НПАОП 28.5-7.37-86. Газопламенная обработка металлов. Общие требования безопасности


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда.

Газопламенная обработка металлов.

Обще требования безопасности.

ОСТ 1.42312 – 86


Взамен

Вводится впервые


Распоряжением Министерства

срок введения установлен с 1.07.1987 г.


от 25.02.1986 г. № 087-16

Срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8 с. 66


Настоящий стандарт распространяется на газопламенную обра­ботку металлов и устанавливает общие требования безопасности при газовых сварке, резке, поверхностной закалке, зачистке и нагреве, проводимых с использованием ацетилена и кислорода.


1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении газопламенных работ следует выполнять требования соответствующей государственной нормативно-технической документации по безопасности труда, в том числе ГОСТ 12.3.036-84, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР, и настоящего стандарта.

1.2. Газопламенные сварка, резка, поверхностная закалка, зачистка и нагрев (далее в тексте - газопламенная обработка металлов) должны быть безопасны на всех стадиях их выполнения.

1.3. В процессе выполнения газопламенных работ возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производ­ственных факторов:

повышенное содержание вредных газов и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

натекание и скопление опасных и вредных газов тяжелее воз­духа (ацетилен, кислород) в застойных зонах (закрытых объемах, колодцах, приямках и т.п.) вследствии нарушения герметичности оборудования и аппаратуры;

взрывопожароопасность;

повышенная температура поверхностей оборудования и деталей, а также наличие открытого пламени и брызг расплавленного металла

повышенный уровень шума на рабочих местах;

повышенная яркость света;

передвигающиеся заготовки и детали;

острые кромки и заусенцы на поверхности заготовок и деталей;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола;

физические перегрузки (из-за неудобной позы при работе в труднодоступных и закрытых объемах);

нервно-психические перегрузки (связанные с нахождением чело­века внутри закрытых объемов).

1.4. Параметры микроклимата и концентрации вредных веществ

в воздухе рабочей зоны должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

1.5. Концентрации взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышать предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций (ПДВК).

ПДВК следует определять в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76.

1.6. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

1.7. Применяемое, оборудование и аппаратура должны соответ­ствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75, "Санитар­ных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР.

1.8. Любое изменение технологического процесса, в результате которого может появиться новый опасный или вредный производствен­ный фактор или измениться (усилиться)действие старого, следует согласовывать с органами Госсаннадзора.

1.9. В технологической документации должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83.

1.10. На предприятиях необходимо разработать новые или пере­смотреть действующие инструкции по охране труда, приведя их в соответствие с требованиями настоящего стандарта.


2.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1.Технологические процессы газопламенной обработки металлов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.I.010-76 и настоящего стандарта.

2.2.При организации и проведении технологических процессов

следует выполнять требования ГОСТ 12.1.004-85,"Типовых правил по­жарной безопасности "утвержденных ГУПО МВД СССР, и "Правил пожарной безопасности", утвержденных Министерством.

2.3.При создании новых и пересмотре действующих технологичес­ких процессов газопламенной обработки металлов для устранения вредных и опасных производственных факторов или снижения их уров­ня следует предусматривать:

механизацию и автоматизацию процессов;

применение средств коллективной защиты работающих, в том числе устройств для эффективной вентиляции;

очистку загрязненного воздуха перед удалением его в атмосферу;

рациональную организацию рабочих мест.

2.4. Изменение технологических параметров, а также замена веществ и материалов должны проводиться только с разрешения организации-разработчика данного технологического процесса.

2.5.Не допускается превышение рабочих параметров, используемых при обработке металлов оборудования и аппаратуры; их эксплуатация должна проводиться в строгом соответствии с паспортными данными, а также инструкциями завода-изготовителя на это оборудование или аппаратуру.

2.6.Газопитание должно осуществляться централизованным путем по газопроводам от заводской сети или индивидуально по резиновым рукавам от отдельных баллонов.

2.7.Для стационарных постов газопитание должно быть централи­зованным. Допускается питание стационарного поста по газопроводу от одного баллона с кислородом и одного баллона с ацетиленом.

