5.14. Стенки желобов для транспортирования упакованной готовой продукции не должны иметь острых и рваных бортов. При длине желобов свыше 1 м и угле наклона более 45° в них должны быть установлены гасители скорости транспортируемых упаковок.
5.15. Сухие пылеуловители вентиляционных систем должны быть снабжены бункерами с герметическими затворами, допускающими механизацию работ по опорожнению бункеров и беспыльную погрузку уловленных материалов на транспортные средства. Мокрые пылеуловители, эксплуатация которых сопряжена с постоянным применением воды, должны иметь механизированные шламоотстойники.
5.16. Пылеосадительные камеры и коллекторы запыленного воздуха должны быть герметизированными для исключения проникновения пыли в смежные производственные помещения.
5.17. Помещения рукавных фильтров должны быть герметизированными, двери тамбуров-шлюзов оборудованы устройствами для выравнивания перепадов давления воздуха.
5.18. Асбест должен упаковываться в прочные пыленепроницаемые мешки.
5.19. Все мешки с асбестовым волокном должны иметь маркировку с указанием содержащегося в них материала в соответствии с ГОСТ 19433-88 "Грузы опасные. Классификация и маркировка".
5.20. Перед складированием и транспортированием мешки с асбестом должны бить сформированы в партии на поддонах.
6. Складирование и транспортирование асбеста.
Погрузочно-разгрузочные работы
6.1. Асбестовые руды, концентраты, промежуточные продукты обогащения, неупакованная готовая продукция на асбестообогатительных фабриках должны храниться в закрытых складах и бункерах.
6.2. Для предотвращения загрязнения окружающей среды и производственных помещений загрузочные узлы складов и бункеров, перегрузочные узлы конвейеров должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с устройствами для очистки воздуха.
6.3. Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях на поддонах.
6.4. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно отремонтированы или помещены в целый мешок, который следует зашить к промаркировать в соответствии с установленными требованиями.
6.5. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы склада и пр. должны очищаться при помощи вакуумных устройств, снабженных пылеуловителями, или другими методами, исключающими вторичное пылеобразование. Собранные отходы собираются в непроницаемые мешки для последующей утилизации.
6.6. Транспортирование партий мешков с асбестом должно осуществляться при водных перевозках в закрытых контейнерах, при сухопутных перевозках - в крытых железнодорожных вагонах или автотранспортом. При перевозках автотранспортом партии мешков должны быть тщательно укрыты брезентом или пленкой. Внутри перевозящего транспорта необходимо предусмотреть приспособления для фиксации поддонов. Перевоз балласта из асбестсодержащих пород на открытых железнодорожных платформах и в открытых кузовах автомашин запрещается.
6.7. Двойное штабелирование партий мешков, сформированных на поддонах, запрещается.
6.8. При использовании контейнеров должно быть обеспечено ограждение экранами всех выступающих частей контейнера с целью предупреждения повреждения мешков в пути.
6.9. Погрузочно-разгрузочные работы со стандартными партиями мешков на поддонах должны проводиться с помощью контейнеровозов, автопогрузчиков, подъемников или другого аналогичного оборудования, позволяющего обработать всю партию, для предотвращения повреждений возможных при перемещении отдельных мешков. Запрещается использовать при погрузочно-разгрузочных работах с партиями мешков или отдельными мешками крюки и другие острые приспособления.
6.10. Все транспортные средства, используемые для перевозки асбеста, контейнеры, вагоны, корабельные трюмы, палубы, складские помещения должны после разгрузки тщательно очищаться при помощи устройств, снабженных пылеуловителями. Подъемно-транспортные средства (погрузчики, контейнеровозы и др.), используемые для погрузки мешков с асбестом в железнодорожные вагоны, на автотранспорт или при выполнении складских операций, должны очищаться ежесменно. Допускается очистка влажным способом.
7. Изготовление материалов и изделий, содержащих асбест
7.1. Общие требования
7.1.1. Размещение и объемно-планировочные решения производственных зданий производства материалов и изделий, содержащих асбест, должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и соответствующих глав СНиП.
7.1.2. Технологический процесс при изготовлении материалов и изделий, содержащих асбест, должен предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию работ на складах, заготовительных отделениях, при транспортировании асбеста, его дозировании и смешивании с различными компонентами асбестовых смесей (цементом, асбестовыми волокнами другого сорта, хлопком, искусственными волокнами, материалами для изготовления фрикционных изделий и др.).
