Вернуться на главную ДНАОП

ССБТ

ГОСТ 12.2.026.0-93 (Microsoft Word Document)

ГОСТ 12.2.026.0-93

Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 1994-04-15

За принятие проголосовали:

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта Украины приказом Госстандарта Украины от 1996—10—02 № 408 с 1997-07-01

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.026.1-80 - ГОСТ 12.2.026.10-80,

ГОСТ 12.2.026.0-77, ГОСТ 12.2.026.11-81 - ГОСТ 12.2.026.16-81, ГОСТ 12.2.026.17-82, ГОСТ 12.2.026.18-83, ГОСТ 12.2.026.19-83, ГОСТ 12.2.026.20-84, ГОСТ 12.2.026.21-85

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТАНКАМ ВСЕХ ТИПОВ

3.1 Защитные устройства

3.2 Предохранительные и блокирующие устройства

3.3 Органы управления

3.4 Устройства, для установления, закрепления и подачи заготовок и инструмента на станке

3.5 Смычка, гидравлические и пневматические привады

3.6 Устройства для удаления отходов

3.7 Шумовые и вибрационные характеристики

3.8 Рабочие площадки и лестницы

3.9 Документация

4 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ .

5 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНКРЕТ­НЫМ ГРУППАМ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВА­НИЯ

5.1 Окорочные станки

5.2 Лесопильные вертикальные рамы

5.3 Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен, ленточнопильные механизмы полуавтоматических и автома­тических линий для продольной распиловки бревен и пиломатериалов

5.4 Строгальные станки

5.5 Фрезерные станки (кроме фрезерных станков для обработки бревен)

5.6 Сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные станки .

5.7 Круглопильныс станки, круглопильные узлы станков полуавтомати­ческих и

автоматических линий

5.8 Ленточнопильные столярные станки

5.9 Шипорезные станки

5.10 Шлифовальные станки

5 11 Полировальные станки

5.12 Лущильные станки

5.13 Ребросклеивающие стайки

5.14 Ножницы для шпона

5.15 Клеенаносящие станки

5.16 Лаконаливные станки

5 17 Токарные и круглопалочные станки

5.18 Комбинированные станки

5.19 Станки и машины для производства древесностружечных плит (ДСП)

5.20 Станки и линии для производства спичек

5.21 Гвоздезабивные станки

6 ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОН­ТАЖУ

7 КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Изм. 1 (Россия) (8д-2003, с.7)

ГОСТ 12.2.026.0—93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

Требований безопасности к конструкция

Woodworking equipment. Safety requirements for construction

Дата введения 1995—07—01

Дата введения в Украине 1997—07—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции деревообрабатывающего оборудования производ­ственного назначения всех типов: станков, автоматических линий, маиги, станков-автоматов и т. п. (далее — станков), предназначенного для использования в климатических условиях УХЛ 1 — УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Специальные требования безопасности, необходимость соблю­дения которых может быть вызвана особенностями конструкции станков и условиями эксплуатации, должны быть указаны в нор­мативных документах по стандартизации (НД) на станки кон­кретных видов и типов.

Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопас­ности

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические тре­бования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безо­пасности

ГОСТ 12.1.028-80 (СТ СЭВ 1413-78) ССБТ. Шум. Опреде­ление шумовых характеристик источников шума. Ориентировоч­ный метод

ГОСТ 12.1.030- 81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное за­земление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.017-93 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80 (СТ СЭВ 1339-78) ССБТ. Конвейеры. Об­щие требования безопасности

ГОСТ 12.2,029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Требо­вания безопасности

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении ра­бот сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении ра­бот стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.036-78 ССБТ. Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие тре­бования безопасности к консір\кцни

ГОСТ 12.2.061-8! (СТ СЭВ 2695 80) ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим ме­стам

ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприво­ды. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприво­ды. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 124.012-83 ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 12 4.026- 76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.4.040-78 (СТ СЭВ 3082-81) ССБТ. Органы управ­ления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Техни­ческие условия

ГОСТ 9146-79 Органы управления станков. Направление дей­ствия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические

условия

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие техни­ческие изделия. Исполнения для различных климатических рай­онов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспорти­рования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17187-81(СТ СЭВ 1351-78) Шумомеры. Общие тех­нические требования и методы испытаний

ГОСТ 17677-82 (СТ СЭВ 3182-81, МЭК 598-1-86, МЭК 598-2-1-79, МЭК 598-2-2-79, МЭК 598-2-4-79, МЭК 598-2-19- 81; Светильники. Общие технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек — машина». Рычаги управ­ления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21889-76 Система «человек —машина». Кресло челове­ка-оператора Общие эргономические требования

ГОСТ 22269-76 Система «человек — машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Об­щие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек — машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек — машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 23000-78 Система «человек — машина». Пульты управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 25166-82 (СТ СЭВ 1854-79) Машины для целлюлозно бумажкой промышленности. Требования безопасности

ГОСТ 25223-82 (СТ СЭВ 2155-80) Оборудование деревооб­рабатывающее. Общие технические условия

ГОСТ 27487-87 (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электро­оборудование производственных машин. Общие технические тре­бования и методы испытаний

Правила устройства электроустановок (ПУЭ, 6-е издание)

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТАНКАМ ВСЕХ ТИПОВ

3.1 Защитные устройства

3.1.1 Станок должен иметь защитные устройства, исключаю­щие в процессе работы:

- соприкосновение человека с движущимися элементами и ре­жущим инструментом;

- вылет режущего инструмента или его элементов;

- выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых за­готовок и отходов;

- возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.).

3.1.2 Зона обработки должна быть закрыта защитным устрой­ством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента.

Неподвижные защитные устройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с ра­ботающим режущим инструментом.

3.1.3 Защитные устройства механизмов и узлов, периодичес­ки переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конст­рукцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т. п.).

3.1.4 Защитные устройства, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть от­крыты или сняты без применения слесарно-монтажного инстру­мента (гаечного ключа, отвертки и т. п.), должны быть сблокиро­ваны с пусковыми и тормозными устройствами.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пус­ка станка при незакрытых или снятых защитных устройствах, обеспечивать полную остановку двигателей приводов (в соответ­ствии с требованиями 3.2.4) з случае открытия защитных устройств или их частей или исключать открытие защитных устройств во время работы.

Установка защитного устройства в рабочее положение не долж­на вызывать самопроизвольный пуск, станка; пуск станка должен быть осуществлен только от органа управления станком.

3.1.5 Защитные устройства должны быть изготовлены из сплош­ного листового материала. Допускается изготовление защитных ограждений из сетки или листового материала с отверстиями. При этом расстояние от движущихся деталей до поверхности ог­раждения должно соответствовать указанному в таблице.

Таблица

В миллиметрах

3.1.6 Защитные устройства должны быть изготовлены и установле­ны с точностью, исключающей их перекос или смещение от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся или вращающих­ся элементов и соприкосновение с последними. Подвижные части защит­ных устройств, которые необходимо настраивать в зависимости от раз­меров обрабатываемых заготовок, должны иметь крепление, не требующее применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отверт­ки и т. п.)

3.1.7 Конструкции и материалы защитных устройств станков, при работе которых возможно образование взрывоопасной среды (например, шлифовальных, калибровочных, полировальных и других станков), долж­ны исключать возможность образования искры.

3.1.8 Усилия для закрытия и открытия неподвижных устройств вручную не должны превышать 80 Н (8 кгс).

3.1.9 Усилия для подъема или сдвигания подвижной части защитно­го устройства не должны превышать 60 Н (6 кгс).

3.1.10 Защитные устройства не должны:

— снижать освещенность рабочего места;

— увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;

— повышать вибрацию станка;

— препятствовать наблюдению за работой режущего инструмента там, где это необходимо;

— затруднять удаление отходов.

3.1.11 Крепление защитных устройств должно быть надежным, ис­ключающим возможность самопроизвольного снятия.

3.1.12 Конструкция станков должна исключать возможность трав­мирования обслуживающего персонала подвижными частями станков или обрабатываемыми заготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрыты защитными устройствами.

Подвижные части станка, представляющие потенциальную опас­ность травмирования обслуживающего персонала, должны иметь предупредительную окраску. Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026.

3.2 Предохранительные и блокирующие устрой­ства

3.2.1 Крайние положения подвижных частей станков с механиче­ской, пневматической или гидравлической подачей должны быть ограни­чены упорами, концевыми выключателями и т. д.

3.2.2 Станок должен быть оснащен устройствами и блокировками, предохраняющими его от перегрузки.

