. 22) | 1000 | 1200 | — | — | — | — | 1500 | 4000 | _ | — | 1000 |
Пресс листоштамповочный усилием 400 — 800 тс (рис . 23) | 2500 | 1500 3000 | — | — | — | 2000 | 4500 5000 | — | 1600 | — | 1000 |
В. Сборочно-сварочный учасгок | |||||||||||
Сборочыо-сварочная оснастка — стенд, постель (рис. 24) | 1000 | — | _ | — | — | __ | 1000 | _ | _ | _ | 1000 |
Поточная линия сборки полотнищ (рис. 25) | 1000 | ~ | ~ | ~ | ~ | —— | 1000 | — | —— | —— | .1000 |
Рис. 12 Автоматизированная линия:
1 - правильные вальцы;
2 — листоукладчик мостовой; 3 — место складирования; 4, 6 — рольганги горизонтальный и вертикальный, 5 — кантователь; 7 — окрасочная камера, 8 — Дробеметная установка, 9 -нагревательная печь
Рис 13 Участок правки:
1 — листоправильная машина; 2 — место складирования; 3 — смежное оборудование, 4 — горизонтальный рольганг