7.1.3. Вскрытие и опорожнение мешков с асбестом необходимо производить в герметично закрытых и подключенных к аспирационной системе растарочных машинах. В случае их отсутствия эти операции должны выполняться вручную над загрузочной воронкой конвейера, оборудованной укрытием. Укрытие должно бить подключено к аспирационной системе с оборудованием для очистки запыленного воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферу. При опорожнении мешков с асбестом вручную следует избегать их встряхивания для предотвращения чрезмерного пылевыделения.
7.1.4. Конвейеры для транспортировки асбеста или смесей асбеста с другими материалами должны быть закрыты по всей длине и оборудованы аспирационными системами.
7.1.5. Сбор и упаковка освобожденных от асбеста мешков в пыленепроницаемую тару должна проводиться в укрытии, обозначенном предупредительным знаком и надписями и подсоединенном к аспирационной системе. Разрешается передача мешков в производство асбестового картона после их упаковки в пыленепроницаемую тару, также снабженную соответствующей маркировкой.
7.1.6. Запрещается повторное использование освобожденных от асбеста мешков в качестве макулатуры, тары для каких-либо материалов и их сжигание.
7.1.7. Измельчение отходов для последующей утилизации должно производиться в закрытом дробильном и помольном оборудовании, подсоединенном к аспирационной системе.
7.1.8. Асбестсодержащие отходы должны храниться до утилизации и передаваться в производство закрытыми конвейерами или в закрытых емкостях.
7.2. Производство асбестоцементных изделий
7.2.1. Подача мешков с асбестом в растарочную машину или к загрузочной воронке конвейера должна быть механизирована.
7.2.2. Выгруженный, из мешков асбест должен храниться в емкостях-накопителях. При отсутствии емкостей асбест подается непосредственно в дозаторы перед бегунами.
7.2.3. Растарочные машины или загрузочные воронки конвейеров должны устанавливаться на минимальном расстоянии от емкостей-накопителей, дозаторов и бегунов, узлы пересыпки асбеста необходимо располагать на минимально возможной высоте от приемного устройства.
7.2.4. Желоб емкости-накопителя и горловина дозатора должны быть соединены между собой или с транспортирующим оборудованием рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.
7.2.5. Места загрузки, пересыпки и выгрузки асбеста должны быть подключены к аспирационной системе.
7.2.6. Катки бегунов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе. Кожух бегунов и крышки смотровых люков бегунов должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при неправильной установке кожуха было бы невозможно включение привода, а при открытии или неполном закрывании крышек люков привод бегунов автоматически отключался.
7.2.7. Крышки смотровых люков гидропушителей, гидроразбивателей, ковшовых мешалок, мешалок обрезков должны быть сблокированы с приводом этого оборудования так, чтобы при снятой или неправильно установленной крышке привод оборудования автоматически отключался.
7.2.8. Обрезку асбестоцементных изделий необходимо производить на этапах технологического процесса, предшествующих затвердеванию изделий.
7.2.9. Пилы, сверлильные, шлифовальные и фрезеровальные станки на отделочных операциях должны быть оборудованы укрытиями с аспирационными устройствами.
7.2.10. Запрещается резка асбестоцементных изделий при помощи абразивных кругов.
7.2.11. Удаление обрезков и стружки от станков должно быть механизировано. Конвейеры для транспортирования обрезков и стружки должны быть закрытыми. Если механизированная отгрузка обрезков и стружки практически неосуществима, перед удалением они должны быть увлажнены и собраны в плотно закрывающиеся емкости, из которых невозможно вторичное выделение пыли.
7.2.12. Затвердевшие асбестоцементные изделия должны храниться в сухом закрытом окладе в стопах, штабелях, пирамидах или в контейнерах при соблюдении условий, исключающих падение и повреждение изделий.
7.2.13. При повреждении асбестоцементных изделий в процессе их складской переработки и погрузки в транспортные средства, осколки изделий и пыль должны быть собраны в закрывающуюся емкость и перевезены к месту их измельчения для последующего использования в асбестоцементном производстве в качестве вторичного сырья.
7.2.14. Освобожденные от асбеста мешки должны использоваться после размола в гидроразбивателе в качестве вторичного сырья при производстве асбестоцементных листов.
7.2.15. Не допускается переполнение отстойников асбестоцементным шламом, загрязнение шламом бортов отстойника.