3.2.3 В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи до включения привода главного движения. Соответственно выключение привода ме­ханизма подачи должно быть осуществлено при остановке режущего ин­струмента.

3.2.4 Станки с движущимися рабочими органами, защищенные от­кидными и легкосъемными защитными устройствами, должны быть осна­щены надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов этих рабочих органов не более чем через 6с с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения или нажатии кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройст­вом так, чтобы было исключено торможение при невыключенных двигате­лях. Если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа в течение 6 с нельзя, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.

3.2.5 Тормозные устройства должны обеспечивать надежный оста­нов режущего инструмента, подвижных частей станка или обрабатывае­мой заготовки. Изменение давления в гидравлических или пневматичес­ких системах не должно отражаться на эффективности работы автомати­ческих тормозных устройств станка.

3.2.6 Станки с поступательно-возвратным движением рабочих орга­нов, представляющих опасность для обслуживающего персонала (напри­мер, ножниц для шпона и т. п.), должны иметь устройства, исключающие пуск механизмов прижима и перемещения рабочего органа при нахожде­нии рук обслуживающего персонала в рабочей зоне, обеспечивающие за­нятость обеих рук во время рабочего цикла (двуручное управление и др.) или исключающие возможность попадания рук обслуживающего персона­ла в рабочую зону.

Расстояние между органами двуручного управления должно быть не менее 300 мм.

Отключение хотя бы одного из органов двуручного управле­ния во время рабочего хода должно вызывать останов рабочего органа или его возврат в исходное положение.

3.2.7 В станке, при эксплуатации которого в результате ава­рийных случаев может возникнуть взрывоопасная ситуация, должны быть предусмотрены устройства и приспособления, пре­дохраняющие станок от разрушения и препятствующие распро­странению взрыва.

3.2.8 Рабочие органы станков, а также захватывающие, за­жимные, подъемные устройства или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опас­ности при полном или частичном прекращении подачи энергоно­сителя (электрического тока, гидравлической жидкости, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих: устройств.

3.2.9 Узлы станков, имеющие настроечные перемещения, долж­ны быть оснащены устройствами, исключающими самопроизволь­ное ослабление их в процессе работы.

3.2.10 Подвижные части станков должны иметь устройства для защиты от самопроизвольного движения при ремонте, транспорти­ровании и т. п.

3.2.11 При применении пневматических приводов должна быть исключена возможность травмирования людей стружкой и пылью при отбрасывании последних воздухом.

3.2.12 В станках, которые невозможно видеть полностью с ра­бочего места, а неожиданное их включение может представлять опасность для людей, оказавшихся вблизи станка, должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение станка без предварительного включения предупредительной сигнализа­ции, действующей в течение не менее 10 с.

3.2.13 Все станки и механизмы, действующие в линии, долж­ны работать в установленной технологическим процессом после­довательности и иметь соответствующие блокировки.

3.2.14 Нарушение нормальной работы исполнительных меха­низмов линии должно автоматически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшествующих в технологическом потоке оста­навливаемому механизму (станку) и влияющих на безопасную работу линии.

3.3 Органы управления

3.3.1 Требования к органам управления — по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 23000. Рабочее ме­сто должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21889, ГОСТ 22269. Направление действия органов управления станка — по ГОСТ 9146. Символы органов управления станка — по ГОСТ 12.4.040.

3.3.2 Станок должен быть оснащен надежно действующими устрой­ствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.

При необходимости включения станка с нескольких рабочих мест на главном пульте должен быть предусмотрен переключатель, не допускаю­щий одновременное пользование дублированными органами управления.

3.3.3 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

3.3.4 Усилия на рукоятках, рычагах и маховичках при ручном уп­равлении не должны превышать: при постоянном управлении—40 Н (4кгс); включаемых не более пяти раз в смену — 120 Н (12 кгс); включаемых от шести до двадцати пяти раз — 60 Н (6 кгс);

3.2.5 Педали должны иметь рифленую или шероховатую поверх­ность. Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина от упора — 110 мм. Возвышение педали над уровнем пола перед нажатием не должно превышать 120 мм, а после нажатия — 60 мм.

Усилия при нажатии на педаль не должны превышать при положе­нии рабочего: сидя — 27 Н (2,7 кгс); стоя — 35 Н (3,5 кгс).

3.3.6 Число органов управления, их конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению стан­ком и наблюдению за сигнальными устройствами.

3.3.7 Органы управления должны быть расположены в зоне действия обслуживающего персонала и быть доступными с учетом эргономических факторов.

3.3.8 Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначе­ние.

3.3.9 Исполнение и расположение ручных и ножных органов управ­ления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

3.2.10 В станках, работающих в автоматическом режиме, и в станках с программным управлением должно быть предусмотрено также и ручное управление.

3.4 Устройств а для установления, закрепления и подачи заготовок и инструмента на станке

3.4.1 Станки, в которых используются громоздкие и тяжелые ин­струменты (например, дисковые пилы диаметром свыше 600мм, ножевые головки и валы массой более 8 кг и т. п.), должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими безопасное снятие и установку указанных инструментов.

3.4.2 В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исклю­чающие перекосы заготовки в процессе обработки.

3.4.3 Конструкция устройств для закрепления движущихся съемных элементов, в.том числе инструмента, должна исключать самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при рабо­те станка.

3.5 Смазка, гидравлические и пневматические п р и в о д ы

3.5.1 Требования безопасности к гидравлическим приволам — по ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.036, к пневмоприводам —по ГОСТ 12.3.00І и ГОСТ 12.2.101.

3.5.2 Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодо­ступных и опасных местах, должны быть снабжены автоматичес­кой чли одноразовой смазкой на период работы между профи­лактическими осмотрами. Места смазки должны быть обозначены.

3.6 Устройства для удаления отходов

3.6.1 В конструкции станка должны быть предусмотрены при­емники для улавливания отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных для человека веществ (паров формальдегида, фенола, толуола, ксилола и др.) и направления их в устройства для уда­ления и транспортирования.

Приемники, предназначенные для улавливания отходов и на­правления их в устройства для удаления и транспортирования, должны являться частью станков. В паспорте станка должны быть указаны количество отбираемого воздуха, скорость потока в выходном патрубке, коэффициент аэродинамического сопротив­ления приемника и способ подключения отсасывающего устрой­ства. Сечение присоединительного отверстия патрубка должно быть установлено с учетом оптимального безопасного эффекта отсасывания.

Содержание пыли или других вредных веществ в воздухе ра­бочей зоны, выделяемых при работе станков, не должно превы­шать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005, и определяется по методикам, разработанным в соответ­ствии с требованиями указанного стандарта.

Если из-за конструктивных и технологических причин невоз­можно использовать местное устройство для удаления отходов непосредственно из зоны резания, то в эксплуатационных доку­ментах указывают меры, обеспечивающие их удаление.

3.7 Шумовые и вибрационные характеристика

3.7.1 Требования к шумовым характеристикам станков и сред-твам защиты от шума — по ГОСТ 12.1.003.

Допустимые значения шумовых характеристик должны быть указаны в НД на деревообрабатывающее оборудование конкрет­ных типoв.

3.7.2 Требования к вибрационным характеристикам станков к обеспечению вибробезопасных условий труда — но ГОСТ 12.1.012.

Допустимые значения вибрационных характеристик должны бьпь указаны в НД на деревообрабатывающее оборудование кон­кретных типов.

3.7.3 Шум и вибрацию станков измеряют при холостом ре­жиме и работе под нагрузкой.

3.8 Рабочие площадки и лестницы

3.8.1 Станки имеющие не доступные с пола органы управ-ления или сменяемые элементы, а также механизмы и контроль-но измерительные приборы, за которыми требуется наблюдение, следует снабжать надежно закрепляемыми постоянными площад­ками с перилами и другими устройствами, предназначенными для удобного пользования органами управления и наблюдения, обо­рудованными нескользким настилом. Ширина настила — не ме­нее 800 мм со сплошной обшивкой по краям высотой не менее 100 мм, высота перил- не менее 800 мм.

3.9 Документация

3.9.1 В эксплуатационных документах, отправляемых со стан­ком заказчику, должен быть раздел по технике безопасности, в котором излагают меры безопасности, предусмотренные конструк­цией станка, и требования безопасности при его эксплуатации.

3.9.2 Б разделе «Общее заключение по результатам испыта­ния изделия» Свидетельства о приемке станка предприятие-из­готовитель должно указать, что станок соответствует требовани­ям настоящего стандарта.

4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

4.1. Электрическое и электронное оборудование (далее — элек­трооборудование) станков должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.

4.2. Каждый станок должен иметь вводный выключатель руч­ного или дистанционного действия, который должен быть распо­ложен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

4.3 Для станков с несколькими пультами управления, обслу­живание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен аппаратом аварийного отключения. На станках с большой сферой обслуживания аппараты аварийного отключения должны быть расположены на расстоянии не более 10 м один от другого.

4.4 Электрическая схема станков должна предусматривать блокировку, не позволяющую включать станок при неработающей вытяжкой вентиляции для удаления отходов.

4.5 Электрооборудование для всех классов пожароопасных и взрывоопасных зон должно соответствовать требованиям разде­лов «Электрооборудование пожароопасных установок» и «Элек­трооборудование взрывоопасных установок» Правил устройства электроустановок (ПУЭ) соответственно.

Kласс пожароопасной пли взрывоопасной зоны но ПУЭ, а так­же степень защиты оболочек электродвигателей и электроаппа­ратуры, установленной вне оболочек, должны быть указаны в эксплуатационных документах.

4.6 Корпуса электроаппаратов, работающих при пониженном напряжении от вторичных обмоток трансформатора управления или освещения, не требуют подвода заземляющего провода при условии их закрепления на заземляющей части станка и при условии, что соприкасающиеся поверхности корпусов аппаратов и станка являются металлически чистыми и между ними имеется надежный металлический контакт.

4.7 Сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования станка (корпуса) не должно превы­шать 0,1 Oм.

4 8 Электрооборудование должно быть оснащено нулевой за­щитой но ГОСТ 12.1.030, исключающей самопроизвольное вклю­чение станков при восстановлении внезапно исчезнувшего напря­жения.

4.9 Необходимость местного освещения в станках и конкрет­ные требования к нему (типы светильников, место крепления, мощ­ность используемых ламп, уровень освещенности) устанавливают в технических условиях или заменяющих их технических докумен­тах на станки конкретных видов.

Конструкция светильника местного освещения должна обеспе­чивать возможность удобной, надежной его установки и фиксации в требуемом положении.

Светильники местного освещения, применяемые в станках, должны быть рассчитаны на напряжение до 24 В и соответство­вав требованиям ГОСТ 17677 и ГОСТ 27487.

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНКРЕТНЫМ ГРУППАМ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Станки должны соответствовать не только требованиям разде­лов 1 и 2, но и требованиям раздела 3, относящимся к конкрет­ным группам станков. Для станков, на которые в разделе 3 не установлены требования безопасности, дополнительные требования должны быть указаны в НД на станки конкретных видов и типов.

5.1 Окорочные станки

5.1.1 Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

5.1.2 Перед подающим механизмом станка должен быть уста­новлен ограничитель максимального диаметра окариваемых бревен.

Допускается устанавливать ограничитель диаметра бревен, совмещенный с ограничителем опасного раскачивания во время окорки.

5.1.3 Подающие и приемные вальцы должны удерживать окариваемое бревно от проворачивания.

5.1.4 На окорочных станках должна быть предусмотрена бло­кировка, обеспечивающая невозможность включения:

- привода ротора до включения привода механизма смазки;

- привода механизма подачи до включения привода ротора и автомеханическое отключение привода механизма подачи при вы­ключении привода ротора;

- подающего конвейера до включения привода механизма по­дачи.

5.1.5 На станках должно быть предусмотрено реверсирование подачи для обратного вывода окариваемого бревна. В процессе реверсирования не должно быть врезания короснимателей в дре­весину.

5.1.6 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.2 Лесопильные вертикальные рамы (далее — ле­сопильные рамы)

5.2.1 На лесопильных рамах должно быть предусмотрено ре­версирование подачи для обратного вывода распиливаемого брев­на или бруса.

5.2.2 Пильная рамка должна фиксироваться тормозом в любом положении. Самопроизвольное опускание пильной рамки в ниж­нее положение должно быть исключено.

5.2.3 Конструкция лесопильной рамы не должна допускать подбрасывания пильной рамкой горбылей и боковых досок в конце распиловки и должна надежно удерживать их при всех режимах работы.

5.2.4 Подача бревен или брусьев в неработающий пильный узел лесопильной рамы должна быть исключена.

5.2.5 Направляющие пильной рамки лесопильных рам должны быть оборудованы системой смазки.

5.2.6 Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована ус­тройством для охлаждения нижних направляющих пильной рамки, исклю­чающим пуск лесопильной рамы при отсутствии требуемого давления ох­лаждающей жидкости.

5.2.7 Верхние подающие вальцы в лесопильных рамах с неоткрыва­ющимися воротами должны быть при смене постава надежно зафиксиро­ваны специальными приспособлениями.

5.2.8 Лесопильная рама должна иметь кнопки аварийного отключе­ния всех рабочих органов на пультах управления, а также на первом этаже лесопильного цеха для двухэтажных лесопильных рам.

5.2.9 Зажимные тележки лесопильных рам должны быть оборудо­ваны:

— предохранительным устройством, исключающим возможность попадания обслуживающего персонала под тележку;

— ограничителями от схода с рельсов.

5.2.10 Открывающиеся ворота лесопильной рамы должны быть сбло­кированы с пусковым устройством так, чтобы пуск и работа рамы с незак­рытыми воротами были невозможны.

5.2.11 Вращающиеся и движущиеся детали лесопильной рамы, на­ходящиеся ниже уровня пола, должны иметь защитное ограждение, пред­отвращающее доступ обслуживающего персонала в эту зону. Входная двер­ца защитного ограждения должна быть сблокирована с приводом рамы.

5.2.12 Электропроводка должна быть выполнена проводами с мед­ными жилами.

5.2.13 Электрооборудование должно иметь исполнение, соответст­вующее классу помещения П - II по ПУЭ.

5.3 Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен, ленточнопильные механизмы полуавтоматических и автоматичес­ких линий для продольной распиловки бревен и пиломатериалов

5.3.1 Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне — подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распи­ливаемого материала.

5.3.2 Станки должны быть оборудованы автоматически действую­щим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве.

5.3.3 Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими от опилок и смолы шкивы, пильную ленту и рельсы.

5.3.4 Механизм зажима тележки станка должен обеспечивать креп­ление бревен при рабочем и обратном (холостом) ходах.

5.3.5 Пуск станков в наладочном режиме должен быть проведен с наладочного пульта, при этом должен быть отключен центральный пульт управления.

5.3.6 На концах рельсового пути должны быть установлены ограни­чительные упоры, препятствующие движению тележки.

5.3.7 Все токопроводящие провода для обеспечения надежной защи­ты их от механических повреждений должны быть заключены в трубы или металлорукава, имеющие заземление, и уложены в закрываемые ниши.

5.3.8 Подача бревна в неработающий пильный узел станка должна быть исключена.

5.3.9 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станков в пожароопасной зоне класса П-II по ПУЭ.

5.4 Строгальные станки

5.4.1 Ножевые валы и фрезерные головки станков должны иметь цилиндрическую форму и быть отбалансированы. Вставные ножи в них и насадные сборные фрезы должны соответствовать требованиям НД на ин­струмент.

5.4.2 Рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные (стро­гальные) станки должны иметь со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы противовыбрасывающего устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно воз­вращаться в исходное положение.

На четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках должны быть предусмотрены:

— автоматическое отключение привода подачи в направлении обра­ботки при отводе противовыбрасывающего устройства;

— реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

5.4.3 На рейсмусовых станках, предназначенных для одновремен­ной обработки нескольких заготовок, различающихся по толщине, пере­дние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.

5.4.4 На станках с автоматической или механической подачей заго­товок перед механизмом подачи должны быть установлены ограничители предельной толщины заготовок.

5.4.5 Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механическо­го привода при вращающемся ножевом вале.

5.4.6 Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего места у фуговального станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей (болтов и др.).

5.4.7 Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четы­рехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатывае­мых заготовок.

5.4.8 Края столов, расположенные у ножевого вала фуговальных станков, должны быть снабжены стальными остроскошенными накладка­ми заподлицо с рабочей поверхностью столов.

5.4.9 На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее воз­можность включения привода шлифовального круга и перемещения карет­ки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале и возмож­ность включения ножевого вала при работающем заточном приспособлении.

5.4.10 Фуговальные и продольно-фрезерные (строгальные) станки должны быть оснащены регулируемой направляющей линейкой, легко снимаемой и устанавливаемой без использования специальных инстру­ментов.

5.4.11 Расстояние между кромкой накладки заднего стола и траек­торией, описываемой лезвиями ножей, не должно превышать 3 мм.

5.4.12 Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на виброопоры.

5.4.13 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станка в помещении класса П - II по ПУЭ.

5.5 Фрезерные станки (кроме фрезерных станков для обработки бревен)

5.5.1 Станки должны иметь блокирующее устройство, исключаю­щее включение станка при застопоренном шпинделе.

5.5.2 Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инстру­мента должны быть отбалансированы.

5.5.3 На станках с нижним расположением шпинделя при обработке заготовок режущим инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны быть предусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхнего конца шпинделя.

5.5.4 На станках с нижним расположением шпинделя диаметр от­верстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

5.5.5 В конструкции станка с нижним расположением шпинде­ля должна быть предусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов при обработке криволинейных профилей заготовок.

5.5.6 Конструкция стола станка должна позволять присоеди­нять к нему механизм подачи заготовки.

5.5.7 Ограждения режущих инструментов копировальных стан­ков с верхним расположением шпинделя при углублении инстру­мента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инстру­мента, а при выходе инструмента из заготовки должны его пол­ностью ограждать.

5.5.8 Конструкция станины должна предусматривать возмож­ность установления станка на виброопоры.

5.5.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.6 Сверлильные, сверлильно-пазовальные и дол­бежные станки

5.6.1 Режущая цепь в цепнодолбежпых станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 5 кг от линейки по ее середине, был от 3 до 5 мм. (Про­свет между линейкой и цепью следует измерять металлической линейкой по ГОСТ 427.)

5.6.2 При закреплении инструмента в патроне винтами послед­ние должны быть потайными.

5.6.3 Механизмы станков, их части и инструменты, вращаю­щиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

5.6.4 Механизмы загрузки и снятия деталей должны обеспечи­вать безопасность работы на станке.

5.6.5 На многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок долж­ны быть смонтированы устройства аварийного останова. Устрой­ства останова должны быть сблокированы между собой.

5.6.6 На одношпиндеольных сверлильных станках ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инстру­мента из заготовки должны его полностью ограждать.

Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми.

5.6.7 Конструкция станины должна предусматривать возмож­ность установки станка на виброопоры.

5.6.8 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.7 Круглопильные станки, круглопильные узлы станков полуавтоматических и автоматических линий

5.7.1 Общие требования безопасности

5.7.1.1 Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допускаемой частоты вращения пил.

5.7.1.2 Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.

5.7.1.3 Элементы и пульты управления станков не должны на­ходиться в плоскости диска пилы.

5.7.1.4 Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, чис­ло зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пи­лы, диаметры которых различаются не более чем на 5 мм.

Пилы, устанавливаемые в станках, должны соответствовать требованиям НД на инструмент.

5.7.1.5 Станки должны иметь реверсирование подачи обраба­тываемого материала и подачи пилы (для станков с надвиганием механизма резания на обрабатываемый материал).

5.7.2 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для продольной распиловки со встречным к подаче мате­риала вращением пил

5.7.2.1 На одножильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть уста­новлен расклинивающий нож.

5.7.2.2 На многопильных станках позади пил в одной плоско­сти с ними должны быть установлены расклинивающие и направ­ляющие ножи. Расклинивающие ножи должны быть установлены позади крайних пил установленного постава, а направляющие — позади пил, расположенных между крайними пилами.

5.7.2.3 На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, ус­тановленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

5.7.2.4 Расклинивающие и направляющие ножи должны соот­ветствовать следующим требованиям.

Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм — для пил диаметром более 600 мм.

Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщи­ны пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более чем на 0,5 мм.

Высота ножей должна быть не менее высоты пропила.

Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не ме­нее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины.

Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

Конструкцией ножей должно быть обеспечено их настроечное перемещение.

5.7.2.5 Расклинивающие ножи на многопильных станках долж­ны быть установлены за крайними пилами установленного поста­ва так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила.

5.7.2.6 Расклинивающие и направляющие ножи должны обес­печивать высококачественный распил. Крепление ножей должно исключать их перекос во время работы.

5.7.2.7 Направляющие линейки должны исключать заклинива­ние распиливаемого материала между линейкой и пилой.

5.7.2.8 На станках с механической подачей перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохра­нительных упоров. Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка.

5.7.2.9 Упоры должны подниматься под действием подавае­мого в станок материала и свободно опускаться в исходное по­ложение. Зазор между нижними кромками упоров одного из ря­дов и поверхностью подающего устройства станка не должен пре­вышать 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.

5.7.2.10 Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоян­ный угол заклинивания 55°-65° для предотвращения возможно­сти выброса заготовки при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном направ­лению подачи материала.

Примечание. Угол заклинивания — угол между линией, соединяющей острие упора с осью его качания и горизонтальной плоскостью.

5.7.2.11 Станки должны быть оснащены устройством для от­вода завес из предохранительных упоров.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться орга­ном управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи долж­ны быть отключены; пилы не должны вращаться.

5.7.2.12 На станках с гусеничной подачей дополнительно дол­жен быть установлен нижний ряд упоров.

5.7.2.13 У станков с гусеничной подачей должны быть ограж­дены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

5.7.2.14 Зазоры между подающей цепью гусеницы и столом, а также между звеньями цепи не должны превышать 5 мм.

5.7.2.15 Предохранительные упоры ребрового станка должны при­жиматься к боковым поверхностям обрабатываемого материала.

5.7.3 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на стан­ках для поперечной распиловки

5.7.3.1 Станки должны быть оборудованы двуручным управлением, при котором невозможно включение станков одной рукой. (Требование не распространяется на станки проходного типа.)

5.7.3.2 Направление вращения пилы должно быть таким, чтобы был обеспечен прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке и т.п.).

5.7.3.3 Станки должны иметь устройства для автоматического удер­жания распиливаемого материала в процессе работы.

5.7.3.4 Конструкцией станка должны быть обеспечены принуди­тельное возвращение пилы в исходное положение и удержание ее в этом положении.

Зубья пилы в исходном положении должны быть перекрыты ограж­дением не менее чем на 50 мм.

5.7.3.5 Конструкция станка должна иметь ограничение движения пилы для того, чтобы пила не могла выходить за пределы стола в сторону работающего.

5.7.3.6 У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы ограждение опускалось на стол или распиливаемый материал раньше, чем пила выйдет из прорези стола.

5.7.4 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на стан­ках для смешанной распиловки (универсальных станках)

5.7.4.1 При продольной распиловке позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

5.7.4.2 Расклинивающий нож должен соответствовать требованиям 3.7.2.4 и не должен смещаться во время работы по отношению к плоскости пилы.

5.7.4.3 На станках при продольной распиловке перед пилой должна быть установлена завеса из подвижных предохранительных упоров, распо­ложенных по обе стороны пильного диска в направлении подачи.

Конструкция станка должна исключать возможность работы на нем при поднятой завесе. (Требования не распространяются на станки с пода­чей обрабатываемого материала посредством кареток.)

5.7.4.4 Упоры должны соответствовать требованиям 5.7.2.9; 5.7.2.10.

5.7.5 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для раскроя листовых материалов

5.7.5.1 У станков для продольного и поперечного раскроя лис­товых материалов должно быть раздельное включение пил про­дольного и поперечного резания относительно направления по­дачи.

5.7.5.2 Реверсирование подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть осущест­влено при отведенной пиле поперечного резания.

5.7.6 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках, с попутным пилением для продольной распиловки

5.7.6.1 Механизм подачи станка с попутным пилением должен обеспечивать надежный прижим обрабатываемого материала, ис­ключать его проскальзывание, затягивание пилами и выброс за­готовки из станка в направлении подачи.

5.7.6.2 Зона выхода досок и отходов должна быть ограждена устройством, исключающим доступ в нее людей во время работы станка.

5.7.7 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.8 Ленточнопильные столярные станки

5.8.1 Все вращающиеся и подвижные части станков, за исклю­чением участка пильной ленты в рабочей зоне, должны иметь за­крытые защитные ограждения.

5.8.2 Станки должны быть снабжены приспособлением, пре­пятствующим спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

5.8.3 Станки должны иметь устройство, обеспечивающее по­стоянное натяжение пильной ленты в процессе работы.

5.8.4 Станки должны быть оборудованы автоматически дей­ствующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пиль­ной ленты для ее правильного направления.

5.8.5 Станки должны иметь защитный щиток, предохраняющий руки оператора, регулируемый по высоте пропила обрабатывае­мой заготовки и надежно закрепляемый в требуемом положении.

5.8.6 Станки должны быть снабжены автоматическим устрой­ством, очищающим шкивы и пильную ленту от смолы и опилок,

5.8.7 Станки должны быть оснащены блокирующим устройст­вом, предотвращающим пуск станка при отсутствии пильной лен-

ты на станке или при ненатянутом ее положении и обеспечиваю­щим останов станка при обрыве пильной ленты.

5.8.8 Стол станка должен быть оснащен съемной направляю­щей линейкой, регулируемой в соответствии с шириной распили­ваемого материала.

5.8.9 Столы станков должны иметь пазы для прохода пиль­ной ленты. В пазах должны быть предусмотрены вставки из де­рева или другого материала, не вызывающего искрения при про­хождении полотна пил. Зазор между поверхностями вставки и пилы не должен превышать 3 мм.

5.8.10 Ограждение пилы станка под столом {при его накло­не) со стороны работающего должно быть подвижным.

5.8.11 Прочность защитного ограждения шкивов должна обес­печивать безопасность работающих в случае разрыва пильной ленты.

5.8.12 Защитное ограждение нижнего шкива должно быть при­способлено для присоединения к системе удаления отходов.

5.8.13 Электрооборудование должно обеспечивать возмож­ность эксплуатации станка в пожароопасной зоне класса П-ІІ по ПУЭ.

5.9 Шипорезные станки

5.9.1 У шипорезных станков для ящичного шипа типа «ласточ­кин хвост» фрезы должны быть ограждены с нерабочей стороны предохранительными планками.

5.9.2 На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцовой пилой должен быть уста­новлен упор, регулирующий положение подаваемых в станок за­готовок относительно режущих инструментов.

5.9.3 Конструкция станка с конвейерной подачей должна обеспечивать безопасное удаление обработанного изделия с конвейера.

5.9.4 В стайках для ящичного прямого шипа ограждение ре­жущей головки должно быть изготовлено из стального листа тол­щиной не менее 3 мм. Изготовление ограждения из чугуна и пласт­массы не допускается.

5.9.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.10 Шлифовальные станки

5.10.1 Рабочие органы станков, несущие шлифовальную лен­ту (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть отбалансированы.

Допускаемый дисбаланс и условия балансировки (статичес­кая или динамическая) должны быть указаны в эксплуатацион­ных документах на станки конкретных моделей.

5.10.2 Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечи­вающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.

5.10.3 Скорость шлифовального диска на станках при диамет­ре диска 750 мм должна быть не более 38 м/с на периферии,

На ленточных станках при использовании чугунных шкивов скорость движения шлифовальной ленты не должна превышать 30 м/с.

5.10.4 В широколенточных станках шлифовальные ленты долж­ны быть полностью закрыты.

На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты.

5.10.5 У дисковых шлифовальных станков диск, за исключе­нием работающего участка шлифовальной поверхности, должен быть закрыт ограждением с выводом патрубка для присоедине­ния к эксгаустерной сети.

5.10.6 Станки должны иметь блокирующие устройства, не .поз­воляющие включать станок при:

- выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов резания:

- снятых и открытых крышках ограждений.

5.10.7 Широколенточных станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при открытых двер­ках ограждения вальцов шлифовальной ленты, если не предусмотрено включение станка с помощью ключа-замка пуска стан­ка, при незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата и незафиксированных ручках консольных балок и отклю­чающее станок, при нарушении любого из вышеперечисленных условий, а также иметь блокирующее устройство для останова вращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шли­фовального агрегата или ее обрыве.

5.10.8 Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметь со стороны подачи устройство, исключаю­щее выброс заготовки.

5.10.9 Цилиндровые станки должны иметь блокирующие уст­ройства, обеспечивающие:

- выключение станка при пропуске заготовок, имеющих откло­нения по толщине;

- невозможность включения привода механического перемеще­ния конвейера или подающих вальцов при их ручном перемеще­нии и при включенных шлифовальных цилиндрах.

5.10.10 Двухдисковые шлифовальные станки с бобиной долж­ны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных дисках и бобинах.

5.10.11 На дисковых шлифовальных станках расстояние меж­ду шлифовальным диском и столом должно быть от 3 до 5 мм.

5.10.12 Включать шлифовальные диски двухдисковых шлифо­вальных станков следует нажатием кнопки «Пуск» с обоих рабо­чих мест, а выключать — с каждого рабочего места.

5.10.13 Электрооборудование должно обеспечивать возмож­ность эксплуатации станка в помещении класса В-ІІа по ПУЭ.

5.11 Полировальные станки

5.11.1 На станках должно быть блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при выключенной цеховой венти­ляции.

5.11.2 Электрооборудование, установленное на станках, долж­но обеспечивать возможность их эксплуатации в помещениях класса В-Па по ПУЭ.

5.12 Лущильные станки

5.12.1 При работе станки должны быть оснащены центровочно-загрузочными устройствами (ЦЗУ), обеспечивающими цент­ровку чураков, подачу их в станки и вставку в центры шпинделей.

5.12.2 Станки должны быть оснащены устройствами для:

- надежной фиксации траверсы прижимной линейки в подня­том положении при установке и правке ножа;

автоматического останова суппорта при подходе ножа к. шпинделям.

5.12.3 Ограничитель прогиба чурака должен иметь упор, на­дежно фиксирующий его в верхнем положении при ремонтно-наладочных работах.

5.12.4 Станок должен иметь устройство, исключающее подачу очередного чурака из ЦЗУ выносного типа при наличии чурака в шпинделях станка или при неотведенном суппорте.

5.12.5 Рабочая зона между станком и выносным ЦЗУ должна иметь боковые ограждения, сблокированные с пусковым устрой­ством станка.

5.12.6 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІа по ПУЭ.

5.13 Р е б р о с к л е и в а ю щ и е станки

5.13.1 Станки должны иметь патрубок для отсоса из рабочей зоны воздуха, содержащего вредные вещества, выделяемые при плавлении клеевой нити.

5.13.2 На станке должна быть предусмотрена надежная фикса­ция поднятой клеильной головки, исключающая ее самопроиз­вольное опускание.

5.13.3 Входное сопло нитеводителя должно иметь ограждение, предохраняющее от разбрызгивания капель расплавленной смолы.

5.13.4 Ограждение входного сопла должно быть из прозрач­ного материала, стойкого к воспламенению от капель расплав­ленной смолы.

5.13.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-ІІ по ПУЭ.

5.14 Ножницы для шпона

5.14.1 Конструкция ножниц должна исключать самопроизволь­ное перемещение ножа и траверсы прижима.

5.14.2 Режущая кромка ножа в исходном положении не долж­на выступать за рабочую поверхность прижима и (или) стола.

5.14.3 Ножницы должны иметь устройства, исключающие пуск механизмов прижима и резания при нахождении рук в рабочей зоне.

5.14.4 Включение механизмов прижима и резания пакета долж­но производиться двуручным управлением, исключающим возмож­ность включения их одной рукой.

5.14.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации ножниц в помещении класса П-ІІа или П-II по ПУЭ.

5.15 Клеенаносящие станки

5.15.1 Подача клея к вальцам должна быть механизирована.

5.15.2 Станки должны быть оборудованы устройством для руч­ного проворота вальцов.

5.15.3 Конструкция поддона (корыта) должна обеспечивать возможность промывки и очистки станка.

5.15.4 В станках со стороны подачи материала должно быть ограждение, исключающее возможность попадания рук работаю­щего во вращающиеся вальцы.

Ограждения должны иметь электрическую блокировку, при которой включение станка возможно только при закрытых поло­жениях ограждения.

5.15.5 На станке со стороны подачи материала должно быть устройство, обеспечивающее отключение привода в любой точке по длине вальцов.

5.15.6 Станки должны иметь блокировку, обеспечивающую ос­танов и невозможность включения привода при неработающей си­стеме вентиляции для удаления вредных веществ.

5.15.7 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станков в помещении класса В1-6 по ПУЭ.

5.16 Лаконаливные станки

5.16.1 В конструкциях лаконаливных станков (далее — машин) должны быть предусмотрены приемники для улавливания вред­ных для человека веществ и направления в устройства для их удаления.

5.16.2 Места расположения приемников для улавливания вред­ных для человека веществ и их конструкция должны обеспечи­вать в рабочей зоне поддержание допустимых концентраций вред­ных веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

5.16.3 Конструкцией машин должна быть исключена возмож­ность образования искр в процессе работы.

5.16.4 Конструкция машины должна иметь электростатическое заземление.

Электростатическое заземление должно обеспечивать сопротив­ление тока утечки в любой точке машины при самых неблаго­приятных условиях (повышенная сухость воздуха и пр.) не бо­лее 10 Ом.

При поверочных измерениях площадь соприкосновения за­земленного оборудования или конструкции с измерительным элек­тродом не должна превышать 20 см.

5.16.5 Система подачи лакокрасочных материалов к головкам машины и электрооборудование должны быть заземлены.

5.16.6 На машинах должно быть блокирующее устройство,, обеспечивающее невозможность их включения при выключенной системе вентиляции или в случае ее неисправности.

5.16.7 Останов машины должен осуществляться непосредствен­но с рабочего места как на входе, так и на выходе из машины обрабатываемого материала.

5.16.8 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации машин в помещении класса В1-а по ПУЭ.

5.17 Токарные и к р у г л о п а л о ч н ы е станки

5.17.1 Приспособления для токарных станков (планшайбы и патроны) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029 в части, касающейся общих требований безопасности к приспособ­лениям.

5.17.2 На токарных станках с лобовым устройством при рабо­те в центрах (при снятой планшайбе лобового устройства) вра­щающийся конец шпинделя со стороны лобового устройства должен быть защищен съемным или открываемым и фиксируе­мым в открытом положении ограждением.

5.17.3 Крепление подручника на токарных станках должно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

5.17.4 Токарные станки должны быть оборудованы передвиж­ными прозрачными экранами, устанавливаемыми в зоне обра­ботки.

5.17.5 На токарных станках должно быть блокирующее уст­ройство, не позволяющее включать станок при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

5.17.6 Для обработки заготовок длиной свыше 800 мм токарные станки должны быть оснащены переставными люнетами.

5.17.7 Окружная скорость обрабатываемых на токарных станках заготовок должна быть не более 15 м/с.

5.17.8 Механизм подачи круглопалочных станков должен удержи­вать обрабатываемую заготовку от проворачивания в процессе ее обработ­ки вращающейся ножевой головкой.

5.17.9 Торцовое ограждение ножевой головки круглопалочного станка должно автоматически открываться на необходимую ширину и высоту при пропуске через станок обрабатываемых заготовок.

5.17.10 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-II по ПУЭ.

5.18 Комбинированные станки

5.18.1 Комбинированные станки должны иметь устройство, позво­ляющее производить работу одновременно только на каком-либо одном агрегате; у остальных агрегатов в это время режущие инструменты или устройства для их закрепления должны быть сняты или полностью закрыты.

5.18.2 На комбинированных станках при продольном пилении дол­жен быть установлен расклинивающий нож, расположенный за пильным диском в его плоскости.

Расклинивающие ножи должны соответствовать требованиям 5.7.2.4.

5.18.3 На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазо­ваний, фрезеровании и шлифовании фуговальные столы должны быть сомкнуты и составлять одну плоскость или рабочая часть ножевого вала фуговального агрегата должна быть надежно закрыта ограждением, иск­лючающим травмирование в случае, когда столы фуговального агрегата не используются в качестве рабочей поверхности при выполнении вышеука­занных операций.

5.18.4 Ограждения сверл и концевых фрез на комбинированных станках при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

5.18.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность экс­плуатации станка в помещении класса П-II по ПУЭ.

5.19 Станки и машины для производства дре­весностружечных плит (ДСП)

5.19.1 Общие требования безопасности

5.19.1.1 Станки, машины и механизмы для производства ДСП дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

5.19.1.2 Пусковые устройства станков и машин для производ­ства ДСП должны быть сблокированы так, чтобы пуск их был невозможен без предварительного пуска цеховых аспирационных пневмотранспортных систем.

5.19.1.3 Линии должны быть оснащены светозвуковой сигна­лизацией, исключающей пуск линии без подачи светозвукового сигнала.

5.19.1.4 В линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих станков, машин и конвейеров для производства ДСП, приводы станков должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапного останова ка­кого-либо станка, машины, конвейера автоматически происходило немедленное отключение оборудования, работа которого при этом недопустима, а остальное оборудование могло продолжать рабо­ту, пока позволяет технологический процесс при соблюдении тре­бований безопасности.

5.19.1.5 Перед дробилками, стружечными станками и рубительными машинами должны быть установлены устройства для обнаружения ферромагнитных включений. Устройства должны быть оборудованы сигнализацией и сблокированы с подающим механизмом.

5.19.1.6 Бункера для сухой стружки и пыли, шнековые затво­ры, сушильные агрегаты и пневмосепараторы должны быть обо­рудованы противовзрывными устройствами (клапанами). Устрой­ства должны быть размещены в местах, в которых исключена опасность травмирования обслуживающего персонала.

5.19.2 Дробилки

5.19.2.1 Откидные крышки дробилок должны быть сблокирова­ны с пусковыми устройствами.

5.19.2.2 Дробилки должны быть оснащены приспособлениями для съема и установления рабочего органа, сепараторов, крыль­чаток при их массе более 12 кг.

5.19.2.3 Привод дробилок должен быть сблокирован с приво­дом механизма подачи так, чтобы пуск привода дробилки пред­шествовал пуску механизма подачи.

5.19.3 Стружечные станки

5.19.3.1 Центробежные стружечные станки должны быть осна­щены приспособлениями для выверки и установления ножей, а также для съема ножевого барабана.

5.19.3.2 Стружечные станки с ножевым валом должны иметь блокирующие устройства, исключающие пуск привода ножевого вала при:

- отжиме клиньев ножевого вала кулачками отжимного уст­ройства;

- открытой дверке коробки крана управления;

опущенном фиксаторе поворотного устройства ножевого вала;

снятой передней стенке устройства для защиты ножевого вала.

5.19.3.3 Привод механизма резания стружечных станков дол­жен быть сблокирован с приводом механизма подачи материала таким образом, чтобы пуск привода механизма резания предшест­вовал пуску привода механизма подачи.

5.19.4 Бункера для щепы, стружки и пыли (далее — бункера) 5.19.4.1 Бункера должны иметь устройства, ослабляющие за­висание материала в корпусах бункеров, в частности зимой.

5.19.4.2 Бункера для сырой и сухой стружки, щепы и ныли должны быть снабжены датчиками, сигнализирующими о сте­пени их заполнения и посылающими соответствующий сигнал в систему управления для включения и отключения механизма по­дача технологического сырья.

5.19.4.3 В боковых стенках бункеров должны быть герметич­ные смотровые окна.

5.19.4.4 Бункера для удобства обслуживания должны быть ос­нащены площадками с перилами и лестницами.

Лестницы и площадки для технического обслуживания бунке­ров сухой стружки и пыли должны быть оснащены устройствами, исключающими пребывание на них людей во время работы бун­керов.

5.19.4.5 Бункера для сухой стружки и пыли должны быть:

- оснащены автоматическими датчиками для сигнализации о возгорании стружки и пыли;

- оборудованы устройствами для подвода средств пожароту­шения внутрь бункеров.

5.19.4.6 Конструкцией вертикальных бункеров должна быть обеспечена возможность установления на них устройств для за­щиты от молнии при эксплуатации бункеров на открытой пло­щадке.

5.39.4.7 Конструкцией бункера для сухой стружки и пыли должна быть обеспечена возможность подсоединения к системе .аспирации.

5.19.5 Затворы

5.19.5.1 Шнековый затвор должен быть оснащен:

- датчиком для сигнализации о возгорании сухой стружки в затворе;

- автоматическими устройствами для подвода средств пожаро­тушения внутрь затвора;

- заслонкой, препятствующей попаданию искр и других источ­ников пожара в пневмотранспортную систему, следующую за за­твором.

5.19.5.2 Конструкцией шнекового затвора должна быть обеспе­чена возможность удаления горящей стружки из технологическо­го потока.

5.19.53 Шнековые и шлюзовые затворы должны иметь люки для технического обслуживания, сблокированные с пусковыми устройствами.

5.19.6 Механические и пневматические сепараторы

5.19.6.1 Вокруг ситового сепаратора должно быть установлено специальное ограждение, исключающее возможность соприкосно­вения обслуживающего персонала с подвижным корпусом сепаратора.

Расстояние от ограждения до выступающих подвижных частей корпуса должно быть не менее 600 мм.

5.19.6.2 Для удобства обслуживания ситового сепаратора долж­на быть установлена площадка с перилами и лестницей.

5.19.6.3 Привод сепаратора должен быть сблокирован с приводом устройства, подающего материал, так, чтобы пуск привода сепаратора предшествовал пуску привода устройства.

5.19.7 Смесители и клеемешалки

5.19.7.1 Крышки смесителя и клеемешалки должны быть сбло­кированы с их пусковыми устройствами.

5.19.7.2 Крышки смесителя и клеемешалки должны быть снаб­жены приспособлением для облегчения их открытия при усилии более 120 Н (12 кгс) и иметь устройство фиксации их в открытом положении.

5.19.7.3 Клеемешалки должны быть снабжены указателями уровня жидкости.

5.19.8 Оборудование для формирования стружечного ковра

5.19.8.1 Линия формирования стружечного ковра должна быть снабжена аспирационными патрубками для подключения к систе­ме аспирации цеха.

5.19.8.2 Линия формирования стружечного ковра для техни­ческого обслуживания у рабочих мест должна быть оснащена площадкой с перилами и лестницей.

5.19.9 Главные конвейеры

5.19.9.1 Главный конвейер должен соответствовать требовани­ям ГОСТ 12.2.022.

5.19.9.2 Главный конвейер в автоматическом режиме должен работать в последовательности, установленной технологическим процессом, что должно обеспечиваться блокировками.

5.19.9.3 Конвейер при необходимости должен быть оборудован переходами, обеспечивающими безопасное передвижение персо­нала.

5.19.9.4 Главный конвейер должен быть оснащен магнитами для удаления из стружечного ковра ферромагнитных включений.

5.19.9.5 Высота ограждающих бортов конвейера должна быть не менее 400 мм.

5.19.10 Оборудование для кондиционирования и обрезки кро­мок ДСП

5.19.10.1 Станки для обрезки и раскроя ДСП должны соответ­ствовать требованиям 5.11. Станки для шлифования ДСП долж­ны соответствовать требованиям 5.7.

5.19.10.2 Рабочая зона камеры кондиционирования должна быть закрыта зонтом для отвода газа и тепла, выделяемого пли­тами.

5.19.10.3 Электросхема участка, в состав которого входит камера кондиционирования, должна предусматривать блокировки, исключающие возможность поворота ротора камеры при нахож­дении ДСП в зоне конвейеров со стороны выгрузки.

5.19.11 Прессовые установки для холодного и горячего прес­сования (далее — прессы)

5.19.11.1 Гидравлические прессы должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.2.017.

5.19.11.2 Вертикальные прессы должны быть снабжены уст­ройством для предотвращения произвольного опускания подвиж­ной траверсы под действием собственной массы.

5.19.11.3 Переключатель режимов работы должен иметь надпи­си или символы, показывающие, на какой режим работы пере­ключена система управления, или световую сигнализацию, если переключатель режимов имеет съемную рукоятку или находится в запираемом шкафу (нише).

Сигнализация должна быть расположена на главном пульте управления или в другом удобном для визуального наблюдения месте.

5.19.11.4 Наружная электропроводка к подвижным частям прессов должна быть выполнена гибким маслобензостойким ка­белем с медными жилами или гибким медным проводом, заклю­ченным в маслобензостойкий шланг. Сечение проводов должно быть не менее 0,75 мм.

5.19.11.5 Главный пульт управления должен иметь световую сигнализацию «Сеть» и «Насос» (для каждого насоса).

5.19.11.6 Каждый пресс, устанавливаемый в технологическую линию или комплекс оборудования, независимо от наличия глав­ного, пульта управления, должен иметь индивидуальный пульт управления.

5.19.11.7 Включать прессы, входящие в технологическую линию или комплекс оборудования, в режиме «Авторабота» следует только с главного пульта управления.

5.19.11.8 Прессы должны иметь устройство для локализации выде­ляющихся в процессе работы вредных для человека веществ или патрубки для присоединения цеховой вентиляции. В руководстве по эксплуатации должен быть указан объем (в кубических метрах в минуту —

м 3/мин) отсасываемых вредных газов (пыли).

5.19.11.9 На многоэтажных прессах подъемные этажерки должны быть снабжены автоматическими ограничителями предельного хода. На одноэтажных прессах непрерывного действия стальные ленты должны иметь автоматические ограничительные механизмы для корректирования их движения.

5.19.11.10 Парораспределительные колонки пресса, а также гибкие и жесткие паропроводные трубки должны быть исправными и иметь ограж­дения, температура наружных поверхностей которых не должна превы­шать 45 °С.

5.19.11.11 Высокочастотные генераторы прессовых установок долж­ны иметь надежную электроблокировку на дверях, исправное автоматиче­ское кнопочное включение и выключение, а также заземление.

5.19.12 Рубительные машины

5.19.12.1 Рубительные машины должны соответствовать требова­ниям ГОСТ 25166.

5.19.12.2 Ограждение механизма резания рубительных машин дол­жно быть сблокировано с пусковым и тормозным устройствами.

5.19.12.3 Рубительные машины должны быть оснащены устройства­ми для подъема и опускания кожухов при массе кожуха более 12 кг.

5.19.12.4 Привод механизма резания рубительных машин должен быть сблокирован с приводом механизма подачи материала таким образом, чтобы пуск привода механизма резания предшествовал пуску механизма подачи.

5.19.13 Сушильные агрегаты

5.19.13. Сушильные агрегаты должны быть укомплектованы конт­рольно-измерительной аппаратурой, позволяющей вести контроль и регу­лировать процесс сушки как в ручном (дистанционном), так и автомати­ческом режимах.

5.19.13.2 Пусковая аппаратура сушильных агрегатов должна быть сблокирована между собой так, чтобы был обеспечен последовательный пуск оборудования, входящего в сушильные агрегаты.

5.19.13.3 Сушильные агрегаты должны быть оборудованы ав­томатическими устройствами для ликвидации очагов загорания стружки внутри агрегата.

5.19.13.4 Сушильные агрегаты должны быть снабжены автома­тическими приборами (механизмами), обеспечивающими сброс критической температуры в них во избежание возгорания древес­ной массы.

5.19.14 Электрооборудование станков и машин должно обеспе­чивать их эксплуатацию в зонах класса П-ІІ по ПУЗ, за исклю­чением шлифовально-калибровочных станков и линий, эксплуати­руемых в зонах класса В-ІІа.

5.20 Станки и линии для производства спичек

5.20.1 Оборудование подготовки древесины для лущения

5.20.1.1 Окорочные станки должны соответствовать требовани­ям 5.1.

5.20.2 Балансиpные станки

5.20.2.1 Балансирные станки должны соответствовать требова­ниям 5.7.

5.20.2.2 Конструкция станков должна обеспечивать удаление опилок, обрезков древесины транспортером без вмешательства оператора.

5.20.2.3 Пила в исходном положении должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого перекрывает зубья не менее чем на 100 мм.

5.20.2.4 Рабочее место станочника не должно находиться в плоскости пильного диска.

5.20.3 Линии подготовки сырья к лущению (далее — линии)

5.20.3.1 Требования безопасности к конструкции окорочных

станков и балансирных пил, входящих в состав линий, должны соответствовать установленным в 5.1 и 5.7.

5.20.4 Оборудование для изготовления сырой спичечной со­ломки

5.20.4.1 Лущильные станки

5.20.4.1.1 Станки должны соответствовать требованиям 5.12.

5.20.4.2 Рубительные и делительные станки

5.20.4.2.1 Каждый рубительный и делительный станок должен быть снабжен приспособлением для удержания ножевой рамки в верхнем положении во время правки ножа, регулирования и чист­ки его.

5.20.4.2.2 Для предотвращения попадания рук станочника под ножи рамка рубительного и делительного станков вместе с рез­цами и ножом должна быть ограждена. Ограждение должно быть, сблокировано с приводом станков.

5.20.4.3 Линии для изготовления сырой спичечной соломки

5.20.4.3.1 Линии должны соответствовать требованиям 5.2.12; 5.2.13; 5.2.14.

5.20.5 Оборудование для изготовления сухой спичечной со­ломки.

5.20.5.1 Пропиточные устройства

5.20.5.1.1 В пропиточных устройствах загрузка и выгрузка со­ломки должны быть механизированы.

5.20.5.2 Соломкосушильные аппараты (далее—аппараты)

5.20.5.2.1 Двери аппарата должны быть сблокированы с пус­ковой и регулирующей аппаратурой так, чтобы пуск аппарата при открытых дверях был невозможен, а при открытии дверей аппа­рата его механизмы останавливались. Само включение аппарата после закрытия дверей не допускается.

5.20.5.2.2 Аппарат должен быть снабжен приборами для конт­роля за температурным режимом сушки. Приборы для контроля должны иметь ограничители температуры.

5.20.5.3 Линии пропитки и сушки спичечной соломки

5.20.5.3.1 В линии пропитки и сушки спичечной соломки долж­ны быть предусмотрены сигнализация и останов линии при обра­зовании завала в зоне разгрузочной воронки.

5.20.5.4 Шлифовальные барабаны (далее — барабаны)

5.20.5.4.1 Барабаны должны иметь блокирующие устройства не позволяющие включать их при снятых и открытых крышках ог­раждений.

5.20.5.4.2 Загрузку и выгрузку спичечной соломки следует осу­ществлять механически.

5.20.5.5 Линии шлифования и сортировки спичечной соломки

5.20.5.5.1 Линии должны иметь блокирующие устройства, не позволяющие включать оборудование линии при выключенной пневмотранспортной системе отбора отсортированной спичечной соломки.

5.20.6 Оборудование для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок

5.20.6.1 Автоматы для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок, а также устройства для изготовления заготовок должны быть установлены на виброопорах.

5.20.7 Оборудование для изготовления спичек и укладки их в коробки

5.20.7.1 Спичечные автоматы (далее — автоматы)

5.20.7.1.1 Верхнее полотно спичечного автомата на всем протя­жении должно быть закрыто металлическими листами, выдержи­вающими без деформации нагрузку в 1000 Н (100 кгс).

5.20.7.1.2 Автомат должен иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать привод при выключенной ппневмотранспортной системе подачи соломки.

5.20.7.1.3 Автомат должен иметь устройство для локализации пожара в зоне формирования головок спичек.

5.20.7.2 Коробконабивочные машины (далее — машины)

5.20.7.2.1 Дверцы магазина спичек в машине должны быть сблокированы с пусковой аппаратурой так, чтобы пуск машины при открытых дверцах был невозможен, а при открытии дверец магазина машина останавливалась. Самовключение машины пос­ле закрытия дверец магазина не допускается.

5.20.7.2.2 Электрическая схема машины должна исключать воз­можность ее работы на ручном и электрическом приводах одно­временно и самопереключения с ручного на электрический привод.

5.20.7.2.3 Магазин для спичек должен иметь щели для выхода газов и щиты, предотвращающие разброс горящих спичек.

5.20.7.3 Линия для укладки спичек в коробки (далее — линия)

5.20.7.3.1 При останове соломкозагрузочного устройства привод линии должен автоматически отключаться.

5.20.7.3.2 Электрическая схема линии должна исключать воз­можность работы линии при включенном ручном приводе набивочной машины. Самовключение линии после переключения ручного привода набивочной машины на электрический не допускается.

5.20.7.3.3 Управление работой линии должно быть осуществле­но с общего пульта управления и дублировано с пульта управле­ния набивочной машины, при этом должка быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного пользо­вания дублированными органами управления. Дублирование дол­жка сопровождаться автоматическим включением звукового сиг­нала с используемого пульта.

5.20.7.3.4 Пульт управления должен быть снабжен световой сигнализацией, фиксирующей нарушение температурных режимов: нагрева парафина, подогрева соломки, сушки спячек.

5.20.7.3.5 При необходимости работы отдельных агрегатов ли­нии в наладочном режиме ими следует управлять с наладочных пультов.

При переходе в наладочный режим блокировка должна исклю­чать возможность включения с главного пульта каких-либо агре­гатов или механизмов линии.

5.20.7.3.6 Пульт управления линией должен быть снабжен схе­мой линии с индикацией рабочих органов.

5.20.7.3.7 Органы аварийного отключения линии, обеспечива­ющие отключение электрооборудования независимо от режима

работы оборудования, должны быть установлены на рабочем месте операторов коробконабивочной машины и на рабочем месте макаля автомата.

5.20.8 Оборудование для нанесения фосфорной массы на спи­чечные коробки и укладки коробок в ящики

5.20.8.1 Линии намазки, сушки и упаковки (далее — линии)

5.20.8.2 Приводы укладчика пачек, пачкоупаковочной и намазочной машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае останова укладчика пачек приводы пачкоупаковочной и намазочной машин автоматически отключались, а в случае останова пач­коупаковочной машины автоматически отключался привод намазочной машины.

5.20.8.3 При открытии (снятии) открывающихся ограждений должна быть исключена возможность работы оборудования ли­нии, кроме конвейеров.

5.20.9 Станок для укладки россыпи спичек

5.20.9.1 Станок должен быть оборудован устройством, автома­тически отключающим его привод при заполнении кассеты спич­ками.

5.20.9.2 Кассета для укладки ориентированных спичек должна иметь щели для выхода газа и щиты, предотвращающие разброс горящих спичек.

5.20.10 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуата­цию станков и линий для производства спичек в зонах класса П-ІІ по ПУЭ, за исключением оборудования и линий для шлифо­вания и сортировки спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса В-ІІа, и оборудования и линий для изготовления сырой спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса П-ІІа.

5.21 Гвоздезабивные станки

5.21.1 Конструкцией стола станка должна быть исключена воз­можность его самопроизвольного опускания.

5.21.2 Конструкцией станка должно быть исключено самопро­извольное перемещение траверсы с бойками.

5.21.3 Траверсы станков следует окрасить в желтый цвет. На бункерах должны быть предусмотрены предупреждающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

5.21.4 На столе станка должны быть предусмотрены надежно закрепленные упоры.

5.21.5 Угол подъема бункера станка не должен превышать 40е.

5.21.6 Приводы траверс и загибочных столов должны быть снабжены ограждениями.

5.21.7 На станках должны быть установлены устройства, исключа­ющие нахождение рук рабочего в рабочей зоне при опускании гвоздезабивателей.

5.21.8 Конструкция станка должна обеспечивать загрузку и отладку бункера только при полном останове станка.

5.21.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность экс­плуатации станка в пожароопасной зоне класса П-ІІ по ПУЭ.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ

6.1 Транспортирование, упаковка и монтаж станков должны соот­ветствовать требованиям раздела 6 ГОСТ 25223 и требованиям настоящего раздела.

6.2 Для станков и отдельных их частей должны быть обеспечены безопасные погрузка, перемещение и установление при монтаже, ремонте и транспортировании. Отдельные части станков массой более 12 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т. п.), необходимые для безопасного подъема и перемещения их при транспорти­ровании, во время монтажа, демонтажа и ремонта. Обвязочные места дол­жны быть гладкими, чтобы острые кромки не повреждали обвязку. Места обвязки должны быть выбраны с учетом положения центра тяжести станка и прочности обвязочных материалов.

6.3 В руководстве по эксплуатации должны быть приведены надеж­ный способ транспортирования станка и его частей, рекомендации по уста­новлению станка при его монтаже с учетом соблюдения требований безопас­ности.

Масса станка и его частей должна быть указана на частях станка или на таре.

6.4 Конструкция станка должна позволять безопасный монтаж и демонтаж отдельных механизмов при обслуживании и ремонте.

Для проведения этих работ станки должны быть оснащены специ­альным инструментом, если невозможно использовать стандартные инс­трументы и приспособления.

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Контроль за выполнением требований безопасности станка сле­дует проводить на опытном образце в процессе приемочных испытаний — по ГОСТ 15.001.

7.2 Порядок, объем и режимы испытаний станков серийного произ­водства устанавливают технические условия на деревообрабатывающие станки конкретных видов.

7.3 Шумовые характеристики станков измеряют с помощью шумомера по ГОСТ 17187. Метод проверки — по ГОСТ 12.1.028. Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. При серийном выпуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на станки.

7.4 Контроль гидравлических приводов — по ГОСТ 12.2.040, пневмоприводов — по ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.

7.5 Время останова вращающихся шпинделей после выключе­ния электродвигателя (3.2.4) измеряют секундомером.

7.6 Усилия (3.1.8; 3.1.9; 3.3.4; 3.3.9) изменяют динамометром но ГОСТ 13837.

7.7 Срабатывание блокировок (3.1.4; 3.2.3; 3.2.6; 3.2.8) прове­ряют путем создания не менее двух раз соответствующих ситуа­ций.

7.8 Надежное удержание от проворачивания окариваемых бревен (5.1.2), реверсирование подачи (5.1.6) проверяют пропус­канием через станок бревен минимального и максимального диа­метров и длины (в соответствии с паспортными данными станка) -не менее двух бревен каждого диаметра и длины. Реверсирование подачи осуществляют путем включения соответствующих органов управления на пульте.

7.9 Испытания электрооборудования — по ГОСТ 27487.

7.10 Требования к средствам измерений и методам проверки средств измерений, контролю вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012. Общие требования к проведению измерений — по ГОСТ 12.1.012. Проверку проводят при испытании качества опыт­ных образцов. При серийном выпуске станков проверку проведя г выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на станки.

7.11 Требования к контролю за эффективностью удаления oт ходов местными отсасывающими устройствами станка должны быть установлены техническими условиями на конкретный станок.

Ключевые слова: оборудование деревообрабатывающее, требо­вания безопасности к конструкции, общие требования к станкам всех типов, электрооборудование и местное освещение, специаль­ные требования, требования к транспортированию и упаковке, контроль выполнения требований безопасности