НПАОП 28.5-7.16-80. Контактная сварка. Требования безопасности.


СССр

Отраслевой стандарт


Система стандартов безопасности труда


Контактная сварка

Требования безопасности


ОСТ 2 Н83-45-80


Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

МОСТКВА


РАЗРАБОТАН

ВСЕСОЮЗНЫМ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИМ ИНСТИТУТОМ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ВИСП)


Директор к.т.н.

В.Г.Фартушный


Зав.конструкторским отделом стандартизации, руководитель темы

Б.М.Шпаков


Исполнители

Э.Э.Готлиб
В.А.Логвиненко
Н.М. Лаврик

ВНЕСЕН

ВСЕСОЮЗНЫМ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИМ ИНСТИТУТОМ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ВИСП)


Директор к.т.н.

В.Г.Фартушный

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ ОТДЕЛМ ТИПАЖА, УНИФИКАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ МИНИСТЕРСТВА СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР


Начальник отдела

П.И.Андреев

УТВЕРЖДЕН

МИНИСТЕРСТВОМ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР


Член коллегии

В.А.Трефилов




Введен в действие приказом по министерству станкостроительной и инструментальной промышленности СССР от № с 198 г.



УТВЕРЖДЕНО:


Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР


Начальник Технического управления


Трефилов В.А.


30.09.1980г.

УДК 621.791.76:658.382.3

Группа Т 58

Отраслевой стандарт

Система стандартов безопасности труда

КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Требования безопасности

ОСТ 2 Н83-45-80

Введен впервые

Утвержден Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ________ _____________ 198 г.


Срок введения установлен с 01.01.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на контактную сварку углеродистых, конструктивных и инструментальных сталей и устанавливает требования безопасности при работе на точечных, шовных и стыковых машинах.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности.


Общие положения

1.1. Контактная сварка углеродистых, конструкционных и инструментальных сталей должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75, «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009-73, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г. С изменениями 13 февраля 1963 г., а также «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВС СССР, 29 декабря 1972 г., «Техника», Киев, 1979 г.

1.2. При необходимости выполнения работ на контактных машинах по взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях необходимо руководствоваться ГОСТ 12.1.004- 76, «Типовой инструкцией по организации безопасного введения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР 16 августа 1963 г. «Россельхозтехника», М.1979г.

1.3. Места проведения контактной сварки должны быть постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских, не участках.

1.4. Основными опасностями в вредными производственными факторами, характерными для процессов контактной сварки, защита от которых должна быть обеспечена при их выполнении, являются: возможность поражения электрическим током, излучения оптического диапазона, воздействие магнитных полей рассеивания, повышение уровня шума и вибрации, возможность получения механических травм работающими, а также искры и брызги расплавленного металла, выделение мелкодисперсной пыли и газов при стыковой сварке оплавлением.

1.5. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, регламентированные ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны, а также соответствующим списком ПДК вредных веществ и дополнениями к нему, утвержденными Минздравом СССР.

1.6. Уровни звукового давления и уровни звука, создаваемые контактными машинами на рабочем месте оператора, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76

1.7. Уровень вибрации, создаваемой контактными машинами на рабочем месте оператора, не должен превышать требований ГОСТ 12.1.012-78.

2. Требования к технолошическим процессам

2.1.АПри разработке технологических процессов контактной сварки изделий следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию. Должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов, а также по защите работающих от действия этих факторов.

2.2. Для процессов стыковой контактной сварки, связанных с выделением вредных веществ следует предусматривать удаление их с помощью местных вытяжных газоприемников, встроенных в сварочные машины или приспособления.

2.3. Во избежание выплесков расплавленного металла при точечной или шовной сварке должно быть обеспечено плотное взаимное прилегание свариваемых элементов с установкой допустимых зазоров.

2.4. Температура охлаждающей воды на выходе из шовных машин с наружным водяным охлаждением роликов должна быть в пределах 25-30°С, если по условиям работы руки сварщиков смачиваются водой. У этих машин должна быть установлена подножная деревянная решетка, покрытая резиновым ковриком, на котором стоит сварщик во время работы.

2.5. Остальные требования безопасности в технологическим процессам контактной сварки – по ГОСТ 12.3.002-75. «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

3. Требования к производственноым помещениям

3.1. Требования к производственным помещениям при контактной сварке должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-76, разделу 3 ГОСТ 12.3.003-75 (кроме п.п. 3.2-3.4, 3.5.4, 3.6.2, 3.7) со следующими дополнениями:

3.1.1. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в цехах, где производится контактная сварка должна соответствовать указаниям СН181-70.

3.1.2. Количество воздуха, необходимое для растворения вредных веществ до предельно-допустимых концентраций при контактной сварке, должно соответствовать приложению 2 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.

3.1.3. Расчетные параметры подаваемого наружного воздуха должны соответствовать нормам СНиП 11-33-75.

3.1.4. Освещение сборочно-сварочных цехов и участков контактной сварки должно выполняться в соответствии с требованиями норм СНиП 11-А.8-72, СНиП 11-А.9-71, указаний СН 203-62, а также «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госкомитетом по энергетике и электрификации СССР 21 января 1975 г.

3.1.5. Цеха, в которых постоянно производится сборка и контактная сварка крупных металлоконструкций должны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемными устройствами, применение которых должно предусматриваться при сварке изделий массой более 20 кг.