7.2.16. Использование асбестоцементных отходов для подсыпки грунтовых дорог и железнодорожного полотна запрещается.
7.3. Производство асбестотекстильных изделий
7.3.1. В производственных помещениях, где это технологически возможно, должно проводиться увлажнение воздуха.
7.3.2. Перед подачей на чесальный аппарат асбестовая смесь должна увлажняться эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.
7.3.3. Подача асбестовой смеси на чесальные аппараты должна осуществляться автоматически.
7.3.4. Чесальные аппараты должны быть закрыты аспирируемыми укрытиями. При необходимости войти в камеру аппарата во время работы машин обслуживающий персонал обязан пользоваться респираторами.
7.3.5. Отдельные дополнительные отсосы воздуха должны быть предусмотрены на чесальных аппаратах для непрерывного удаления краевых полосок ватки.
7.3.6. Очистка игольчатой и пильчатой лент чесальных аппаратов должна проводиться под укрытием при форсированном удалении запыленного воздуха с помощью дополнительной вытяжной вентиляционной установки.
7.3.7. Чистка и заточка рабочих и съемных валиков должна проводиться в специально оборудованном помещении с использованием, в случае необходимости, средств индивидуальной защиты.
7.3.8. При изготовлении асбестовых тканей и лент для предотвращения запыленности воздуха необходимо осуществлять смачивание нити.
7.3.9. Прядильные машины должны быть оборудованы пневматическими мычкоуловителями. Выброс воздуха от мычкоуловителей в производственное помещение не допускается. Рекомендуется использовать машины с аспирируемым укрытием зоны прядения и нижней части машины.
7.3.10. Плетельные, оплеточные, шнурокрутильные машины должны оборудоваться укрытием зоны плетения с местным отсосом воздуха.
7.3.11. Пряжа, снасть, ровница, рулоны асбестовой ткани и катушки асбестовой ленты должны упаковываться в пыленепроницаемый материал.
7.4. Производство фрикционных изделий
7.4.1. Операции по смешивании и дроблению сухих компонентов для асбестоформованных деталей необходимо производить в укрытом оборудовании, обеспеченном дистанционно управляемой вытяжной вентиляцией.
7.4.2. Подача формовочных смесей к оборудованию для изготовления заготовок (брикетов) должна осуществляться закрытыми транспортерами, пневмотранспортом или механизированным способом в закрытых контейнерах.
7.4.3. Дозирующие устройства брикетировочных агрегатов и прессов для холодного формования должны быть оборудованы местными отсосами.
7.4.4. Конструкция прессформ должна сводить к минимуму последующую обрезку заусениц и механическую обработку изделий на шлифовальных станках.
7.4.5. Станки для механической обработки фрикционных изделий должны иметь укрытия зоны обработки, высокоэффективные местные отсосы, аэрозольные распылители воды.
7.4.6. Удаление пыли после механической обработки с тормозных и фрикционных изделий следует осуществлять методом смыва или интенсивным аспирированием. Категорически запрещается удаление пыли вручную или "обдувкой" с использованием сжатого воздуха.
7.4.7. Готовые изделия должны проходить технический контроль на рабочих местах, оборудованных аспирационными устройствами. Перед отправкой они помещаются в пыленепроницаемую упаковку.
8. Использование асбестотекстильных изделий
8.1. Все рабочие поверхности, на которых производятся операции с тканями (резка, шитье), должны быть гладкими во избежания трения.
8.2. Асбестовую ткань не разрешается отрывать или расщипывать. Она должна резаться специальными машинами или механическими режущими инструментами, оснащенными аспирационными укрытиями.
8.3. При резке или шитье асбестовых тканей необходимо тщательно смачивать верхнюю сторону ткани.
8.4. Обрезки ткани, оставленные для более позднего пользования, должны находиться в закрытых контейнерах.
8.5. Все рулоны ткани, которые не используются, должны находиться в плотно закрытой упаковке. Начатые рулоны после окончания работы с ними должны укладываться обратно в первоначальную упаковку.
8.6. При изготовлении асбестовых матов, оплеток, использовании асбестовой ткани для изготовления матрасов и изоляционных покрытий с целью уменьшения выделения пыли в воздух материал должен быть увлажнен или обработан фиксатором.
8.7. Подготовка асбестового волокна, идущего на набивку матрасов, изготовление матов и оплеток, должна проводиться под укрытием, подсоединенным к аспирационной системе.
