НПАОП 28.52-7.11-80. Работы электросварочные. Требования безопасности


РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы Ю. А. Евдокимов

Ответственный исполнитель Ю. А. Соловьев

ордена «Знак Почета» Всесоюзным научно-исследовательским ин­ститутом охраны труда (ВНИИОТ)

Директор В. И. Филатов

И. о. зав. лабораторией эргономики И. С. Алексеева

И. о. зав. лабораторией средств индивидуальной защиты А. В. Вихлянцев

Руководители темы и ответственные исполнители И. С. Алексеева, А. В. Вихлянцев

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства от 10 декабря 1980 г. № 32/716-9823

СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза

УДК 621.791.7:658.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

ОСТ 5.9823——80


Распоряжением Министерства от 24 ноября 1980 г. № 32/7-9823—964

срок введения установлен с 1 января 1982 г.

На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 79

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды электросварки: дуговую (под флюсом, неплавящимся электродом в защитных газах, плавящимся электродом в защитных газах и покрытыми штучными электродами), плазменную, контактную, электронно-лучевую, электрошлаковую.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при разработке, организации и выполнении электросварочных работ при постройке и ремонте судов, сварке изделий судового машино­строения и трубопроводов.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов

1.1.1. Опасные и вредные факторы, свойственные электросва­рочным процессам, по характеру действия на работающих подраз­деляются на следующие группы: физические, химические, психо­физиологические.

1.1.2. К группе физических факторов относятся:

незащищенные подвижные элементы производственного обору­дования;

перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;

сосуды, работающие под давлением;

брызги расплавленного металла;

пониженная или повышенная температура поверхностей обору­дования и материалов;

повышенный уровень напряжения в электрической цепи;

пониженная или повышенная температура, относительная влаж­ность, скорость движения воздуха в рабочей зоне;

повышенный уровень шума и ультразвука;

локальная вибрация;

недостаточное освещение;

интенсивное излучение сварочной дуги;

пожаро-, взрывоопасные газы;

повышенный уровень электромагнитного поля.

1.1.3. К группе химических факторов относятся вещества, ко­торые в концентрациях, превышающих предельно допустимую, мо­гут вызывать общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирую­щее, канцерогенное действие.

При выполнении электросварочных работ в воздух рабочей зоны выделяется мелкодисперсная пыль, которая может содер­жать в своем составе окислы трех- или шестивалентного хрома, окислы марганца, никеля, титана, ванадия, железа, олова, крем­ния, цинка, циркония, молибдена, алюминия, растворимые фтори­ды и др.; газы: окись и двуокись углерода, окислы азота, фтори­стый водород, озон, водород, аргон, гелий.

Количество и наличие тех или иных токсических веществ в воз­духе рабочей зоны зависит от химического состава сварочных ма­териалов и свариваемых металлов, а также от способов и режи­мов сварки,

1.1.4. К группе психофизиологических факторов относятся: динамические и статические нагрузки; перенапряжение анализаторов.

1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов

1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.005—76.

1.2.2. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—76.

1.2.3. Уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770—72, ГОСТ 12.1.012—78.

1.2.4. Уровни электромагнитного поля на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006—76, ГОСТ 12.1.002—75.

1.2.5. Концентрации горючих газов в воздухе производственных помещений не должны превышать значений показателей пожарной опасности веществ, установленных ГОСТ 12.1.004—76.

1.2.6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов электро­сварки приведены в таблице.


Наименование вещества

Величина пре­дельно допус­тимой концен­трации, мг/м3

Класс

опасности

Железа окись с примесью окислов марганца до 3% в виде аэрозоля дезинтеграции

6

4

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений в виде аэрозо­ля дезинтеграции

4

4

Марганца окислы (в пересчете на МnО2):



в виде аэрозоля конденсации

0,05

1

в виде аэрозоля дезинтеграции

0,3

2

Азота окислы (в пересчете на NO2)

5

2

Ангидрид хромовый

0,01

1

Хрома окись

1

2

Фтористый водород

0,5

2

Фтористоводородной кислоты соли (в пересче­те на HF)

1

2

Углерода окись

20

4

Кремния двуокись аморфная в смеси с окис­лами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них более 10%

1

3

Никеля окись (в пересчете на Ni)

0,5

2

Титан и его двуокись

10

4

Цинка окись

6

3

Мышьяковистый водород

0,3

2

Дым пятиокиси ванадия

0,1

1

Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации

2

3

Медь металлическая и ее окись

1

2

Озон

0,1

1

Бериллий и его соединения (в пересчете на Be)

0,001

1

Диметиланилин

0,2

2

Бензин-растворитель для лакокрасочной про­мышленности

300

4

Ацетон

200

4

Стирол

5

3


1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к органи­зации производственных процессов электросварки

1.3.1. При проведении сварочных работ в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 12.3.003—75 должна быть оборудована общеоб­менная или (и) местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в зоне дыхания не выше предельно допустимой.