2.8.При питании газами от сети для защиты от обратного удара пламени перед каждой единицей оборудования следует устанавливать газоразборные посты, отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.008-75. Они должны быть оснащены: для ацетилена - предохранительным и запор­ным устройством; для кисдорода - запорным устройством и редуктором.

2.9.Газорааборные посты следует размещать в металлических шкафах. Шкафы должны хорошо вентилироваться и запираться. Допускается установка газоразборных постов на открытой панели. В этом случае необходимо предусматривать устройство, исключающее доступ посто­ронних лиц к запорной арматуре.

2.10.Газопитание временных рабочих мест следует осуществлять от передвижных постов. Передвижной пост должен состоять из одного баллона с кислородом и одного баллона с ацетиленом. От передвижно­го поста должно осуществляться питание только одного рабочего мес­та.

Баллоны должны быть защищены от атмосферных осадков и солнеч­ных лучей.

2.11. При работе с баллонами следует выполнять требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, и ОСТ 1.92091-81.

2.12. При снижении давления в ацетиленовом и кислородном баллона до предела, ниже которого невозможно поддерживать требуемое для работы давление, отбор газа следует прекратить.

2.13.Баллоны должны надежно закрепляться; при использовании ба­ллонов на передвижных постах (временные рабочие места) их следует* закреплять в стойке или на специальной тележке с помощью ремней, латунных цепочек и других приспособлений, изготовленных из неискрящих материалов.

2.14.Баллоны должны иметь четкое клеймо, окраску и надпись; на них должны быть указаны сроки следующего освидетельствования.

2.15.При необходимости снижения давления газа до рабочего, а также поддержания постоянного давления, на отводе газопровода после запорного вентиля в зависимости от величины давления в сети и максимального расхода газа на данном рабочем месте следует уста­навливать редукторы, отвечающие требованиям ГОСТ 13861-80Е.

2.16.Редукторы должны тлеть пломбы и соответственную маркиров­ку на предохранительном клапане; на манометре должны быть указаны сроки его еле дующей проверки; прокладки на входном штуцере редуктора и вентиля должны обеспечивать герметичность соединений.

2.17.Не допускается использование редукторов, предохранительных клапанов и манометров, не предназначенных для данного вида газа.

2.18.В случае замерзания отогрев редукторов следует проводить горячей водой; для кислородной сети - горячей водой без следов масла (жиров).

2.19.При газопламенных работах следует использовать рукава, отвечающие требованиям ГОСТ 9356-76.Рукава к горелке, резаку, ре­дуктору, предохранительным устройствам должны быть правильно и надежно присоединены с использованием специальных хомутиков и ниппелей, изготовленных в соответствии с ГОСТ 1078-81.

2.20.Места присоединения рукавов следует тщательно проверять на герметичность. Работать разрешается только при полной герме­тичности рукавов и соединений.

2.21.Использование рукавов, не предназначенных для данного ви­да газа, а также использование одного рукава для питания несколь­ких горелок (резаков) не допускается.

2.22.Длину рукавов в каждом конкретном случае должно опреде­лять лицо, отвечающее за организацию и. проведение газопламенных работ в данном цехе (на участке); длина должна обеспечивать бе­зопасность и удобство выполнения этих работ.

2.23.Рукава не должны подвергаться воздействию высоких темпе­ратур, попаданию искр и тяжелых предметов, скручиванию, сплющиванию, перегибанию, а также соприкосновению с электропроводами.

2.24.Горелки и резаки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1077-78 и ГОСТ 5191-79.

2.25.При задирании (перекрытии) горючей смеси на горелке или резаке следует соблюдать установленную в нормативной документации на горелку или резак очередность открывания (закрывания) вентилей кислорода и горючего газа.

2.26.В случае невозможности регулировки состава пламени по горючему газу, при нагреве мундштука или резака до хлопка и после обратного удара пламени работу следует прекратить, горелку или резак охладить и проверить исправность всей системы газоподачи.

2.27.Проводить газопламенные работы следует только при нали­чии инжекторного подсоса в горелке (резаке) и герметичности сое­динений.

Каждая горелка (резак) перед началом работы должны быть про­верены на герметичности.

