ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ


Требования безопасности


Occupational safety standards system.

Metal working by cutting. Safety requirements

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.80 N 5771

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3.1102-81

1.1

ГОСТ 3.1120-83

2.1

ГОСТ 9.085-78

9.2

ГОСТ 12.0.004-90

7.1

ГОСТ 12.1.004-91

2.3

ГОСТ 12.1.005-88

1.5, 3.6.1, 9.1

ГОСТ 12.1.010-76

2.3

ГОСТ 12.1.012-90

9.4

ГОСТ 12.1.014-84

9.1

ГОСТ 12.1.016-79

9.1

ГОСТ 12.1.045-84

9.6

ГОСТ 12.1.050-86

9.3

ГОСТ 12.2.003-91

1.2

ГОСТ 12.2.009-99

1.2

ГОСТ 12.2.022-80

1.4

ГОСТ 12.2.029-88

1.3

ГОСТ 12.2.032-78

5.1

ГОСТ 12.2.033-78

5.1

ГОСТ 12.3.009-76

6.3

ГОСТ 12.3.010-82

6.2

ГОСТ 12.3.020-80

6.3

ГОСТ 12.3.028-82

6.1

ГОСТ 12.4.009-83

3.3

ГОСТ 12.4.011-89

8.1

ГОСТ 12.4.012-83

9.4

ГОСТ 12.4.026-76

2.6, 3.2

ГОСТ 12.4.068-79

8.4

ГОСТ 12.4.124-83

8.6

ГОСТ 1510-84

6.4

ГОСТ 14861-86

6.2

ГОСТ 19822-88

6.2

ГОСТ 24940-81

9.5

СН 993-88

2.4

СН 3223-85

3.8


4. Проверен в 1989 г.


5. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС N 6-89)


Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием (далее - обработка резанием) на металлорежущих станках.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1102 и настоящего стандарта.


1.2. Производственное оборудование, используемое для обработки резанием, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.009.


1.3. Приспособления для обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029.


1.4. Конвейеры, предназначенные для межоперационного перемещения грузов в процессе обработки резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.


1.5. Предельно допустимые концентрации веществ, образующихся при обработке резанием, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и нормативными документами Министерства здравоохранения СССР.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ


2.1. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах (МК, КЭ, ТИ, ВО, КТП, КТТП, ОК, ОКТ, ВОП, ВТП И ВТО) по ГОСТ 3.1120.


Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования) межоперационного хранения (складирования) объектов обработки и уборки технологических отходов производства.


2.2. В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих.


2.3. Технологические процессы, включающие операции с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.004 и "Типовых правил пожарной безопасности", утвержденных ГУПО МВД СССР.


2.4. Обработка резанием бериллия и его сплавов должна осуществляться в соответствии с СН N 993, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.


2.5. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.


2.6. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.


2.7. Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны быть автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.).


2.8. При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. Отходы титана в мелкодробном состоянии, покрытые маслом, необходимо обезжиривать.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


2.9. Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инструментом, исключающим возможность большого трения и загорания металла, без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).


При необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги.


2.10. СОЖ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.


Базовый ассортимент СОЖ, применяемых в промышленности, приведен в справочном приложении 1.


Примеры конструктивного исполнения сопл для подачи и распыления СОЖ приведены в справочном приложении 2.


2.11. СОЖ при циркуляции в зоне охлаждения должны подвергаться очистке от механических примесей.


2.12. Система циркуляции СОЖ должна иметь устройства дозированной (например, насосом) и направленной подачи технологических жидкостей в зону обработки металлов с автоблокировкой подачи СОЖ при прекращении работы оборудования.


2.13. В зависимости от вида стружки, средства для ее удаления должны выбираться в соответствии с табл.1.