1.3.2. Содержание вредных веществ и пожаро-, взрывоопасных газов в воздухе производственных помещений должно контроли­роваться санитарными и пожарными службами. Порядок и сроки проведения замеров устанавливаются администрацией предприя­тия и органами санитарного и пожарного надзора.

1.3.3. Во всех помещениях, где возможно присутствие в возду­хе пожаро-, взрывоопасных газов, вредных паров и пыли, элек­тросварка должна производиться только после исключения их выделения и проведения инструментальной проверки с установле­нием безопасного состава воздушной среды в помещении. При сварке металлических переборок должны быть проверены и смежные помещения.

1.3.4. Производственные процессы электросварки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполнять­ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 5.0241—78.

1.3.5. Запрещается проведение сварочных работ одновременно с малярными, изолировочными, облицовочными и работами по расконсервации.

1.3.6. При выполнении электросварочных работ должны вы­полняться требования электробезопасности, изложенные в ГОСТ 12.2.007.0—75, ГОСТ 12.2.007.8—75, «Правилах технической эксплуатации электроустановок .потребителей» и «Правилах тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей».


2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Требования к оборудованию и оснастке

2.1.1. Оборудование и оснастка, предназначенные для выпол­нения сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.007.8—75, ГОСТ 12.3.003—75 и дру­гой нормативной документации по безопасности труда, приведен­ной в справочном приложении 1.

2.1.2. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651—78,

2.1.3. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.14—75.

2.1.4. Рукава резиновые должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356—75.

2.1.5. Сварочные посты должны быть снабжены контрольно-из­мерительными приборами.

2.1.6. Сварочное оборудование должно иметь сигнальную пре­дупредительную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.4.027—76.

2.1.7. При любой неисправности оборудования требуется немед­ленно прекратить работу и отключить оборудование от источника питания электроэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка.

2.1.8. Оборудование для электросварки должно быть закрепле­но за определенным лицом, назначенным администрацией.

2.2. Требования к проведению технологических процессов

2.2.1. Технологические процессы электросварки должны вы­полняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003—75, нормативной документации, приведенной в справочном приложении 1 и отраслевой технической документа­ции на проведение отдельных процессов электросварки.

2.2.2. Уборка флюса должна быть механизирована и осущест­вляться с помощью флюсоотсасывающих аппаратов.

2.2.3. При работе с электрифицированным и пневматическим инструментом для очистки сварных швов от шлака и брызг метал­ла необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.001—74, ГОСТ 12.2.010—75, ГОСТ 12.2.013—75 и ОСТ5.0241—78.

2.3. Требования к системам контроля и управления техноло­гическими процессами

2.3.1. Системы управления оборудованием должны быть мак­симально механизированы и автоматизированы, снабжены пуско-регулирующей, контрольной и защитной аппаратурой, обеспечи­вающей пуск установок и машин, автоматическое поддержание заданных режимов работы, обеспечивать безопасность обслужи­вания и защиту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим.

2.3.2. Контроль и управление стационарными машинами и установками должны осуществляться с пульта управления. Орга­ны управления должны быть снабжены четкими надписями, сим­волами, указывающими управляемый объект, к которому они

относятся, его назначение и состояние (аварийная остановка, бло­кировка питания и т. д.) или положение органа управления в со­ответствии с ГОСТ 23000—78.

2.3.3. Пользование органами управления в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к возникнове­нию опасных ситуаций.

2.3.4. При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена воз­можность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.3.5. Орган управления, которым осуществляется остановка сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 22613—77, ГОСТ 22614—77, ГОСТ 22615—77.


3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Требования к проходам и проездам

3.1.1. Производственные помещения, в которых производятся электросварочные работы, должны удовлетворять следующим тре­бованиям:

на каждое стационарное рабочее место должно быть отведено не менее 4,5 м2 площади, исключая площадь, занимаемую обору­дованием, проходами;

свободная высота помещения от пола до низа выступающих конструктивных элементов, должна быть не менее 3,2 м;

объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3,

3.1.2. Ширина проходов между отдельными видами оборудо­вания должна быть не менее 1 м, ширина проходов между обо­рудованием и движущимися механизмами и деталями (при их постоянном обслуживании) —не менее 1,5 м.

3.1.3. Проходы и проезды не должны загромождаться, грани­цы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (несмываемой краской).

3.1.4. Ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 м при одностороннем и 3 м при двустороннем движении.

3.2. Требования к содержанию производственных помещений и площадок

3.2.1. Содержание производственных помещений, предназна­ченных для электросварочных работ, должно соответствовать тре­бованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» 658—66.

3.2.2. Полы производственных помещений для выполнения электросварочных работ должны быть несгораемыми и обладать малой теплопроводностью, иметь гладкую, нескользкую поверх­ность, удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии со СНиП II-Г.7—72.

3.2.3. Стены, потолки и внутренние конструкции производствен­ных помещений рекомендуется покрывать звукопоглощающей об­лицовкой с защитной отделкой и окрашивать в светлые тона с применением цинковых или титановых белил и желтого крона, ко­торые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи и удобны для периодической очистки.