3.1.6. Условия микроклимата в рабочей зоне помещений – по ГОСТ 12.1.0005-76.

4. Требования к исходным материалам и заготовкам, их хранению им транспортированию

4.1. В холодный период года заготовки, подлежащие контактной сварке, должны подаваться в цех заблаговременно, чтобы температура их к моменту сварки была не ниже температуры в цехе.

4.2. Остальные требования безопасности к исходным материалам и заготовкам при контактной сварке, их хранению и транспортированию – по ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.003-75.

5. Требования к эксталуатации сварочного оборудования

5.1. При контактной сварке необходимо применять сварочное и технологическое оборудование, соответствующее требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.4.040-78.

5.2. Сварочные контактные машины и устройства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 297-73 и ГОСТ 12.2.00708-75.

5.3. При эксплуатации, обслуживании, ремонте и модернизации оборудования для контактной сварки необходимо выполнять требования настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, а также «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969г. Изд «Промінь» Днепропетровск 1976г.

5.4. Корпусы контактных сварочных машин и шкафов управления, педальные пусковые кнопки, а также вторичная обмотка трансформаторов подвесных машин должны быть надежно заземлены.

Требования к выполнению защитного заземления – по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.5. На видных местах корпусов машин и отдельно стоящих от нее устройств, находящихся под напряжением, должна быть надпись «Без заземления не включать!».

5.6. На видных местах аппаратных и силовых шкафов, имеющих устройства, находящиеся под напряжением свыше 42 В переменного или 110 В постоянного тока, должны быть нанесе6ны предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.027-76 и ГОСТ 12.4.026-76.

5.7. Контактные сварочные машины в рабочей зоне должны быть оснащены ограждениями предохраняющими оператора от выплесков металла, о обеспечивающие безопасные наблюдение за сварной, если позволяют технологические процессы, а стыковые машины - вытяжной вентиляцией.

5.8. В процессе эксплуатации подвесных машин со встроенным сварочным трансформатором напряжение питания цепей управления, расположенных непосредственно на сварочных клещах, не должно превышать 42 В для цепей переменного и 110 В для цепей постоянного тока.

5.9. Вторичное напряжение холостого хода сварочного трансформатора контактной сварочной машины в процессе эксплуатации не должно превышать 42 В.

5.10. Все подвижные части подвесных машин должны быть закреплены страховочными цепями или тросами.

5.11. Для наблюдения за притоком воды, охлаждающей электроды контактных машин, и др. частей вторичного контура должны применяться манометры, реле давления и открытые воронки.

5.12. Машины шовной сварки с наружным водяным охлаждением роликов должны иметь корыто-поддон для сбора стекающей воды и быть оборудованы подножным настилом шириной не менее 0.8 м из электроизоляционного материала, покрытого диэлектрическим резиновым ковриком по ГОСТ 4997-75.

5.13. Педальные пусковые устройства контактных сварочных машин должны иметь сверху прочное ограждение, предотвращающее случайное включение машины на рабочий ход.

5.14. Рукоятки штепселей, ножей и ползунов для регулирования ступеней сварочного тока должны быть изготовлены из электроизоляционных материалов.

5.15. Электрические цепи, проходящие снаружи машины, за исключением элементов вторичного контура, должны быть защищены от случайного прикосновения и механических повреждений.

5.16. Присоединение контактных машин и аппаратуры управления к распространительной электрической сети должно быть выполнено проводами в трубах или неподвижно закрепленными кабелями.

5.17. Присоединение и отключение от сети устройств для контактной сварки, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации, должны производиться электротехническим персоналом предприятия.

5.18. Не допускается производить ремонт контактных машин и входящих в нее устройств без снятия напряжения.

5.19. Оборудование для контактной сварки должно регулярно, не реже одного раза в месяц, подвергаться проверке на:

целостность заземляющего провода;

исправность изоляции питающих проводов и кабелей;

отсутствие замыкания между обмотками высокого и низкого напряжения;

отсутствие оголенных токоведущих частей (за исключением элементов вторичного контура);

исправность блокировок.

6. Требования к организации рабочих мест

6.1. Ширина проходов между точечными и шовными машинами с расположением рабочих мест друг против друга должна быть не менее 2,0 м, а между стоковыми – не менее 3,0 м. При расположении перечисленных машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1.2 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу не менее 1.5 м в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, Москва 1970 г. Утверждены Госстроем СССР 08.12.66г.

6.2. Расстояние между стеной или колонной и контактной машиной должно быть не менее 1.3 м в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов. Москва 1970 г. Утверждены Госстроем СССР 08.12.66г.

6.3. Длина первичной цепи между пунктам питания и подвеской контактной машины не должна превышать 10.0 м.

6.4. Рабочие места, Гед представляется возможным выполнять контактную сварку сидя, должны быть снабжены стульями со спинками и утепленными сидениями с возможностью регулирования из высоты, отвечающие эргономическим требования.

6.5. Не допускается выполнение контактной сварки без принятия мер, исключающих возможность возникновения пожара.

Приступать к контактной сварке можно только после выполнения всех требований пожарной безопасности (наличии пожарной техники для защиты объектов, очистки рабочего места от сгораемых материалов защита сгораемых конструкций).

7. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению работ на контактных сварочных машинах

7.1. Персонал, допускаемый к выполнению сварочных работ должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III в соответствии с «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» приложение III, утвержденными Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.