8.1.1 Половину отобранных точечных проб подвергают обработке агрессивной средой.

8.1.2 Для этого помещают точечную пробу на дно кюветы 1 (см. рисунок 1) устройства для обработки образцов агрессивными средами лицевой стороной материала вверх.

8.1.3 Устанавливают поверх точечной пробы рамку 2таким образом, чтобы края элементарной пробы возвышались не менее 15 мм над ее горизонтальной частью.

8.1.4 В соответствии с требованиями 6.1 наносят на точечную пробу агрессивную среду.

8.1.5 Накрывают кювету крышкой 3.

8.1.6 Время обработки точечной пробы агрессивной средой при температуре (22 + 3) °С и влажности (65 + 5) % составляет:

6 ч - для искусственных кож, прорезиненных тканей и пленочных материалов, предназначен­ных для изготовления изолирующих средств индивидуальной защиты, пневмокурток, пневмошлемов и т. п.;

3 ч - для искусственных кож, прорезиненных тканей, пленочных материалов и натуральных кож, предназначенных для изготовления спецодежды, средств защиты рук, спецобуви;

1 ч - для текстильных материалов.

Допускается проводить обработку точечной пробы агрессивной средой в условиях, соответствующих требованиям нормативных документов на конкретный материал.

8.1.7 По истечении заданного времени воздействия агрессивной среды снимают крышку устройства для обработки образцов, агрессивную среду удаляют, вынимают из кюветы рамку и точечную пробу.

8.1.8 После обработки точечной пробы раствором кислоты, щелочи или другой водорастворимой агрессивной средой ее промывают в проточной воде и сушат в течение не менее 24 ч при температуре (22 + 3) "С.

После обработки точечной пробы нефтью, нефтепродуктами, органическими растворителями, маслами и т. п. элементарные пробы сушат фильтровальной бумагой, промывают марлевым тампоном, смоченным в этиловом спирте, и сушат в течение не менее 16 ч при температуре (22 + 3) °С.

8.2 Проведение сравнительных испытаний физико-механических свойств

8.2.1 Из точечных проб (контрольных и подвергшихся воздействию агрессивной среды) вырезают элементарные пробы в соответствии с требованиями раздела 4.

8.2.2 В соответствии с требованиями раздела 4 и методов испытаний (таблица 1) проводят определение физико-механических свойств элементарных проб (контрольных и после воздействия агрессивной среды) материала или шва.

8.2.3 Условия кондиционирования и испытания элементарных проб по проверяемым показателям должны соответствовать требованиям стандартов, представленных в таблице 1.

Условия кондиционирования и испытания элементарных проб натуральных кож должны соответствовать требованиям ГОСТ 938.14.

Таблица 1

Тип материала или шва

Наименование показателя

Стандарт на методы испытания

Прорезиненные материалы

Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиранию Стойкость к многократному изгибу

ГОСТ 3813 ГОСТ 3813 ГОСТ 17922 ГОСТ 8978

Искусственная кожа

Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиранию Стойкость к многократному изгибу

ГОСТ 17316 ГОСТ 17316 ГОСТ 17074 ГОСТ 8978

Пленочные материалы

Прочность

Относительное удлинение при разрыве

Сопротивление раздиру

Стойкость к многократному изгибу

ГОСТ 14236

ГОСТ 14236

ГОСТ 26128 (метод А)

ГОСТ 8978

Текстильные материалы:



- ткани

Разрывная нагрузка

ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4


Относительное удлинение при разрыве

ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4


Сопротивление раздиру

ГОСТ 17922, ГОСТ 29104.5

- трикотажные полотна

Разрывная нагрузка

Относительное удлинение при разрыве

Сопротивление раздиру

ГОСТ 8847 ГОСТ 8847 ГОСТ 17922

- нетканые материалы

Разрывная нагрузка

Относительное удлинение при разрыве

Сопротивление раздиру

ГОСТ 15902.3 ГОСТ 15902.3 ГОСТ 15902.3

Натуральная кожа

Предел прочности при растяжении Удлинение при разрыве

ГОСТ 938.11 ГОСТ 938.11

Сварные швы

Разрывная нагрузка

Герметичность (для изолирующих костюмов и т. п.)

