Расстояние между органами двуручного управления должно быть не менее 300 мм.
Отключение хотя бы одного из органов двуручного управления во время рабочего хода должно вызывать останов рабочего органа или его возврат в исходное положение.
3.2.7 В станке, при эксплуатации которого в результате аварийных случаев может возникнуть взрывоопасная ситуация, должны быть предусмотрены устройства и приспособления, предохраняющие станок от разрушения и препятствующие распространению взрыва.
3.2.8 Рабочие органы станков, а также захватывающие, зажимные, подъемные устройства или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, гидравлической жидкости, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих: устройств.
3.2.9 Узлы станков, имеющие настроечные перемещения, должны быть оснащены устройствами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы.
3.2.10 Подвижные части станков должны иметь устройства для защиты от самопроизвольного движения при ремонте, транспортировании и т. п.
3.2.11 При применении пневматических приводов должна быть исключена возможность травмирования людей стружкой и пылью при отбрасывании последних воздухом.
3.2.12 В станках, которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может представлять опасность для людей, оказавшихся вблизи станка, должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение станка без предварительного включения предупредительной сигнализации, действующей в течение не менее 10 с.
3.2.13 Все станки и механизмы, действующие в линии, должны работать в установленной технологическим процессом последовательности и иметь соответствующие блокировки.
3.2.14 Нарушение нормальной работы исполнительных механизмов линии должно автоматически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшествующих в технологическом потоке останавливаемому механизму (станку) и влияющих на безопасную работу линии.
3.3 Органы управления
3.3.1 Требования к органам управления — по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 23000. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21889, ГОСТ 22269. Направление действия органов управления станка — по ГОСТ 9146. Символы органов управления станка — по ГОСТ 12.4.040.
3.3.2 Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.
При необходимости включения станка с нескольких рабочих мест на главном пульте должен быть предусмотрен переключатель, не допускающий одновременное пользование дублированными органами управления.
3.3.3 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.
3.3.4 Усилия на рукоятках, рычагах и маховичках при ручном управлении не должны превышать: при постоянном управлении—40 Н (4кгс); включаемых не более пяти раз в смену — 120 Н (12 кгс); включаемых от шести до двадцати пяти раз — 60 Н (6 кгс);
3.2.5 Педали должны иметь рифленую или шероховатую поверхность. Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина от упора — 110 мм. Возвышение педали над уровнем пола перед нажатием не должно превышать 120 мм, а после нажатия — 60 мм.
Усилия при нажатии на педаль не должны превышать при положении рабочего: сидя — 27 Н (2,7 кгс); стоя — 35 Н (3,5 кгс).
3.3.6 Число органов управления, их конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.
3.3.7 Органы управления должны быть расположены в зоне действия обслуживающего персонала и быть доступными с учетом эргономических факторов.
3.3.8 Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.
3.3.9 Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.
3.2.10 В станках, работающих в автоматическом режиме, и в станках с программным управлением должно быть предусмотрено также и ручное управление.
3.4 Устройств а для установления, закрепления и подачи заготовок и инструмента на станке
3.4.1 Станки, в которых используются громоздкие и тяжелые инструменты (например, дисковые пилы диаметром свыше 600мм, ножевые головки и валы массой более 8 кг и т. п.), должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими безопасное снятие и установку указанных инструментов.
3.4.2 В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.
3.4.3 Конструкция устройств для закрепления движущихся съемных элементов, в.том числе инструмента, должна исключать самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при работе станка.
3.5 Смазка, гидравлические и пневматические п р и в о д ы
3.5.1 Требования безопасности к гидравлическим приволам — по ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.036, к пневмоприводам —по ГОСТ 12.3.00І и ГОСТ 12.2.101.
3.5.2 Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасных местах, должны быть снабжены автоматической чли одноразовой смазкой на период работы между профилактическими осмотрами. Места смазки должны быть обозначены.
3.6 Устройства для удаления отходов
3.6.1 В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных для человека веществ (паров формальдегида, фенола, толуола, ксилола и др.) и направления их в устройства для удаления и транспортирования.
Приемники, предназначенные для улавливания отходов и направления их в устройства для удаления и транспортирования, должны являться частью станков. В паспорте станка должны быть указаны количество отбираемого воздуха, скорость потока в выходном патрубке, коэффициент аэродинамического сопротивления приемника и способ подключения отсасывающего устройства. Сечение присоединительного отверстия патрубка должно быть установлено с учетом оптимального безопасного эффекта отсасывания.
Содержание пыли или других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе станков, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005, и определяется по методикам, разработанным в соответствии с требованиями указанного стандарта.
Если из-за конструктивных и технологических причин невозможно использовать местное устройство для удаления отходов непосредственно из зоны резания, то в эксплуатационных документах указывают меры, обеспечивающие их удаление.
3.7 Шумовые и вибрационные характеристика
3.7.1 Требования к шумовым характеристикам станков и сред-твам защиты от шума — по ГОСТ 12.1.003.
Допустимые значения шумовых характеристик должны быть указаны в НД на деревообрабатывающее оборудование конкретных типoв.
3.7.2 Требования к вибрационным характеристикам станков к обеспечению вибробезопасных условий труда — но ГОСТ 12.1.012.
Допустимые значения вибрационных характеристик должны бьпь указаны в НД на деревообрабатывающее оборудование конкретных типов.
3.7.3 Шум и вибрацию станков измеряют при холостом режиме и работе под нагрузкой.