2.28.Перед началом работы необходимо проводить проверку сос­тояния предохранительного устройства, а также уровня воды в жид­костном затворе, если отбор газа ведется через него.

2.29.Оборудование и аппаратура, а также рукава и т.п., находя­щиеся в эксплуатации, должны закрепляться за конкретными рабочи­ми.

2.30.При работе с кислородом во избежание загорания не до­пускается его контакт с маслом и жирами (наличие масла и жира на поверхности прокладок и присоединительных узлов кислородного редуктора, загрязнение маслами и жирами внутренней поверхности рукавов для подачи кис лоро да, применение замасленных инструмен­тов и ветоши, работа в замасленной одежде и т.п.); при работе с ацетиленом - непосредственный контакт ацетилена с медью и ее спла­вами, а также с серебром и его сплавами.

2.31 Поверхности заготовок и деталей, подлежащих газопламенной обработке, должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Применение газового пламени для очистки ме­таллических поверхностей от красок, содержащих токсичные компо­ненты, не допускается.

Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.

2.32.Газопламенные работы должны проводиться в сварочных цехах или на специально отведенных и оборудованных участках.

2.33.В исключительных случаях допускается проведение газопла­менных работ во взрывоопасных помещениях при условии разработки и принятия дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы и выполнения требований "Правил пожарной безопасности при проведе­нии сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства"утвержденных ГУПО МВД СССР, и "Типовой инструкции по органи­зации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах",утвержденной Госгортехнадзором СССР.

2.34.Проведение газопламенных работ на высоте на открытом воз­духе при неблагоприятных атмосферных условиях (гроза, туман, голо­лед, ветер и пр.) не допускается.

2.35.Перемещаться по стройконструкциям следует с погашенным пламенем горелки (резака) .Инструмент должен находиться в таре, исключающей его падение при транспортировании (ящики с высокими бортами, специальные сумки).

2.36.Вырезаемую часть металлоконструкции необходимо предвари­тельно закрепить, чтобы исключить ее падение с высоты.

2.37.Проведение газопламенных работ на высоте, а также в закры­тых объемах (колодцы, подвалы, цистерны и т.п.) и труднодоступных местах следует выполнять только после получения оформленного в соответствии с требованиями OCT 192098-83 наряда на выполнение ра­бот повышенной опасности.

2.38. Трудно доступные места и закрытые объемы должны быть обо­рудованы приточной и (или) вытяжной вентиляцией, позволяющей под­держивать при работе такой состав воздуха, чтобы в нем не было превышения предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ и ПДВК пожаровзрывоопасных веществ.

2.39.При отключении вентиляции работы внутри закрытых объемов и труднодоступных мест должны быть немедленно прекращены, а люди выведены из них. Работы могут возобновиться только после восста­новления действия вентиляции и проведения анализа воздушной среда, установившего возможность их продолжения.

2.40. Средства газопитания должны располагаться вне закры­тых объемов и труднодоступных мест, а также вне проезжих частей дорог.

Не допускается оставлять рукава, горелки, резаки на время перерыва в работе или после ее окончания в закрытых объемах и других местах, где возможно скопление кислорода и (или) ацетилена.

2.41. Для освещения труднодоступных мест и закрытых объемов следует применять переносные лампы во взрывозащищенном исполне­ние напряжением не более 12 вольт, снабженные, защитной сеткой и шланговым проводом.

2.42. Закрытые объемы должны иметь не менее 2-х проемов (люки, двери и т.п.); при проведении работ внутри объемов эти проемы следует держать открытыми.

Для удобства выхода, а также быстрой эвакуации работающего при аварийной ситуации, по меньшей мере ,один из проемов должен быть свободен. В нем не допускается установка передвижных венти­ляционных устройств и расположение различных коммуникаций.

2.43. В случае возникновения обратного удара пламени следует немедленно прекратить работу и покинуть труднодоступное место или закрытый объем.

2.44. При выполнении работ в труднодоступном месте или за­крытом объеме необходимо организовать наблюдение за работающим и обеспечить связь (визуальную, переговорную, сигнальную) между ним и страхующим.