Приложение Б Приложение Б

Клеевые швы

Разрывная нагрузка

Герметичность (для изолирующих костюмов и т. п.)

Приложение Б Приложение Б

Ниточные швы

Разрывная нагрузка

ГОСТ 28073

Герметизированные ниточные швы

Разрывная нагрузка

Герметичность (для изолирующих костюмов и т. п.)

Приложение Б Приложение Б

Комбинированные швы

Разрывная нагрузка

Герметичность (для изолирующих костюмов и т. п.)

Приложение Б Приложение Б

8.2.4 Допускается проводить испытания по другим методам, имитирующим условия эксплуатации материала в конкретных изделиях (в соответствии с нормативными документами на изделия, материалы и методы испытаний).

9 Обработка результатов

9.1 Показатели стойкости к воздействию агрессивных сред Ct, %. по каждому физико-механическому показателю материала, предназначенного для изготовления средств индивидуальной защи­ты, и швов определяют по формуле

(1)

где А0 - значение показателя до воздействия агрессивной среды;

А1 - значение показателя после воздействия агрессивной среды; i - условный индекс, присваиваемый испытателем данному физико-механическому показателю.

9.2 За результат испытания Сі (для всех показателей, кроме разрывной нагрузки, относительного удлинения и герметичности швов) принимают среднеарифметическое значение результатов Ctср трех параллельных определений.

За результат испытания Сі в случае оценки показателей разрывной нагрузки и относительного удлинения принимают среднеарифметическое значение Ciср результатов пяти параллельных определений, в случае оценки герметичности - среднее логарифмическое результатов пяти параллельных определений (приложение Г).

9.3 За результат испытаний стойкости принимают минимальное значение Сіср.

9.4 Критерием оценки материалов и швов является показатель стойкости к воздействию агрессивных сред Ciср. %.

Категории стойкости материалов или швов в зависимости от минимального значения Ciср представлены в таблице 2.

Таблица 2

Категория стойкости

Минимальные значения Ciср, %

Стойкий

≥90

Ограниченно стойкий

От 75 до 90

Нестойкий

< 75

9.5 Швы изолирующих костюмов, пневмокурток, пневмошлемов и т. п. изделий являются нестойкими к действию агрессивной среды при значении Ciср менее 75 % или если воздействие агрессивной среды вызывает разгерметизацию швов.

9.6 Материалы и швы, отнесенные к категории «стойкий». можно использовать в средствах индивидуальной защиты, предназначенных для работы в условиях постоянного воздействия данной агрессивной среды.

9.7 Материалы и швы, отнесенные к категории «ограниченно стойкий». можно использовать только для средств индивидуальной защиты, используемых в условиях возможного кратковремен­ного контакта с данной агрессивной средой с последующей быстрой очисткой.

Материалы и швы, отнесенные к категории «нестойкий». нельзя использовать для средств индивидуальной защиты от данной агрессивной среды.

9.8 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний. В протоколе испытаний должно быть указано:

название материала с указанием нормативного документа;

назначение материала;

изготовитель;

дата изготовления;

заявитель;

агрессивная жидкость;

время воздействия агрессивной жидкости;

методика испытания (ссылка на настоящий стандарт);

дата проведения отдельных испытаний испытуемого образца и образца сравнения;

показатели, по которым проводили оценку стойкости, и методика испытаний (ссылка на соответствующий стандарт);

результаты отдельных испытаний для испытуемого образца и образца сравнения;

результаты расчета показателей стойкости С,;

результат испытания стойкости;

вывод о категории стойкости (по отношению к конкретной агрессивной среде) испытанного материала или шва.

10 Требования безопасности

10.1 Работы с жидкостями должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

10.2 Концентрация паров в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005 и [1].

10.3 Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемыми жидкостями. При работе следует учитывать класс опасности веществ, их ПДК и характер действия на организм человека.