Таблица 1


Вид стружки

Средства для удаления


Без применения СОЖ

Мелкая дробленая

Одношнековые транспортеры

Стальной вьюн

Двухшнековые транспортеры

Сыпучая

Вибрационные транспортеры

Элементная

Пневматический транспортер

Стружка любого вида

Пластинчатый транспортер


С применением СОЖ

Элементная чугунная

Скребковые транспортеры

Элементная стальная

Скребковые и одношнековые транспортеры

Элементная и вьюн цветных металлов

Пластинчатые транспортеры, гидротранспортер

Стальной вьюн

Двухшнековые и пластинчатые транспортеры


2.14. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим появление стружки, пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.


2.10-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).


2.15. Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальную металлическую тару (ящики, контейнеры и др.), имеющую надпись "Отходы титана". По мере накопления и по окончании смены их следует убирать.


2.16. Стружку и отходы магниевых сплавов следует собирать в специальную тару, устанавливаемую на расстоянии 3-4 м от металлорежущих станков и имеющих надпись "Отходы магния".


Уборка стружки и отходов магниевых сплавов на рабочих местах должна проводиться по графику, утвержденному администрацией предприятия.


2.17. При необходимости контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.


Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ


3.1. Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям строительных санитарных норм и правил проектирования производственных зданий промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.


Бытовые помещения должны соответствовать нормам проектирования административных зданий и помещений промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.


3.2. Участки обработки резанием кобальта, ванадия, молибдена, титана, циркония должны быть отделены от других помещений, не связанных с данной технологией, изолирующими перегородками и оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.


3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).


3.3. Цехи, участки и отделения обработки резанием должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.


3.4. Проемы в стенах производственных помещений, цехов и участков обработки резанием, предназначенные для транспортировки материалов, заготовок и полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.), исключающими сквозняки, а также возможность распространения пожара (автоматические закрывающиеся двери, задвижки, заслонки и др.).


3.5. Обработка резанием магниевых сплавов должна проводиться в специально выделенных помещениях. Разрешается размещать, по согласованию с органами государственного пожарного и санитарного надзора, отдельные участки обработки магниевых сплавов в общих механообрабатывающих цехах (кроме участков полирования и шлифования).


3.6. Требования к вентиляции


3.6.1. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки, аэрозолей СОЖ, продуктов термоокислительной деструкции), образующихся при обработке резанием в воздухе рабочей зоны и превышающих ПДК по ГОСТ 12.1.005, станки и производственное оборудование должны предусматривать возможность отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха в соответствии с Санитарными правилами при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками.


Для защиты работающих на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и СОЖ, необходимо оснащать станки защитными устройствами, ограждающими зону обработки или ее часть, в которой осуществляется процесс резания.


Помещения, в которых хранятся концентраты СОЖ и готовятся рабочие растворы технологических жидкостей, должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


3.6.2. Воздуховоды для удаления пыли титановых и магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, исключающие скапливание пыли, наименьшую длину и число перегибов. Радиусы закруглений должны быть не менее трех диаметров.


Воздуховоды установок для отсасывания магниевой пыли должны быть оборудованы предохранительными клапанами, открывающимися наружу вне взрывоопасного помещения.


3.6.3. Воздух, удаляемый местными отсасывающими устройствами при обработке магниевых сплавов на полировальных и шлифовальных станках, должен быть очищен в масляных фильтрах до поступления его в вентилятор. Фильтры и вентиляторы должны быть изолированы от цеха, где производится обработка резанием.


Для исключения опасности завихрения и образования взрывоопасной смеси магниевой пыли с воздухом не допускается применять для очистки сухие центробежные циклоны и суконные фильтры.


3.6.4. Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземление.


3.6.5. Воздуховоды от местных отсосов и общеобменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой утверждения внутренней документации.


3.6.6. Ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами в соответствии с нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.


3.6.5, 3.6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).


3.7. Требования к освещению


3.7.1. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать нормам проектирования естественного и искусственного освещения, утвержденным Госстроем СССР.


3.7.2. Коэффициент естественной освещенности (КЕО) на рабочих поверхностях должен соответствовать указанному в табл.2.


Допускается снижение значения КЕО в соответствии с нормами проектирования для совмещенного освещения. При этом освещенность от системы общего искусственного освещения (а также общего в системе комбинированного) следует повышать на ступень по шкале освещенности.