3.8 Рабочие площадки и лестницы
3.8.1 Станки имеющие не доступные с пола органы управ-ления или сменяемые элементы, а также механизмы и контроль-но измерительные приборы, за которыми требуется наблюдение, следует снабжать надежно закрепляемыми постоянными площадками с перилами и другими устройствами, предназначенными для удобного пользования органами управления и наблюдения, оборудованными нескользким настилом. Ширина настила — не менее 800 мм со сплошной обшивкой по краям высотой не менее 100 мм, высота перил- не менее 800 мм.
3.9 Документация
3.9.1 В эксплуатационных документах, отправляемых со станком заказчику, должен быть раздел по технике безопасности, в котором излагают меры безопасности, предусмотренные конструкцией станка, и требования безопасности при его эксплуатации.
3.9.2 Б разделе «Общее заключение по результатам испытания изделия» Свидетельства о приемке станка предприятие-изготовитель должно указать, что станок соответствует требованиям настоящего стандарта.
4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
4.1. Электрическое и электронное оборудование (далее — электрооборудование) станков должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.
4.2. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.
4.3 Для станков с несколькими пультами управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен аппаратом аварийного отключения. На станках с большой сферой обслуживания аппараты аварийного отключения должны быть расположены на расстоянии не более 10 м один от другого.
4.4 Электрическая схема станков должна предусматривать блокировку, не позволяющую включать станок при неработающей вытяжкой вентиляции для удаления отходов.
4.5 Электрооборудование для всех классов пожароопасных и взрывоопасных зон должно соответствовать требованиям разделов «Электрооборудование пожароопасных установок» и «Электрооборудование взрывоопасных установок» Правил устройства электроустановок (ПУЭ) соответственно.
Kласс пожароопасной пли взрывоопасной зоны но ПУЭ, а также степень защиты оболочек электродвигателей и электроаппаратуры, установленной вне оболочек, должны быть указаны в эксплуатационных документах.
4.6 Корпуса электроаппаратов, работающих при пониженном напряжении от вторичных обмоток трансформатора управления или освещения, не требуют подвода заземляющего провода при условии их закрепления на заземляющей части станка и при условии, что соприкасающиеся поверхности корпусов аппаратов и станка являются металлически чистыми и между ними имеется надежный металлический контакт.
4.7 Сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования станка (корпуса) не должно превышать 0,1 Oм.
4 8 Электрооборудование должно быть оснащено нулевой защитой но ГОСТ 12.1.030, исключающей самопроизвольное включение станков при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
4.9 Необходимость местного освещения в станках и конкретные требования к нему (типы светильников, место крепления, мощность используемых ламп, уровень освещенности) устанавливают в технических условиях или заменяющих их технических документах на станки конкретных видов.
Конструкция светильника местного освещения должна обеспечивать возможность удобной, надежной его установки и фиксации в требуемом положении.
Светильники местного освещения, применяемые в станках, должны быть рассчитаны на напряжение до 24 В и соответствовав требованиям ГОСТ 17677 и ГОСТ 27487.
5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНКРЕТНЫМ ГРУППАМ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Станки должны соответствовать не только требованиям разделов 1 и 2, но и требованиям раздела 3, относящимся к конкретным группам станков. Для станков, на которые в разделе 3 не установлены требования безопасности, дополнительные требования должны быть указаны в НД на станки конкретных видов и типов.
5.1 Окорочные станки
5.1.1 Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
5.1.2 Перед подающим механизмом станка должен быть установлен ограничитель максимального диаметра окариваемых бревен.
Допускается устанавливать ограничитель диаметра бревен, совмещенный с ограничителем опасного раскачивания во время окорки.
5.1.3 Подающие и приемные вальцы должны удерживать окариваемое бревно от проворачивания.
5.1.4 На окорочных станках должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения:
- привода ротора до включения привода механизма смазки;
- привода механизма подачи до включения привода ротора и автомеханическое отключение привода механизма подачи при выключении привода ротора;
- подающего конвейера до включения привода механизма подачи.
5.1.5 На станках должно быть предусмотрено реверсирование подачи для обратного вывода окариваемого бревна. В процессе реверсирования не должно быть врезания короснимателей в древесину.
5.1.6 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.
5.2 Лесопильные вертикальные рамы (далее — лесопильные рамы)
5.2.1 На лесопильных рамах должно быть предусмотрено реверсирование подачи для обратного вывода распиливаемого бревна или бруса.
5.2.2 Пильная рамка должна фиксироваться тормозом в любом положении. Самопроизвольное опускание пильной рамки в нижнее положение должно быть исключено.
5.2.3 Конструкция лесопильной рамы не должна допускать подбрасывания пильной рамкой горбылей и боковых досок в конце распиловки и должна надежно удерживать их при всех режимах работы.
5.2.4 Подача бревен или брусьев в неработающий пильный узел лесопильной рамы должна быть исключена.
5.2.5 Направляющие пильной рамки лесопильных рам должны быть оборудованы системой смазки.
5.2.6 Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована устройством для охлаждения нижних направляющих пильной рамки, исключающим пуск лесопильной рамы при отсутствии требуемого давления охлаждающей жидкости.
5.2.7 Верхние подающие вальцы в лесопильных рамах с неоткрывающимися воротами должны быть при смене постава надежно зафиксированы специальными приспособлениями.
5.2.8 Лесопильная рама должна иметь кнопки аварийного отключения всех рабочих органов на пультах управления, а также на первом этаже лесопильного цеха для двухэтажных лесопильных рам.
5.2.9 Зажимные тележки лесопильных рам должны быть оборудованы:
