** Оборудование не должно быть изготовлено со встроенными местными отсосами или укрытиями
8.31. Участки с длительным пребыванием рабочих, характеризующиеся тепловым излучением, высокой температурой или местными повышенными концентрациями пыли и газов, должны обеспечиваться местным притоком воздуха.
Температуру и скорость движения воздуха на рабочих местах в зависимости от интенсивности теплового излучения, категории работы и периода года принимать в соответствии с действующими санитарно-гигиеническими нормами.
8.32. Не допускается расположение вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в помещениях, производственный процесс которых не сопровождается шумом (стержневые отделения, формовка вручную и т. п.).
РАБОТЫ ПО СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЮ
8.33. Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и транспортировка исходных материалов и смесей должны быть механизированы.
При проектировании новых цехов и реконструкции действующих следует предусмотреть такие транспортные устройства, которые исключают образование вредных производственных факторов — гидротранспорт, закрытые транспортные ленты, пневмотранспорт (по возможности на всасывание) и др.
Ручная очистка барабанов и лент транспортеров и элеваторов от излишней смеси во время их работы запрещается. Очистка должна быть автоматической.
8.34. Все формовочные смеси перед их употреблением должны очищаться от металлических включений магнитными сепараторами, горелая земля — перед пропуском в перерабатывающие машины, а готовая смесь — перед подачей на формовку.
8.35. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытий запрещается.
Пробы смеси во время работы бегунов следует брать механическим приспособлением. При ручном способе отбора проб бегуны останавливают.
Засыпка в бегуны земли и добавок, как правило, должна производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для безопасного их открывания и закрывания.
8.36. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметическими кожухами.
8.37. Плоские сита, грохоты и другие устройства для просеивания песка и горелой земли при периодической загрузке материалов должны оборудоваться сплошными герметическими кожухами-укрытиями с рабочим отверстием, снабженным плотно закрывающейся дверкой. При непрерывной подаче материала должен быть герметический кожух.
8.38. Цилиндрические полигональные сита должны укрываться плотными кожухами с загрузочными окнами. Нижняя часть кожуха должна плотно прилегать к верхней части бункеров, размещенных под ситом. Отсасывающие патрубки должны присоединяться к верхней части кожуха, по возможности ближе к загрузочному окну.
8.39. Бункера для формовочных материалов оборудуют сверху предохранительными ограждениями, исключающими возможность падения в бункер рабочих.
Конструкция бункеров должна исключать зависание формовочных смесей.
8.40. Кожухи элеваторов для передачи песка и других сыпучих материалов должны быть герметичными.
Загрузочные отверстия у лопаточных смесителей оборудуют предохранительными решетками.
В кожухах аэраторов для осмотра и замены лопаток устраивают люки, закрывающиеся стальными крышками на петлях.
Ройеры должны быть снабжены решеткой, предохраняющей рабочих от вылетающих металлических предметов, оставшихся в формовочной массе.
8.41. Сушильные плиты для песка и глины укрывают зонтом или кожухом и снабжают механическим отсосом. В строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты устанавливать запрещается.
8.42. Сухую регенерацию формовочных составов проводят с соблюдением условий локализации пылеобразования с устройством местных отсосов.
8.43. В углепомольном помещении все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приток воздуха в углепомольное помещение должен составлять не более 80% объема механической вытяжки.
Бункера для хранения угольной пыли снабжают устройствами для контроля температуры внутри бункера. Температура пыли не должна превышать +70°С. Запас угольной пыли в бункере должен быть не более суточной потребности.
8.44. По окончании работы все углемольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.
На углемольном оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах устанавливают выводные трубы с предохранительными взрывными клапанами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана должна быть достаточной для пропускания взрывной волны в атмосферу.
8.45. Если варка сульфитного щелока производится в цехе, то варочные баки следует располагать в вытяжных шкафах со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.
8.46. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов, транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смеси, а также переходные мостики и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:
расстояние по высоте от настила рабочих площадок, переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий, трубопроводов, крановых устройств и т. п. должно быть не менее 2 м;
площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой 1 м и иметь ширину не менее 0,5 м, не считая ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов; настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным с буртиками высотой не менее 150 мм;
рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные выше 0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание. Перила площадок должны иметь сплошную обшивку снизу на высоту не менее 150 мм;
лестницы, ведущие к смесе приготовительным машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне не более 60°. Лестницы высотой более 6 м должны устраиваться в два марша. Накопление земли, литников и скрапа на площадках и перекрытиях, не рассчитанных под нагрузку, не допускается.
8.47. Управление всей системой механизированных смесе приготовительных отделений должно быть централизовано. Пуск и остановка машин и механизмов должны осуществляться в определенной последовательности, установленной производственной инструкцией, утвержденной главным инженером завода.
Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочее оборудование снабжают индивидуальными аварийными кнопками «стоп» ярко-красного цвета, установленными в удобных для пользования местах.
8.48. На период ремонта, смазки, очистки и внутренних осмотров смесеприготовительные машины и средства транспортирования должны быть остановлены и обесточены дежурным электромонтером, плавкие предохранители сняты. Пуск машин после окончания указанных работ может быть осуществлен только по указанию мастера, потребовавшего их остановки. Остановка и пуск смесеприготовительного оборудования должны проводиться по марочной системе:
остановка — путем сдачи мастером, требующим остановки, специальной марки лицу, производящему остановку, и получения от него специального жетона о выключении;
пуск — путем обратного обмена жетона на марку.
8.49. Все работы, связанные со спуском людей в бункеры с сыпучими материалами, должны проводиться только с разрешения и в присутствии старшего в смене руководителя работ и при обязательном применении предохранительного пояса с надежно закрепленным тросом.
Для спуска и работы в бункерах оборудуют специальные лестницы с поручнями и площадками.
РАБОТЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
8.50. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва опоки из захватных приспособлений при ее переворачивании и перемещении.
Опоки, транспортируемые по рольгангам, снабжают приливами, исключающими защемление рук рабочих между опоками.
8.51. Соединение половинок опок должно осуществляться надежно действующими запорными приспособлениями.
Переворачивание заформованных тяжелых опок, поднятых краном, должно проводиться с помощью специальных приспособлений на балансирах с роликами.
Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии при нахождение людей под формой не допускается. Для этих целей формы должны быть опущены на специальные подставки.
8.52. Расстояние между формовочными машинами определяется необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать безопасность обслуживания машин, застропливания и транспортировки опок и плит.
Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного включения машин. Усилие для переключения рукояток не должно превышать 4 кг.
Питание формовочных машин смесями должно быть механизировано. Рычаг бункерного затвора следует располагать в удобном и безопасном для обслуживания месте. Противовес на рычаге должен быть прочно закреплен и укрыт. Рычаг снабжают надежным фиксатором.
8.53. Формовочная машина с опрокидывающимся или проворачивающимся столом должна иметь приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.
Плиты формовочных машин от остатков смеси очищают щеткой. Обдувка плит формовочных машин сжатым воздухом запрещается.
Песок и другие ненужные частицы на поверхности форм должны удаляться пылеотсасывающими приспособлениями. Обдувка форм сжатым воздухом запрещается.
8.54. Для предупреждения образования пыли наносимые на поверхности форм и стержней противопригарные вещества должны быть в связанном состоянии.
8.55. Конструкции стержневых ящиков и плит должны обеспечивать удобство застропливания и транспортировки. Рекомендуется применение плит, унифицированных по типоразмерам. Применение стержневых и подмодельных плит с погнутыми крепежными штырями, с отбитыми углами и без пазов для зацепления захватными приспособлениями не допускается.
8.56. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для зацепления цепями и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны быть испытаны на грузоподъемность.
8.57. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверей устраивают местную вытяжную вентиляцию.
Подъемные двери сушильных печей должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими «ловителями», предупреждающими падение дверей в случае обрыва троса.
При составлении просушиваемых форм в стопки между ними укладывают одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.
Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание должно быть механизировано.
8.58. При ручной загрузке тележек сушильных камер опоками и плитами со стержнями устанавливают стандартные металлические прокладки. Высота загрузки не должна доходить до арки дверей на 200 мм.
Опоки и плиты не должны выступать за край тележки. При вкатывании и выкатывании тележки находиться людям около троса и блока запрещается.
8.59. Приямки сушильных печей должны быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1 м и иметь удобный спуск в них. Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов кранами не может быть исключено, должны перекрываться прочными решетками. Приямки сушильных печей, расположенные вне помещений, должны иметь навесы.
8.60. Сушку форм и стержней проводят способами, исключающими выделение в рабочее помещение вредных производственных факторов.
Для подсушки форм в почве и стержней использование жаровен запрещается.
8.61. В случае использования каустической соды или жидкого стекла при изготовлении форм и стержней должны выполняться следующие требования:
банки вскрывать в защитных очках и резиновых перчатках. При попадании щелочей в глаза следует немедленно промыть их раствором борной кислоты;
при изготовлении растворов и заливке их в бегуны не допускаются резкие движения, которые могут вызвать образование брызг и всплесков;
по окончании работы надо тщательно вымыть руки водой, затем смазать их на ночь специальными мазями;
использовать жидкое стекло как моющее средство не разрешается;
для защиты одежды должны применяться резиновые фартуки.
8.62. При использовании углекислого газа в качестве реагента при сушке форм и стержней должны выполняться следующие основные требования по транспортировке баллонов:
при снятии баллонов с транспортных средств не допускаются удары их друг о друга и о грунт; съемку осуществляют двое рабочих, при этом вентили не должны находиться внизу;
перемещение баллонов внутри цеха должно осуществляться на специальных тележках, носилках или контейнерах; переноска на руках или плечах запрещается;
баллоны должны надежно крепиться на формовочном плацу; использование в работе незакрепленных баллонов запрещается;
баллоны должны располагаться от печей, нагревательных устройств, газорезательных, электросварочных участков на расстоянии не менее 10 м;
до заливки форм на формовочном плацу баллоны должны удаляться из формовочного отделения;
должны быть приняты меры для защиты баллонов от нагрева их солнечными лучами или другими источниками тепла;
не допускается подача на рабочие места баллонов без отличительной окраски и соответствующих надписей.
8.63. В процессе сушки форм и стержней углекислотой запрещается:
применение ударных инструментов и резких действий при съемке защитного колпака с баллона и открывании вентиля;
работа без редуктора или с неисправным редуктором;