10.4 При проведении испытаний должны применяться СИЗ. указанные в разделе 5. В зависимости от класса опасности веществ и характера их действия на организм человека допускается использование других СИЗ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

СХЕМЫ
раскроя точечных проб

А.1. Рекомендуемые схемы раскроя точечных проб искусственных кож, пленочных, прорезиненных и текстильных материалов приведены на рисунках А.1-А.9.

А.2. Раскрой образцов натуральных кож следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 938.0.

А.З. Раскрой точечных проб ниточных швов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 28073.

А.4. Рекомендуемая схема раскроя точечных проб сварных, клеевых и комбинированных швов приведена на рисунке АЛО.

1,2- образцы для определения устойчивости к многократному изгибу, вырезанные в поперечном 1 и продольном 2 направлениях; 3, 4- образцы для определения сопротивления раздиру, вырезанные в продольном 3 и поперечном 4 направлениях; 5, 6 - образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в поперечном 5 и продольном 6 направлениях; 7- продольное направление точечной пробы
Рисунок А1 - Схема раскроя точечной пробы прорезиненной ткани

1,2 — образцы для определения устойчивости к многократному изгибу, вырезанные в поперечном 1 и продольном 2 направлениях; 3, 4- образцы для определения сопротивления раздиру, вырезанные в поперечном 3 и продольном 4 направлениях; 5, 6 - образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в поперечном 5 и продольном 6 направлениях; 7- продольное направление точечной пробы
Рисунок А.2 - Схема раскроя точечной пробы пленочного материала

1,2- образцы для определения устойчивости к многократному изгибу, вырезанные в поперечном 1 и продольном 2 направлениях; 3, 4- образцы для определения сопротивления раздиру, вырезанные в поперечном 3 и продольном 4 направлениях; 5, 6 - образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в продольном 5 и поперечном 6 направлениях; 7- продольное направление точечной пробы
Рисунок А.З - Схема раскроя точечной пробы искусственной кожи

1,2 — образцы для определения раздирающей нагрузки, вырезанные в направлениях утка 1 и основы 2,3,4- образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в направлении утка 3 и основы 4; 5 - направление основных нитей точечной пробы
Рисунок А.4 - Схема раскроя точечных проб тканей (испытание по ГОСТ 3813 и ГОСТ 17922) и трикотажных полотен и изделий

1,2— образцы для определения раздирающей нагрузки, вырезанные в направлениях утка 1 и основы 2,3— образец для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанный в направлении основы; 4 - направление основных нитей точечной пробы
Рисунок А.5 - Схема раскроя точечной пробы (1-я часть) технической ткани (испытание по ГОСТ 29104.4 и ГОСТ 29104.5)

1,2 — образцы для определения раздирающей нагрузки, вырезанные в направлениях утка 1 и основы 2,3— образец для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанный в направлении основы; 4 - направление основных нитей точечной пробы
Рисунок А.6 - Схема раскроя точечной пробы (2-я часть) технической ткани (испытание по ГОСТ 29104.4 и ГОСТ 29104.5)

1 — образец для определения раздирающей нагрузки, вырезанной в направлении основы; 2,3— образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в направлениях утка 2 и основы 3;4— направление основных нитей точечной пробы
Рисунок А.7 - Схема раскроя точечной пробы (3-я часть) технической ткани (испытание по ГОСТ 29104.4 и ГОСТ 29104.5)

1,2 — образцы для определения раздирающей нагрузки, вырезанные в поперечном 1 и продольном 2 направлениях; 3 — образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в поперечном направлении; 4- продольное направление точечной пробы
Рисунок А.8 - Схема раскроя точечной пробы нетканого материала (1-я часть)

1,2— образцы для определения раздирающей нагрузки, вырезанные в поперечном 1 и продоль­ном 2 направлениях; 3 — образцы для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, вырезанные в продольном направлении; 4- продольное направление точечной пробы
Рисунок А.9 - Схема раскроя точечной пробы нетканого материала (2-я часть)