Страница 2: ГОСТ 12.2.107-85Е . Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики (2154)

* Для многошпиндельной обработки приведенная мощность соответствует мощности, приходящейся на один рабочий шпиндель.

2.5.2. Величина глубины резания t, мм, и подача S, мм/об, выбираются по табл. 2 в зависимости от мощности привода главного движения.

Таблица 2

3. Фрезерные станки

3.1. Вид обработки - симметричное фрезерование в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Обработка на станках с двумя и более фрезерными головками проводится всеми головками одновременно.

Головка может работать на холостом ходу, если ее установленная мощность привода менее 30% мощности привода головки; имеющей самую большую мощность привода.

3.2. Образец-изделие - пластина прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050-74, предварительно обработанная для надежного крепления ее в пазах стола на станке.

3.3. Размеры образца-изделия определяются по формулам:

В = 0,6 Dфр; Н B; L= (2-5) Dфр;

где В - ширина образца-изделия, мм;

Н - высота образца-изделия, мм;

L - длина образца-изделия, мм;

Dфр - диаметр фрезы, мм.

3.4. Режущий инструмент - торцовая фреза с вставными ножками, оснащенными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 24359-80. Диаметр фрезы Dфр, мм, и число зубьев Z устанавливаются по табл. 3 в зависимости от привода главного движения.

Таблица 3

3.5. Режимы резания.

3.5.1. Частота вращения шпинделя №, мин-1 (об/мин), устанавливается в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 4.

Таблица 4

3.5.2. Глубину резания t, мм, и значение минутной подачи S, м/мин, устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 5.

Таблица 5

3.5.3. Режимы резания для станков, имеющих несколько фрезерных головок выбирают для каждой головки отдельно, при этом значение подачи S выбирается наибольшим из указанных в табл. 5.

3.6. Шум измеряют в процессе установившегося резания. Измерения не проводят при входе фрезы в металл и выходе из него.

4. Сверлильные станки

4.1. Вид обработки - сверление отверстия.

4.2. Образец-изделие.

4.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

4.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-74.

4.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

4.4. Режущий инструмент - сверло из быстрорежущей стали диаметром Dсв, мм, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 6.

Таблица 6

4.5. Режимы резания.

4.5.1. Частоту вращения шпинделя №, мин-1 (об/мин), устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 1 настоящего приложения.

4.5.2. Значение подачи S, мм/об, определяют по формуле

S = 0,02 Dсв

5. Расточные станки

5.1. Для станков расточной группы типовые условия эксплуатации - по разд. 3.

6. Строгальные и долбежные станки

6.1. Вид обработки - строгание плоскости.

6.2. Образец-изделие.

6.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

6.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-74.

6.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

6.4. Режущий инструмент - проходной резец из быстрорежущей стали с главным углом в плане = 45-60° и сечением, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7.

6.5. Режимы резания.

6.5.1. Число двойных ходов №, дв.х./мин, определяют по формуле

где №mi№, №max - наименьшее и наибольшее число двойных ходов, дв.х./мин;

с - выбирается по табл. 4 настоящего приложения.

6.5.2. Глубину резания t, мм, и подачу стола в поперечном направлении S, мм/дв.х., устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7 настоящего приложения.

Таблица 7

7. Шлифовальные станки

7.1. Для станков шлифовальной группы типовые условия эксплуатации - по режимам и условиям работы станка, установленным в технических условиях на конкретные модели станков при проверке точности обработки образца-изделия.

8. Зубообрабатывающие станки

8.1. Вид обработки - черновая обработка в зависимости от типа станка.

8.2. Образец-изделие тот же, что при проверке точности обработки образца-изделия.

8.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

8.4. Режущий инструмент выбирают в зависимости от вида обработки.

8.5. Режимы резания.

8.5.1. Значение скоростных параметров выходного элемента привода главного движения определяют по формулам (1), (2) и табл. 4 настоящего приложения.

8.5.2. Остальные параметры режима резания назначаются из расчета мощности, расходуемой на резание, равной 0,2 №ном, и по установленной скорости резания по нормативам режимов резания для зубообрабатывающих станков.

Приложение 3

рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

определения шумовых характеристик

--------------------------------------------------------------

наименование и модель станка

Предприятие-изготовитель______________________________________

Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя,

дата выпуска__________________________________________________

Суммарная мощность электродвигателей, кВт_____________________

Мощность привода главного движения, кВт_______________________

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), м________

Площадь измерительной поверхности S, м2 _____________________

Установка станка (на амортизаторах, фундаменте и т.д.)________

Характеристика помещения, в котором проводят измерения:

средний коэффициент звукопоглощения s)_________________

Площадь ограничивающих поверхностей в помещении, включая пол,

Sv, м2 ______________________________________________________

Значение постоянной К, дБ_____________________________________

Измерительная аппаратура

Режимы работы станка на холостом ходу (частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость перемещения стола и т.п.)_________________________________________________________

Работа станка под нагрузкой

Режущий инструмент:

тип______________________________________________________

марка материала__________________________________________

геометрия режущей части__________________________________

Вид обработки____________________________________________

Обрабатываемое изделие:

форма____________________________________________________

марка материала__________________________________________

размеры, мм______________________________________________

Расположение и нумерация точек измерения (схема)

Результаты измерений и расчетов при определении октавных уровней звукового давления (в полосах частот) L на рабочем месте оператора и октавных уровней звуковой мощности Lр.