СП 2528-82 . Санитарные правила для предприятий цветной металлургии


САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ


УТВЕРЖДАЮ

Главный государственный

санитарный врач СССР

П.Н БУРГАСОВ

№ 2528—82 24 февраля 1982 г


1. Общие положения


1.1. Настоящие Санитарные правила обязательны при проектировании новых, реконструкции и экс­плуатации действующих предприятий цветной металлургии и распространяются на производства глино­зема, фтористых солей, электродной массы, технического углерода, первичного алюминия, вторичного алюминия, свинца, цинка, меди, никеля, кобальта, вольфрама, магния и его сплавов, титана, молибде­на, золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ), производства платины и платиноидов, олова и его сплавов, редких и редкоземельных металлов (РЗМ).

1.2. Действующие отраслевые правила безопасности, инструкции и другие документы в части регла­ментации санитарно-гигиенических требований должны быть приведены в соответствие с настоящими Санитарными правилами.

1.3. Требования, предусмотренные настоящими Правилами и связанные с необходимостью капита­ловложений, на действующих предприятиях должны осуществляться по планам, согласованным с мест­ными органами санитарно-эпидемиологической службы.

1.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в объектах окружающей среды (атмос­ферном воздухе, воде и почве) не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержден­ных Министерством здравоохранения СССР.

1.5. Размеры санитарно-защитной зоны должны устанавливаться в соответствии с классификацией производств по "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" при подтвержде­нии ее достаточности математическим прогнозом согласно "Указаниям по расчету рассеивания в атмос­фере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" с учетом реальной санитарной обстанов­ки (фоновое загрязнение, особенности метеоусловий и рельефа, размещения селитебной территории).

1.6. Водоснабжение и канализация должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проек­тирования промышленных предприятий".

1.7. Санитарное содержание и уборка производственных помещений должны производиться в соот­ветствии с "Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных пред­приятий".

1.8. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной за­щиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными Государственным комитетом Совета Мини­стров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

Работникам, постоянно выполняющим совмещенные работы, помимо предусмотренных по нормам, выделяются дополнительно спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты по совмещаемой профессии, если они не предусмотрены по основной профессии.

Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны производиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается.

На производствах, где возможно загрязнение спецодежды пылью, должны предусматриваться уст­ройства для ее обеспыливания, исключающие поступление пыли в окружающую среду, а также на внут­реннюю поверхность спецодежды и кожу работающих.

1.9. Работающие, не обеспеченные необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты или имеющие их в неисправном состоянии, не должны допускаться к работе.


2. Требования к генеральному плану и

территории промышленной площадки


2.1. Промышленная площадка и генеральный план предприятий цветной металлургии должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также"Санитарных пра- вил работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких метал- лов" и "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений".

2.2. Запрещается сооружение замкнутых и полузамкнутых дворов корпусов электролиза алюминия без сквозного проветривания.

2.3. Баковая аппаратура, размещаемая на открытых площадках в производстве фтористых солей и на золотоизвлекательных фабриках, должна располагаться с подветренной стороны производственных и вспомогательных зданий на расстоянии не менее 25 м до открывающихся проемов зданий и сооружений.

2.4. Здания и сооружения, в которых производится переработка сырьевых материалов, содержащих вещества I и II класса опасности и радиоактивные вещества, а также масло- и мазутохранилища должны иметь отмостки с уклоном для стока в производственную канализацию.

2.5. Следует предусматривать механизированную уборку территории предприятия и уход за зелены­ми насаждениями.


3. Требования к производственным зданиям и сооружениям


3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", соответствующих строительных норм и правил.

3.2. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:

— во всех производствах — складов сырьевых материалов и участков их подготовительной перера­ботки, всех процессов, связанных с дроблением, измельчением материалов, цехов обжиговых, прокалочных, спекательных, агломерационных, плавильных (всех видов плавок), гидрометаллургических, гидро­химических, электролиза, рафинирования; отделений приготовления, очистки растворов; приготовле­ния, хранения реагентов; флотации, приготовления электролита, выщелачивания, сгущения, фильтра­ции, сушки, обработки и ремонта ковшей, ремонта сводов плавильных печей, очистки и промывки съем­ного оборудования и разъемных коммуникаций, отделений расфасовки, упаковки, складов готовой про­дукции, отделений обезвреживания промстоков, пылегазоочистки, дымососов, обеспечивающих работу сушильных печей, вакуум-насосных отделений, парков самоходной техники и электрокар, помещений КИП, пультов управления, мест отдыха и приема пищи;

— в производстве глинозема — отделений обескремнивания, промывки и сгущения красного шлама, выщелачивания, декомпозиции, приготовления затравочного и производственного гидрата, выпарки, карбонизации, кальцинации, перекачки каустической соды из цистерн; рабочих зон на крышках и у вер­хних головок горячих вертикальных аппаратов (коррекционные бассейны, автоклавы выщелачивания и обескремнивания, декомпозеры, выпарные аппараты и т.п.);

— в производстве алюминия электролитическим способом — цехов капитального ремонта электро­лизеров, регенерации фторсолей из растворов газоочистки и переработки твердых отходов электролизно­го производства; электролитейных; в цехах капитального ремонта электролизеров — отделений демон­тажа электролизеров, подготовки подовой массы, заливочных, монтажа электролизеров, сварочных; в цехах регенерации фторсолей — отделений выщелачивания и обескремнивания;

— в производстве электродных изделий, аноидной массы и обожженных анодов — отделений пекоподготовки, смесильно-формовочного, обжига зеленых анодов, демонтажа и монтажа анодов;

— в производстве технического углерода — отделений улавливания, обработки, упаковки готовой продукции, складирования, участков для очистки и ремонта оборотных резиново-кордных контейнеров; участков демонтажа и монтажа рукавов для отделений улавливания;

— в производстве технически чистого кремния — отделений обработки готовой продукции;

— в производстве фтористых соединений — печных отделений, дозировки, адсорбционной очистки и разлива плавиковой кислоты, участков варки солей;

— в производстве вторичного алюминия — отделений сушки алюминиевой стружки, регенерации и подготовки флюсов, хранения шлака;

— в производстве цинка — процессов приготовления анодов и катодов, переработки дроссов, мойки и пайки змеевиков;

— при огневом рафинировании меди — отделений: анодных, вайербарсового, получения бескисло­родной меди;

— в цехах электролиза меди — отделений переработки шлама;

— в производстве никеля — процессов брикетирования, окатывания, разделения файнштейна, пол­учения сернокислого никеля, анодных отделений, отделений восстановления закиси никеля, автоклавно-химических, цехов утилизации серы, складов жидкой серы. В дробильно-агломерационных и сушильно-прессовых цехах — участков выгрузки горячего агломерата, коллекторов и циклонов, узла возврата, брикетных процессов; в плавильных цехах — процессов обеднения конвертерных шлаков, конвертер­ных, разливочных отделений; в обжигово-восстановительных цехах — отделений обезмеживания огар­ка; в гидрометаллургических цехах — отделений осаждения цветных металлов; в цехах электролитиче­ского рафинирования никеля — помещений для хранения и обработки вспомогательных материалов;

— в кобальтовых цехах — процессов переработки выломок и шлака, распределительных устройств для хлора;

— в производстве никеля карбонильным процессом — отделений синтеза, ректификации, разложе­ния карбонила никеля, обработки порошком, получения окиси углерода, газгольдеров; в отделении рек­тификации — дегазации кубовых остатков, емкостей для карбонила никеля и кубовых остатков; в отде­лении обработки порошков — брикетирования;

— в производстве магния — отделений разливки, остывания магния и его сплавов, переработки от­работанного электролита, участков плавки магниево-ртутных сплавов, подогрева слитков магниево-ртутных сплавов, их проката, складирования проката и резки листов;

— на золотоизвлекательных фабриках — сорбции, регенерации, амальгамационных переделов, от­делений ретортных печей, кислотной обработки золотого осадка, доводочных, приготовления шламов, чанов с реагентами;

— при получении платины и платиноидов — отделений приема и опробования сырья, приема гото­вой продукции, химических и электролитических процессов для каждого металла, обогащения растворов и сыпучих продуктов. Каждое помещение должно иметь выход на галерею;

— в производстве олова и сплавов на его основе — установок вакуумного рафинирования черново­го олова, генераторов, питающих индукторы печей; участков хранения и охлаждения алюминиевых и сурьмянистых съемов.

В производстве редких и редкоземельных металлов (РЗМ) — цехов разделения РЗМ, гидрометал­лургических; металлотермического получения РЗМ, получения хлоридов РЗМ и всех отделений и участ­ков в этих цехах.

3.3. В агломерационных отделениях необходимо:

— изолировать хвостовую часть агломерационных машин от всех основных помещений агломераци­онного корпуса;

— не допускать устройства решетчатого перекрытия между помещениями агломерационного отделе­ния и холостого хода лент.

3.4. В производстве никеля карбонильным способом все реакторы, ректификационные колонки, разложители при процессах синтеза, ректификации и разложения карбонила никеля должны размещаться в изолированных помещениях с наружным выходом в галерею. У каждой двери отсека следует оборудовать штуцеры от стационарной установки разводки воздуха для присоединения шланговых противогазов.

3.5. Во вновь сооружаемых зданиях корпусов электролиза и рафинирования алюминия должен быть обеспечен естественный приток воздуха снизу вдоль продольных сторон электролизеров по всей длине корпуса.

3.6. На кровлях помещений, характеризуемых значительными избытками явного тепла должны уста­навливаться незадуваемые аэрацконные фонари или шахты.

3.7. На предприятиях, расположенных в Северной строительно-климатической подзоне I и II, по со­гласованию с органами санэпидслужбы допускается строительство бесфонарных зданий агломерацион­ных, золотоизвлекательных фабрик, металлургических цехов.

3.8. Для заполнения светопроемов в производственных помещениях с выделением фтористых соеди­нений, а также в других цехах при размещении их вблизи фтористых производств должны применяться светопрозрачные материалы, устойчивые к воздействию фтора.

3.9. При наличии открытых проемов в перекрытиях многоэтажных отделений, характеризуемых раз­личными избытками явного тепла и выделениями вредных веществ, необходимо предусматривать уст­ройства, обеспечивающие раздельное проветривание каждого этажа (производство электродной массы, плавильные отделения в производстве чернового никеля и др.).

3.10. Полуподвальные помещения корпуса электролиза магния (с шино- и хлорпроводами), заглуб­ленные участки зданий (приямки транспортеров, насосов, сборников и др.) должны быть вентилируемы­ми.

3.11. Помещения, в которых возможно выделение в воздушную среду паров ртути, должны удовлет­ворять требованиям санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью и ее соединениями и приборами со ртутным заполнением.

3.12. Пульты дистанционного наблюдения и управления оборудованием с постоянным нахождением обслуживающего персонала, расположенные в производственных помещениях, характеризуемых избы­точным выделением вредных веществ, тепла, а также повышенными уровнями теплового излучения и шума, следует размещать в изолированных помещениях или специальных кабинетах, оборудованных ус­тройствами, обеспечивающими нормируемые санитарно-гигиенические условия для работы обслужива­ющего персонала (звукоизоляцию, подачу кондиционированного или свежего воздуха и т.п.).


4. Требования к технологическим процессам и оборудованию


4.1. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны соответство­вать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требо­ваний к производственному оборудованию", "Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", ГОСТам системы стандартов безопасности труда, "Пре­дельно допустимым уровням воздействия порывистых неоднородных магнитных полей при работе с маг­нитными устройствами и магнитными материалами".